“5+5”班組管理法打造安全和諧班組

孟偉

趙開保，泉店礦第三屆“班組長節”“十佳明星班組長”獲得者，他所帶的班組榮獲神火股份首屆“標兵班組”稱號。參加工作以來，他以煤礦人鍥而不舍的精神、腳踏實地的作風，帶領全班人員月月超額完成區隊下發的各項生產任務。通過多年一線的經驗積累，趙開保逐步探索總結出了“5+5”班組管理法，該管理法注重以人為本，以“知心、凝心、貼心、關心、暖心”為著力點，以人人都是“安檢員、驗收員、技術員、材料員、檢修員”為建設目的，實現了班組的隊伍穩、合力強、安全好、績效優，成為了礦井和公司的班組建設的先進典范。

第一個“五”，“五心”：知心、凝心、貼心、關心、暖心。

知心，在工作中和職工打成一片，成為職工的好朋友、知心人。一是細化班組內部責任分工，簽訂“一對一”幫帶合同，實現思想動態和工作技能雙覆蓋，在相互幫扶中不斷增進班組的合力。二是定期和職工談心，以集體座談的形式，讓職工袒露心聲，及時了解職工關注的熱點和難點問題，設置班組內職工意見簿，及時解答職工疑惑，近年來該班組人員流失率為0，保持了班組隊伍的穩定。

凝心，做到班務管理公開，典型引導有力，匯聚職工智慧，凝聚提升工作的合力。一是班務管理公開。以區隊班組公開欄、班組微信工作群為主要形式，對員工出勤、當班工分、獎金分配、崗位變動等情況進行事前、事中、事后全面公開。二是提升職工工作熱情。在班組內開展“星級達標、崗位晉升”活動，對“崗位明星”實行張榜表彰，讓員工“干”有方向，“追”有目標，激發職工工作的熱情。

貼心，以人為本，根據職工的特點，量身設置豐富的工作套餐，在引領示范中更多的職工逐步成長。一是優化工作流程。根據班組崗位分工，建立和完善各個崗位的生產流程，制定詳細的標準化工作臺賬，為職工量身打造工作套餐。二是豐富創建載體，充分發揮引領示范作用。在班組內開展“一對一幫帶”、“安全崗位明星”等評比活動，通過比安全、做表率、當先鋒、創佳績的示范效應，進一步增強職工的凝聚力和影響力，引導職工立足崗位，創先爭優，近年來該班組12名成員中均獲得了礦井月度安全之星，班組凝聚力不斷得到加強。

關心，以形式多樣的班組小活動，營造家的溫馨感覺。一是集體參加活動，增進友誼。每當五一、十一等重大節日的文體活動，積極參于其中，在寓教于樂中增進彼此間的友誼。同時在業余時間，翻閱圖書、研究施工工藝等形式多樣的集體活動不斷增強集體榮譽感。二是家屬聯誼聚親情。考慮到職工大多數都是外地人，與家人聚少離多，為方便職工探親，建議在區隊內部設置了一個探親房，推動了“家”文化的建設，將關心和關愛落到了實處。

暖心，時刻關注職工的冷暖，發現職工有困難，及時幫扶，免除職工的后顧之憂。一是摸清情況。針對困難職工的致困原因不同，積極實行“三幫扶一推薦”原則，即幫助困難職工解決生活難、看病難、子女上學難的問題，困難程度較重或者出現重大變故的及時上報礦井申請幫扶。二是建檔立冊，全面掌握困難職工的家庭結構、家庭成員收入、生活狀況、困難原因，進行分類登記，在需要時及時幫扶。

第二個五，“五員化”：人人都是安檢員、驗收員、技術員、材料員、檢修員。

“五員化”是該班組在現場施工中成功的做法和先進的經驗，該班組在內部管理上下功夫，內部挖潛，激發職工的活力，形成了自主的“五員”化管理模式，即人人都是安檢員、驗收員、技術員、材料員、檢修員轉變。

人人都是安檢員，在井下一線工作中，要求每位職工都認真學習崗位操作技能，熟知崗位安全知識，模范執行“兩述一檢”安全確認法。每班一名職工輪流值守安全監督員職責，現場檢查和糾正其他人員的不安全行為，在潛移默化中形成了人人都是安檢員，人人都懂安全，會安全和保安全的良好氛圍。

人人都是驗收員，在工程質量上，嚴格按照“誰施工誰負責，誰驗收誰負責”的標準執行。達標工作堅持做在平時，嚴格落實驗收制度，不合格的工程絕不驗收，實現了以質量達標促進安全生產的良性循環，注重現場的質量動態達標。該班組施工的巷道整體呈現出美觀、整潔、標準化的景象，月月成為各隊的典范，成為礦井觀摩學習的對象。

人人都是技術員，“上標準崗，出精品活;無標準不工作，有標準必執行”，這是該班組一直堅持的工作標準。尤其是該班組日常推行的“技術提升”大講堂活動，學懂學會、學深學透了技術標準，在自我評價中逐步提升職工的技術水平，在人人都是多面手的促進下，近一年來，該班組月度掘進量常年位列三個生產班組第一名，掘進進尺占全隊總進尺的40%以上，成為名副其實的標兵班組。

人人都是材料員，巧算賬，會節約是該班組材料管理的一大特色，尤其是節約意識非常明顯，不論是施工中的一行成型，一次成巷的大節約，還是整理規范，不亂丟亂棄的小節約，都執行的非常到位，從未因材料問題受到通報和處罰。

人人都是檢修員，“有故障，自己修”，已經成為了該班組的一種良好習慣，該班組內部實行“三步實訓法”，第一步化整為零，觀察內部結構。第二步，動手嘗試組裝。第三步，故意設置故障，排查故障。久而久之，人人都成為設備檢修的行家里手，設備故障率大大降低，保持了安全生產的連續性，生產效率也大大提升。

“五心”拉近距離，實現零距離溝通;“五員化”提升技能，讓職工成為多面手。“5+5”班組管理法有力地助推了班組管理水平的提升，確保班組實現安全生產。