航空軍工產品定型階段技術狀態(tài)顯性化管理

何 凡,崔甲子,孫為民

(中國直升機設計研究所，江西 景德鎮(zhèn) 333001)

0 引言

隨著國民經濟和科學技術的快速發(fā)展，軍工產品的科技含量越來越高，其系統(tǒng)也越來越復雜。這對軍工產品的技術和質量提出了更高的要求。為了規(guī)范軍工產品整個研制過程，提高其技術質量，我國陸續(xù)頒布了不少相關的國家軍用標準，遍布于軍工產品研制的各個階段。在設計定型階段，就需要依據《軍工產品定型工作規(guī)定》、GJB 1362A-2007《軍工產品定型程序和要求》、GJB/Z 170-2013《軍工產品設計定型文件編制指南》、GJB 1310-2004《設計評審》、GJB 907A-2006《產品質量評審》等多個法規(guī)與標準，來完成各種試驗大綱評審與試驗報告審查、五性評審、標準化評審、質量評審、軟件定型審查和設計定型/鑒定審查[1]。

國防工業(yè)部門貫徹執(zhí)行這些法規(guī)與標準時，雖積累了一些經驗，但由于各單位重視程度不同，理解上存在差異，加上研發(fā)、管理人員不斷更替等原因，這些法規(guī)與標準的執(zhí)行情況并不理想，造成在軍工產品定型時仍然存在各種各樣的問題。例如：定型時仍有試驗沒有完成、定型文件不完整、配套產品未完成鑒定等等。

為了順利通過設計定型/鑒定審查，系統(tǒng)全面地做好定型階段的技術狀態(tài)管理，本文提出了設計定型/鑒定六要素模型。并結合A型機設計定型文件狀態(tài)管理和C型機配套產品鑒定狀態(tài)管理的工作經驗，歸納總結了對大量技術狀態(tài)數據進行顯性化處理的方法。

1 設計定型/鑒定六要素模型

設計定型/鑒定的主要任務是對軍工產品性能和使用要求進行全面考核，以確認產品是否達到《產品研制總要求》/《產品研制協議書》或《產品研制合同》的要求。在GJB 1362A-2007《軍工產品定型程序和要求》中規(guī)定，產品設計定型應符合下列標準和要求[2]：

1) 達到批準的研制總要求和規(guī)定的標準；

2) 符合全軍裝備體制、裝備技術體制和通用化、系列化、組合化的要求；

3) 設計圖樣(含軟件源程序)和相關的文件資料完整、準確,軟件文檔符合GJB 438-2009《軍用軟件開發(fā)文檔通用要求》的規(guī)定；

4) 產品配套齊全，能獨立考核的配套設備、部件、器件、原材料、軟件已完成逐級考核，關鍵工藝已通過考核；

5) 配套產品質量可靠，并有穩(wěn)定的供貨來源；

6) 承研承制單位具備國家認可的裝備科研、生產資格。

結合上述設計定型主要任務和要求，以及航空軍工產品特殊性質，建立航空軍工產品定型六要素模型：試驗、試飛、文件與圖樣、軟件、配套產品與保障設備、質量，如表1所示。

表1 航空軍工產品定型六要素

1) 試驗：完成《產品研制總要求》/《產品研制協議書》或《產品研制合同》中要求的所有試驗，試驗結果滿足要求。

2) 試飛：完成所有試飛科目，試驗結果滿足要求。

3) 文件與圖樣：提供的設計文件完整、準確、協調、規(guī)范，文實相符，符合GJB 1362A-2007和GJB/Z 170-2013中對設計文件的相關規(guī)定；圖樣內容完整合理，可用于指導產品小批量生產和驗收[3]。

4) 軟件：所有軟件通過測評，并符合《軍用軟件產品定型管理辦法》、《航空軍工產品配套軟件定型管理工作細則》、GJB1362A-2007和GJB 438B-2009《軍用軟件開發(fā)文檔通用要求》等相關法規(guī)和標準。

