噴漆質量改進

(重慶川儀自動化股份有限公司執行器分公司 重慶 401121)

一、引言

本文從標件的選用和產品表面處理兩方面，對產品表面質量進行改進。通過本次改進，可顯著提高產品零部件涂層附著力，降低產品表面質量問題，提高產品技術標準，滿足市場和用戶的技術要求，擴大產品的應用領域，可取得較好的社會經濟效益。

二、油漆附著力

附著力是油漆的一項重要的技術指標，是涂層具備抗腐蝕性能的前提，涂層對產品外觀的保護與涂層附著力有著密切的關系。良好的附著力能有效防止涂層外電解質溶液滲透產品，延緩界面腐蝕池的形成；牢固的界面附著力可以極大地阻止腐蝕產物，如果附著力不好,再完好的涂層也起不到作用;如果涂層本身凝聚力差,漆膜也容易龜裂。這兩者共同決定涂層的附著力,構成決定涂層保護作用的關鍵因素。因此，在質量改進過程中從這兩方面入手，可事半功倍。

三、過程分析

(一)原因分析。分析可能造成產品涂層附著力差的原因，總結得出圖1關聯圖：

圖1 原因分析關聯圖

(二)確認原因。根據原因分析，對分析結果驗證并確認，具體方法見表1。

表1 分析結果確認

(三)制定對策。根據不同原因制定相應的對策，見表2。

表2 對策表

四、措施

(一)對策實施過程。要實現提高涂層表面附近著力的目標，首要的就是提高產品表面質量，所以我們的改進重心應圍繞著提高產品表面質量進行。具體的實施過程如下：(1)對產品進行附著力測試，ISO≥2級，視不合格品處理。(2)對改進前的產品可將表面拋丸至Sa2.5(參考標準：ISO8501-1)或人工打磨至St3。(3)進行多次實驗，采用合適的稀料(有機溶劑)清洗需要噴漆的面。(4)采用磷化的方式在噴漆前對零部件表面進行預處理,具體磷化流程見圖2:

圖2 磷化流程圖

(5)對于需要二次拆卸的標件選用不銹鋼材質不噴漆，噴漆前對其進行防護處理。

(6)改進烘烤溫度、烘烤時間，一般烘烤溫度為60-80℃，烘烤時間40分鐘。

具體根據產品實際大小尺寸而定，厚重件溫升曲線與小件相比有較大的區別，適當增加烘烤溫度和烘烤時間，使零件充分受熱，涂層完全固化。

(7)制定控制計劃，加強對涂層噴涂質量的檢驗。重點是對零部件底漆附著力的測試，噴涂面漆可不定期抽查，附著力應≤1級。

五、效果檢查

參考行業經驗及行業標準，可用改進前后對比分析的方式，從以下幾方面驗證改進效果：

(1)根據售后統計數據，產品因外觀質量返修的數量，客戶因外觀質量對產品的投訴。

(2)表面質量改進，涂裝工藝是否被操作員熟知，工藝改進后是否達到預期效果。

(3)產品涂層的質量檢測流程是否已完善，涂層附著力的檢測手段是否正確。

六、鞏固措施

(1)完善噴漆流程圖，如圖3.

圖3 噴漆流程圖

(2)每周對噴漆現場固定巡查，對其進行常態化監督。對噴漆過程記錄卡的填寫情況進行檢查.

七、總結

本文對產品噴漆質量控制進行分析,同時提出一些改進措施，通過此次改進可大大降低產品因涂層附著力引發的質量問題，提升產品表面涂裝質量，增進各部門間的配合能力，實際操作者素質也有了較大提高。