“互聯網+智能制造” 賦能企業轉型升級

由小及大，從粗放型發展到規模型、高技術密集型，東莞市橫瀝鎮已發展成為汽車零部件沖壓模具的集聚區，成為“中國模具制造名鎮”和“廣東省模具制造專業鎮”。

東莞市橫瀝鎮有1157家模具廠，天倬模具有限公司僅是其中的一家。天倬模具專業從事五金模具、沖壓模具和家電產品等的設計、生產和制造。天倬公司從2011年將總部搬到東莞市橫瀝鎮后，發展迅速，業務量不斷攀升，但在人力成本日益顯著、企業規模逐步擴大的情況下，必須考慮增產增效，改變原有生產模式。

“重生”的力量

新時代，只有依靠科技創新，才能轉型升級，獲得“重生”。

曾經的天倬模具生產車間，采取人工上下料、人工排產和人工自檢，生產效率低;排產計劃不合理，檢驗質量受人為因素影響大;物流靠人工手推車、叉車和天車運輸，刀具、夾具和量具由人工領用，效率低下;而設備利用率和車間產能也都比較低。但這一發展瓶頸均因航天云網平臺的融入而成為了歷史。

在天倬模具一個嶄新的車間里，二十多臺正在調試的模具生產設備，體型嬌小，與原車間里的那些“巨無霸”形成了鮮明的對比。天倬模具董事長聶國順介紹，這些設備是天倬模具投資一個多億，在橫瀝鎮模具產業協同創新中心的幫助下，與航天云網結合“互聯網+智能制造”以及“橫瀝模具云專區”共同打造的汽車沖壓模具智慧制造產業示范基地。預計基地建成后將減少現場操作技能人員70%以上，大幅度降低用工成本;實現24小時連續作業，提升效率及產能80%以上;減少人為因素對產品質量的影響，大幅度提高產品質量。

自從采用智能化生產模式代替傳統生產模式后，通過采用精密數控設備、工業機器人、AGV、數控立體庫、精密工裝等先進裝備，實現模具的柔性自動化生產，實現了車間無人化或少人化生產;引入了工業物聯網技術，實現設備互聯、數據采集、過程管控等可視化。藍領工人們干的不再是“體力活”，他們只需在旁邊的辦公室里通過電腦控制設備，在發現異常時進行檢查。

“目前天倬公司與航天云網一起打造的智能車間正在如火如荼地建設中，很多同行也都對我們這個項目充滿興趣，相信在項目完成后，該示范基地會成為國內首個基于工業互聯網技術的汽車沖壓模具智能制造生產基地，達到行業領先、國際一流的工藝水平，真正實現‘互聯網+智能制造。相信在航天云網及眾多合作伙伴的共同努力下，我們這個示范基地會在全球范圍內的模具及加工制造等行業復制并推廣。”聶國順說。

橫瀝模具產業云專區是以橫瀝模具產業協同創新中心為依托，將社會化資源與能力集中整合，實現多用戶并行協同工作，以形成“區域+產業+互聯網”解決方案為整體目標，引導企業緊跟信息技術發展趨勢，發揮后發優勢，引領跨領域融合創新。橫瀝模具產業云專區深入橫瀝模具產業的智能制造、協同創新、價值提升、轉型升級等領域，在科技創新、平臺建設、模式創新、應用示范等方面開展全方位合作，共同打造面向世界、服務國內外模具產業的橫瀝模具產業云專區，推動“互聯網+橫瀝模式”全面擁抱智能制造和“互聯網+”，積極探索橫瀝模具產業轉型升級、提質增效之路，實現信息互通、資源共享、能力協同、開放合作、互利共贏的新局面。

