智能張拉與壓漿技術在預制箱梁施工中的應用

單 文

（遼寧省路橋建設集團有限公司第二分公司，遼寧 沈陽 110000）

公路橋梁建設對于區域交通網絡完善和經濟發展具有深刻影響。目前，人們對于公路橋梁公的建設提出了較高要求，實現其施工技術的優化與改進已成為工程建設的重要內容。智能張拉與壓漿技術是一種現代化、高效化的橋梁施工技術，尤其在預制箱梁施工過程中，該技術的應用極為廣泛，其不僅實現了預制件基礎承載能力的提升，更在工程造價成本控制的同時，實現了施工質量的有效提升。本文結合滄州南北繞城公路工程項目建設實際，對智能張拉與壓漿技術的應用要點展開分析。

1 預制箱梁工程中智能張拉與壓漿工藝的應用原理

1.1 預制箱梁智能張拉工藝原理

智能張拉時現代橋梁工程建設的重要方式，其在傳統張拉技術的應用的基礎上，進行了數字控制、信息化處理和無線傳輸技術的應用，有效的實現了橋梁張拉控制的標準化、自動化和智能化。具體而言，主機、千斤頂、壓力傳感器、油泵、前端控制器和程控軟件是智能張拉系統結構組成的主要部件[1]（見圖1）。工藝應用過程中，應力是張拉控制的主要指標；同時在伸長量的輔助下，張拉誤差值得以充分校正；并且，通過傳感器的整體傳輸，校正后的數據被系統發送到各個設備，實現了操作指令的規范控制。

圖1 智能張拉系統

1.2 預制箱梁智能壓漿工藝原理

智能壓漿工藝是預應力筋保護的有效手段，其能在鋼筋銹蝕控制的基礎上，實現橋梁結構穩固性和耐久性的有效提升。智能壓漿控制過程中，進漿端測控箱、注漿測控臺、出漿端測控箱、壓漿機、壓漿泵等部件會系統協作；施工人員只需在壓漿系統中進行箱梁型號及孔道參數的輸入，然后壓漿控制系統就會在相關協議的計算下，實現壓漿施工的規范進行。該環節中，為避免壓漿管道堵塞、提升壓漿質量，需在進漿口與出漿口進行緊密傳感器的設置，進而實現壓漿壓力、漿液水膠比以及流量參數的規范控制。與傳統壓漿施工相比，智能壓漿系統不僅可以實現壓漿進度的自動檢測，而且在密度檢查、保壓控制等方面具有突出優勢。

2 預制箱梁工程中智能張拉與壓漿工藝的應用要點

2.1 預制箱梁工程施工準備

確保前期準備的充分全面，能夠有效的提升智能張拉與壓漿工藝應用的規范程度，保證預制箱梁工程建設質量。在工程準備階段，進行技術交底，確保施工人員專業性是其控制的基本內容；同時，施工人員應對智能張拉和壓漿工藝的設計參數進行復核；此外，現代機械設備是智能張拉與壓漿工藝應用的重要支撐，因此，建設人員應對壓力表、張拉千斤頂、拌漿機、壓漿機、高壓油管、油泵、錨固工具等設備進行準備，并確保設備性能指標的規范，從而為橋梁施工精確度的提升奠定良好基礎。

2.2 進行預應力筋制作

預制箱梁長度、鋼絞線連接長度和千斤頂工作長度是預應力筋制作的三個基本控制要素[2]。實際制作過程中，受切割設備影響，預應力筋的鋼絞線經常會出現散頭現象。對此，工程建設人員應在預應力筋控制因素考量的基礎上，進行切割設備的有效選擇，確保鋼絞線應用的規范合理。目前，砂輪切割機是預應力筋切割制作的主要設備。

2.3 預應力筋穿束錨固

智能張拉施工中，預應力筋整束穿束是其穿束施工的基本原則。其能在簡化施工流程的同時，實現施工效率的提升。穿束施工前，施工人員應對預應力筋的銹蝕進行嚴格控制；同時還應劑型穿束引導頭的設置。張拉錨固過程中，一次成型是其控制的基本要求，并且在張拉錨固過程中，應采用單頂按照自上而下的次序進行預緊。需要注意的是，張拉伸長量技術是預應力筋穿束錨固施工質量控制的核心所在。通常，預應力筋張拉實際伸長值與設計伸長值的誤差應控制在±6%以內。

2.4 智能壓漿工藝控制

智能壓漿施工是預制箱梁工程建設的關鍵環節。當錨固鞏固安裝及錨墊板壓漿孔設置完成后，應對鋼絞線剩余線頭進行切除，并在封錨處理后進行壓漿管的有效引出。一般情況下，壓漿管的引出通過厚鋼編管進行控制。此外，在具體壓漿施工中，建設人員應進行以下內容控制：其一，進行進漿端與出漿端管路連接狀況的檢查，避免漏漿現象發生。其二，實現閥門、排氣孔和真空泵閉合狀態控制，確保設備真空度保持在0.07以上。其三，為確保壓漿施工質量的提升，應對壓漿壓力、漿液濃度和均勻度進行嚴格規范[3]（見表1）。其四，進行智能張拉與壓漿間隔的合理控制。施工過程中，智能壓漿與張拉之前的間隔應保持在48小時之內，同時當壓漿完成后，應再次對壓漿量和密實度進行高精度復核，并當其滿足建設要求后，劑型封錨處理。

表1 智能壓漿工藝施工指標規范

3 智能張拉與壓漿工藝的工程應用

滄州南北繞城公路工程項目施工過程中，現澆鋼筋混凝土梁板施工是其基本的建設形式。本工程建設中，橋梁施工受到諸多因素干擾，整體難度較高。基于此，項目建設人員在智能張拉與壓漿工藝的應用下，進行了預制箱梁的規范建設。

具體而言，本項目AK0+581.180 匝道跨線橋施工中，施工人員在工程質量目標、安全目標和環保目標規范的基礎上，對智能張拉與壓漿工藝的工藝流程進行嚴格規范，同時對施工準備、預應力筋制作、穿束錨固、應力筋張拉值計算和智能壓漿環節進行嚴格規范，不僅實現了工程建設難點解決，更有效的提升了橋梁構建承載能力，實現了工程建設質量提升。

4 結論

智能張拉和壓漿技術對于預制箱梁施工質量提升具有重大影響。施工實踐中，工程建設人員只有充分認識到智能張拉和壓漿技術的應用原理，并在實際施工中，進行施工準備、預應力筋制作、穿束錨固、應力筋張拉值計算和智能壓漿的具體規范，才能確保智能張拉與壓漿技術應用的規范，進而實現預制箱梁施工質量的進一步提升。