5) 配套產品與保障設備：所有配套產品和保障設備按相關程序和標準逐級完成鑒定。

6) 質量：產品通過質量評審、歸零評審，無質量問題遺留。

當且僅當六要素都達到要求時，說明該航空軍工產品具備了設計定型/鑒定條件，承研承制單位可會同軍事代表機構或軍隊其他有關單位向二級定委提出《設計定型/鑒定申請報告》。

因此，在定型階段從這六要素對航空軍工產品的定型階段技術狀態(tài)進行管控，可以實現系統(tǒng)全面的管理。

2 A型機設計定型文件與圖樣狀態(tài)管理

2.1 問題提出

依據GJB1362A-2007，設計定型文件可分為23類文件，標準化部門按此分類要求各單位和部門提供設計定型文件清單，并形成《設計定型審查文件目錄》。在A型機設計定型階段，最終審查文件目錄清單中包含了1368份文件，每一份文件都要經歷編制→室內審簽→所內會簽→工藝審簽→待批準→軍代表審簽→定型歸檔這個流程。但這些文件都散布在各部門，不僅整體狀態(tài)，而且單獨文件狀態(tài)并不清晰。型號總師往往需要時刻了解這些文件是否都具備了定型歸檔狀態(tài)，各科室還有哪些文件未達到定型歸檔狀態(tài)。

2.2 問題解決

為解決總師需求，技術狀態(tài)主管部門可統(tǒng)一設置文件狀態(tài)模板，發(fā)至各責任部門主管，由主管錄入信息。匯總各科室主管反饋，對匯總的數據進行數據分析，并將結果以柱狀圖、餅圖、表格等方式顯性化地表現出來。具體步驟如下：

步驟1：制定文件狀態(tài)Excel模板，按表2設置字段，其中文件狀態(tài)一欄，通過Excel的數據有效性功能，設置為固定序列(編制、室內審簽、所內會簽、工藝審簽、待批準、軍代表審簽、定型歸檔)，規(guī)范統(tǒng)一各科室的輸入。

表2文件狀態(tài)模板

步驟2：將模板分發(fā)至各相關科室，由主管設計錄入文件具體狀態(tài)。

步驟3：匯總各相關科室的反饋，顯性化提煉重要信息，如圖1a，1b，1c。顯性化處理具體方法如下：

1)文件狀態(tài)整體分布

利用Excel數據透視功能，按科室和文件狀態(tài)分類匯總，直觀展現全部文件狀態(tài)分布，如圖1a所示。數據透視的好處是不僅分類匯總了統(tǒng)計數據，而且統(tǒng)計出來的數據可直接鏈接至具體文件。清晰明了又準確快捷，免去反復篩選反復統(tǒng)計的操作，提升工作效率，降低執(zhí)行成本。

2)各科室文件狀態(tài)每周變化

利用Excel篩選功能，按科室進行篩選，分類統(tǒng)計文件狀態(tài)數量，并與上一周期狀態(tài)進行比較，直觀反映文件每周期變化，如圖1b所示。跟蹤各科室文件狀態(tài)變化，有利于監(jiān)督各科室工作進度，調動員工積極性，提升工作效率。

圖1a 文件狀態(tài)整體分布

圖1b 某科室文件狀態(tài)每周期變化

3)設計定型/鑒定文件目錄

對文件類別進行升序排序(需要自定義排序序列)，可以直接生成設計定型/鑒定文件目錄，見圖1c。

圖1c 設計定型/鑒定文件目錄

A型機圖樣狀態(tài)管理類似于文件狀態(tài)管理，只是圖樣狀態(tài)劃分和文件狀態(tài)劃分有細微差別，數據處理操作一樣。圖樣狀態(tài)顯性化效果如圖2所示。

圖2 圖樣狀態(tài)分布

3 C型機配套產品鑒定狀態(tài)管理

C型機設計定型計劃節(jié)點緊迫，為了順利開展型號設計定型工作，需要確保在型號設計定型審查之前完成所有配套產品鑒定工作。按照以往的管理經驗，往往不能做到數據的關聯，例如目前還有哪些配套產品未鑒定，又分別是哪些試驗未完成，計劃什么時候完成，第三方電磁兼容試驗還有哪些產品未完成試驗等等一連串問題，會讓管理者一下回答不上來。若通過Excel對多個數據源表進行數據分析，可以加強數據的關聯性，對上述問題就能迅速做出準確回答。

