套筒式動(dòng)靜壓軸承磨削方法改進(jìn)

左 輝

（上海古德機(jī)械制造有限公司 上海 200065）

套筒式動(dòng)靜壓軸承因具有旋轉(zhuǎn)精度高、性能穩(wěn)定、調(diào)整和維修方便等特點(diǎn)在各類磨床上得至廣泛應(yīng)用。然而傳統(tǒng)的套筒式動(dòng)靜壓軸承磨削方法多年一慣之，包括工裝夾具等沒有大的改進(jìn)，使得套筒式動(dòng)靜壓軸承生產(chǎn)和加工過程耗時(shí)費(fèi)力，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，例如砂輪架在作精密磨削時(shí)效率低下，振紋和螺旋線等表面缺陷不易消除。

根據(jù)這些情況，在對(duì)傳統(tǒng)套筒式動(dòng)靜壓軸承磨削方法作了深入仔細(xì)分析后，作了若干改進(jìn)探索，設(shè)計(jì)了一種具有微調(diào)功能的V型托架，在新型V型托架上磨削的套筒式動(dòng)靜壓軸承，精度和效率高，性能穩(wěn)定，并經(jīng)過樣品試制和實(shí)際檢驗(yàn)，取得了明顯的成效。在此對(duì)套筒式動(dòng)靜壓軸承磨削方法所做的改進(jìn)作如下闡述說明。

1 具有微調(diào)功能的V型托架

眾所周知，傳統(tǒng)的套筒式動(dòng)靜壓軸承的套筒軸承孔磨削放在兩個(gè)V型托架上進(jìn)行，而這兩個(gè)V型托架的中心靠墊片調(diào)整來實(shí)現(xiàn)，很難做到兩個(gè)V型托架中心保持一致，這就使得在這兩個(gè)V型托架上磨削的套筒前后兩個(gè)軸承孔同心度有較大誤差（一般都超過0.02 mm），由此砂輪主軸和套筒軸承孔的配合間隙也要加大（一般都超過0.05mm），軸承的動(dòng)壓油膜剛性變低，砂輪主軸承載力變差，直接導(dǎo)致砂輪架在作精密磨削時(shí)效率低下，振紋和螺旋線等表面缺陷不易消除。

根據(jù)上述分析，設(shè)計(jì)了一種新型V型托架（如圖1所示）。該V型托架垂直方向和水平方向均可分別獨(dú)立調(diào)節(jié)。……