油井井筒蒸汽熱洗清蠟技術研究與應用

李楊 向蓉 錢洪鵬 韋鵬

（長慶油田第二采油廠工藝研究所 甘肅慶城 745100）

1 油井結蠟特征研究

采油二廠結蠟油井共2715口，其中嚴重井1729口，具有分布范圍廣、蠟塊厚度大、井下延伸長等特征。根據近五年來檢泵井井筒描述內容，以結蠟周期、結蠟厚度、結蠟深度三項主要參數為研究重點，評價單井結蠟程度及特征，將結蠟井分成四類（圖1）：

A類：結蠟周期在10天以下；最大厚度在8mm以上；結蠟深度在500m以下。

B類：結蠟周期在20天以內；最大厚度在8mm以上；結蠟深度在500m以上。

C類：結蠟周期10～20天；厚度4～8mm；結蠟深度在500m以下。

D類：結蠟周期20天以上；厚度小于4mm以上。

2 蒸汽熱洗適應性研究

蒸汽熱洗清蠟技術受結蠟程度、熱洗方式、熱洗周期、熱洗深度、熱洗溫度及時間等多種因素影響，應用效果存在較大的差異性。本文重點從技術應用參數及井況適應性方面，探索有效的熱洗方式及熱洗制度，提高影響效果，發揮技術作用。

2.1 蒸汽熱洗有效深度

選取5口井，通過蒸汽熱洗后預檢泵的方式，現場定量描述井筒結蠟剖面，并與上次檢泵結蠟剖面對比，明確蒸汽熱洗有效作用深度。結果顯示，對于零套壓油井，蒸汽熱洗有效深度在570m左右，對于1.8Mpa套壓井，有效深度僅350m，有效深度明顯縮短（表1）。

套管壓力對蒸汽熱洗有效深度影響較大。在現場應用過程中，一定要提前放空套壓才能保障實施效果，同時對于套壓放空后恢復較快的油井要特別注意，力爭在套壓恢復前完成蒸汽熱洗。

表1 蒸汽熱洗有效深度現場試驗情況統計表

2.2 蒸汽熱洗周期

選取194口結蠟井，統計治理效果與清蠟時機的關系，進而明確蒸汽熱洗周期。結果發現，在蒸汽熱洗效果較差的39口井中，載荷差上升幅度大于25%以后進行熱洗的油井35口，占比89.7%，在蒸汽熱洗效果較好的155口井中，載荷差上升幅度小于25%之前進行熱洗的142口，占比91.6%。

從蒸汽熱洗效果對應的載荷差對比中可以看出，當油井載荷差上升幅度達到25%之前應當開展蒸汽熱洗，否則易出現井筒故障。在現場實施過程中，部分井載荷差變化幅度不明顯，為保障實施效果，推薦載荷差上升幅度達到20%之前開展蒸汽熱洗。

2.3 蒸汽熱洗參數（表2）

表2 蒸汽熱洗技術參數表

3 清蠟組合措施應用

從現場應用看，井筒熱洗的清蠟效果明顯好于井筒加藥，但無論是蒸汽熱洗還是自能熱洗，都存在資源有限、費用高、效率低等問題，在如何利用有限資源，發揮更大作用方面，開展了積極的探索，綜合各類治理技術優勢，建立了組合清蠟模式。

在對結蠟井分類論述中，已明確了治理方向：對于A類井，結蠟厚度大、周期短、井下延伸長，采取蒸汽熱洗與自能熱洗交替清蠟方式，技術關鍵在于確定合理熱洗周期；對于B類井，結蠟位置集中，且井下延伸不長，采取蒸汽熱洗進行清蠟，技術關鍵同樣在于確定合理熱洗周期；對于C類井，結蠟不是特別嚴重，但井下延伸較長，采取蒸汽熱洗集中清除結蠟嚴重段，井筒加藥清除下部結蠟的方式，實現全井段清蠟；對于D類井，結蠟程度一般，主要采取加藥方式進行治理。

重點對于C類井，探索了3種清蠟組合模式，提高整體的效益效果。

模式一：結蠟周期10～15d，厚度6～8mm，采取熱洗25d/次+加藥25d/次治理模式，實施94口。

模式二：結蠟周期15～20d，厚度6～8mm，采取熱洗40d/次+加藥40d/次治理模式，實施107口。

模式三：結蠟周期15～20d，厚度4～6mm，采取熱洗50d/次+加藥15d/次+加藥35d/次治理模式，實施206口。

總體上，以結蠟井四種分類為基礎，通過各項工藝技術研究，明確技術應用條件及工藝參數，構建六種清蠟治理模式，形成了以蒸汽熱洗為主，自能熱洗、井筒加藥為輔的清防蠟治理技術對策。2018年，對1729口井實施治理措施32244井次，在結蠟井增多的情況下，同比降低作業211井次，其中蒸汽熱洗作為主體技術，開展6187井次，降低作業153井次，對作業量下降的貢獻率達72.5%。

4 經濟效益評價

2018年共12臺蒸汽熱洗車，開展熱洗6480井次，與加藥清蠟效果對比，單井年均治理費用增加0.11萬元，單井年結蠟修井費用降低0.32萬元，單井節約維護成本0.21萬元，產生經濟效益203.3萬元/年。具有較好的效益效果，是下步推廣的主要方向。

5 結論及建議

（1）以結蠟周期、結蠟厚度、結蠟深度為主，綜合各項井筒結蠟參數，對油井進行分類治理。

（2）蒸汽熱洗效果受套壓影響較大，在開展熱洗前，一定要提前放空套壓才能保障實施效果，同時對于套壓放空后恢復較快的油井要特別注意，力爭在套壓恢復前完成蒸汽熱洗。

（3）當油井載荷差上升幅度達到25%之前應當開展蒸汽熱洗，對于部分載荷差變化幅度不明顯井，推薦載荷差上升幅度達到20%之前開展蒸汽熱洗。

（4）在實施過程中，推廣“小排量、緩升溫”的蒸汽熱洗方式，最高蒸汽溫度不高于130°C，熱洗時間不低于4小時。

（5）為提高資源利用率，更好發揮各項技術的綜合優勢，構建了六種清蠟治理模式，形成了以蒸汽熱洗為主，自能熱洗、井筒加藥為輔的清防蠟治理技術對策措施。