橫瀝鎮期望將天倬模具的智能制造工廠打造成一個示范基地，未來逐步推廣到其他模具企業，推動橫瀝鎮模具產業整體轉入高質量發展階段。對此，航天云網將充分發揮在云制造、物聯網、互聯網、工業大數據等新一代信息技術領域的資源優勢，實現橫瀝模具產業“創新與創業相結合、線上線下相結合、制造與服務相結合”的新業態形成，打造模具行業的生產性服務生態圈，通過產業聯盟、創客空間對接等方式，激發行業的創新能力，加快科研成果轉化，形成協同創新機制，最終樹立橫瀝模具產業云專區在模具行業中的品牌。

互聯網平臺架構

創新發展模式

東莞天倬公司依托航天云網INDICS+CMSS平臺，通過模具行業云平臺線上線下的協同服務，運用“互聯網+模具”創新發展模式，實現模具設計、生產和供應鏈協同一站式解決方案。產品研發設計周期和工藝設計周期縮短30%;設備利用率從40%提高到85%以上，CNC車間用工數減少70%，生產計劃完成率和準時率提高35%;資源調配效率提高50%。

天倬線上通過INDICS的模具云平臺、及CMSS平臺的CRP、CMES、CPDM、MES、ERP等工業軟件的集成，實現了模具設計、生產、供應鏈協同供需信息的實時對接，交易過程各種信息的共享與實時溝通協調，提升了公司的運營能力和資源配置及生產效率。線上基于模具云+CMSS，實現模具設計、生產、供應鏈協同的具體流程如下：

基于模具云+CPDM，實時對接設計供需信息，實現設計協同。天倬公司設計人員在模具云發布設計需求信息，對接設計人員，簽訂外協合同。CPDM根據模具云所接收的設計訂單，導入模具設計模型庫，并生成訂單管理計劃。設計人員基于CPDM可與外協設計人員實現圖文檔、產品工藝、BOM的共享與溝通，以及跨企業場景下的協同簽審業務，保證產品結構的一致性，進一步提高企業與客戶、供應商三者溝通協調的準確性。

基于模具云+CRP，實時對接生產環節的供需信息，實現生產協同。天倬公司采購人員在模具云發布采購需求信息和外協需求信息，并在線上對接供應商，簽訂合同;CRP根據模具云所接收的訂單需求，生成采購訂單，支撐開展有限產能的計劃排程，整體實現線上線下業務閉環管理，增強生產計劃功能，同時打通供應商之間的信息通路，實現信息從客戶到企業到供應商的交互。

基于模具云+CMES，實時對接供應鏈內部的供需信息，實現供應鏈協同。首先某模具公司將設備產線接入INDICS平臺，則公司的實時產能信息可分享模具云系統，不僅在后臺可在線展示公司的總體加工制造能力，還能了解公司的剩余加工能力，支持線上資源的智能匹配，為公司尋找加工服務需求。其次公司外協人員在模具云發布外協加工需求，對接模具加工企業，簽訂合同。CMES根據模具云所接受的外協需求和訂單信息，生成外協訂單管理計劃，并共享訂單進度和配送物流信息。

工業互聯網是指互聯網和新一代信息技術與工業系統全方位深度融合所形成的產業和應用生態，是制造業數字化、網絡化、智能化的重要載體，其本質是通過構建連接機器、物料、人、信息系統的基礎網絡，實現工業數據的全面感知、動態傳輸、實時分析，形成科學決策與智能控制，提高制造資源配置效率。海量工業數據的匯集和工業機理模型的積累催生了工業互聯網平臺，而工業互聯網平臺作為工業互聯網的核心，為制造業向數字化、網絡化、智能化轉型升級提供有效支撐。

天倬線下通過模具云協同制造管理，結合線上優選服務商，以最低的成本在一年內完成了小CNC系統、龍門CNC系統、AGV配送系統、刀具管理系統和刀庫的改造;設備接入服務商線下將設備產線接入INDICS平臺，在設備監控管理階段，實現關鍵設備遠程運維和預測性維護;采集產線生產運營數據，實現工藝優化和質量優化，實時監控產線設備狀態，提升了公司生產能力的配置效率。