首先可按表3所示字段讓主管設計完善好配套產品的基本信息表。

表3配套產品基本信息表字段設置

接著讓主管設計按表4所示字段完善產品試驗信息表，其中試驗名稱、研制狀態(tài)和完成情況都需要利用數據有效性進行統(tǒng)一。表3與表4通過產品名稱進行關聯。

表4產品試驗信息表字段設置

然后，匯總各科室主管的反饋信息，對表3配套產品基本信息匯總表進行數據分析。對研制狀態(tài)和定型級別分類統(tǒng)計得出成品分級情況，C型機共包含了56項(64個)三、四級成品，其中三級產品16個，四級產品48個(見圖3a柱狀圖)。

圖3a 產品分級情況

對主管科室和鑒定完成情況分類統(tǒng)計，可以得出產品鑒定完成情況(按科室)，如圖3b所示，其中綠色(灰度為淺色)表示已完成，紅色(灰度為深色)表示未完成，同樣有利于督促科室的工作。

圖3b 產品鑒定完成情況(科室)

僅對鑒定完成情況進行分類匯總，可以得到產品鑒定的總體完成情況如圖3c。

圖3c 產品鑒定總體完成情況

對鑒定審查計劃時間按7天為周期，進行分組統(tǒng)計，可以得到產品鑒定計劃(圖3d)，有利于管理者制定合理計劃。

圖3d 產品鑒定審查計劃

匯總各科室反饋之后，對匯總表進行數據分析：

對表4產品試驗信息匯總表進行數據透視，以產品名稱和試驗名稱，按完成情況進行分類統(tǒng)計，可以得到圖4a，可以直觀反應產品試驗完成情況。

圖4a 產品鑒定試驗情況明細

針對軍方關注的第三方試驗，分類匯總出電磁兼容性、可靠性和軟件測評的完成情況，如圖4b所示。

圖4b 第三方鑒定試驗完成情況

由于在Excel中進行了多表關聯，上述所有統(tǒng)計數值均可鏈接至所指具體數據。

4 六要素整體狀態(tài)示意圖

再回到上文提及的設計定型/鑒定六要素模型，還需增設試飛、軟件和質量的狀態(tài)，就可以將六要素的狀態(tài)整合在一起，讓管理者清楚知悉該軍工產品定型階段的整體狀態(tài)。

試飛狀態(tài)表格字段可按表5設置。

軟件當前只關注軟件測評完成情況，具體文件和流程審查可按軍定[2005]62《軍工軟件產品定型管理辦法》、GJB438B-2009《軍用軟件開發(fā)文檔通用要求》、航定[2007]31號《航空軍工產品配套軟件定型管理工作細則》等標準和規(guī)范進行審查。質量和軟件一樣，當前只關注質量歸零完成情況，因此對軟件和質量狀態(tài)表字段設置如表6所示。

表5試飛狀態(tài)表字段設置

表6軟件和質量狀態(tài)表字段設置

最后將六要素狀態(tài)匯總在一起，如圖5所示。因為還未在同一型號中對六要素進行顯性化管理，所以圖5僅為假想示意圖，但只需要將六要素的狀態(tài)簡單組合，就可以生成圖5。

5 結論

本文以實踐為基礎，歸納了航空軍工產品定型階段六要素，通過對六要素的狀態(tài)管理，可以實現對產品狀態(tài)系統(tǒng)的全面管理，而不會造成狀態(tài)管理上的缺失。通過對數據顯性化處理，充分挖掘了產品的狀態(tài)信息，并以圖形和表格等方式直接地反映出來。通過此方法實現管理策劃目標，降低執(zhí)行成本，實時監(jiān)控進程，調動人員積極性，提高執(zhí)行效率。

圖5 六要素整體狀態(tài)示意圖