鏈條鍋爐煙氣的選擇性非催化還原脫硝工藝改造

丁敏

摘 要：鍋爐煙氣中包含了大量的NOx物質，是大氣污染的重要成因。在節能減排的大背景下，實現工業生產鍋爐改造升級，確保其滿足超低排放標準意義重大。文章以雙錢集團鏈條鍋爐煙氣脫硝項目為例，在闡述鏈條鍋爐使用現狀的基礎上，對應用CFD技術的噴槍選擇和脫硝模擬過程進行分析，并指出脫硝工藝的改造策略和效果。通過選擇性非催化還原脫硝工藝的應用，在保證鏈條鍋爐煙氣高效處理的同時，推動節能減排工作進一步發展。

關鍵詞：鏈條鍋爐；選擇性非催化還原脫硝工藝；CFD技術；煙氣排放

中圖分類號：TK229.6 文獻標志碼：A 文章編號：2095-2945（2019）21-0103-03

Abstract： Boiler flue gas contains a large number of NOx substances， which is an important cause of air pollution. In the context of energy saving and emission reduction， it is of great significance to realize the transformation and upgrading of industrial production boilers to ensure that they meet the ultra-low emission standards. Taking the flue gas denitrification project of the chain boiler of Shuangqian Group as an example， on the basis of expounding the present situation of the use of the chain boiler， this paper analyzes the spray gun selection and denitrification simulation process using CFD technology， and points out the transformation strategy and effect of the denitrification process. Through the application of selective non-catalytic reduction denitrification process， it can ensure the efficient treatment of chain boiler flue gas and promote the further development of energy saving and emission reduction.

Keywords： chain boiler； selective non-catalytic reduction denitrification process； CFD technology； flue gas emission

引言

隨著工業化建設的深入，環境污染問題日益嚴重。作為大氣污染的主要污染物，氮氧化物不僅會產生光化學污染和酸雨危害，更容易對人的呼吸道造成感染，危害身體健康?？沙掷m發展理念下，人們開始重視氮氧化物的凈化處理。現階段，選擇性非催化還原（SNCR）技術和選擇性催化還原（SCR）技術是煙氣脫硝的主要工藝。就選擇性非催化還原技術而言，在氨基還原劑霧化滴噴作用下，將NOx還原成N2和H2O，實現了NOx排放濃度的有效控制。與SCR技術相比，SNCR技術不需使用催化劑，且對于反應設備的要求較低，具有較高的效率和質量。本文結合雙錢集團的鏈條鍋爐煙氣脫硝項目實例，就CFD技術下的鏈條鍋爐煙氣選擇性非催化還原脫硝工藝改造要點進行分析。

1 項目概況

本項目改造內容為1臺鍋爐的“SNCR+SCR”整套煙氣脫硝裝置和2臺鍋爐還原劑共用系統，鍋爐技術參數如表1所示。項目建設中，《鍋爐大氣污染物排放標準》GB 13271-2014是鍋爐煙氣脫硝改造的基本依據，在其指導下擬采用SNCR+SCR聯合脫硝技術，對1臺35t/h鏈條爐進行脫硝改造，改造結果需確保NOx排放降低到50mg/Nm3以下，同時改造后設備需不影響鍋爐原有的安全性、熱效率性。實踐中，鍋爐煙氣脫硝分批次改造實施，有效提升了選擇性非催化還原脫硝工藝應用水平，確保了煙氣鍋爐凈化處理質量。

表1 鏈條鍋爐技術參數

2 改造前鍋爐工況

鍋爐工況是煙氣凈化處理的基礎，同時也是選擇性非催化還原脫硝應用的前提。雙錢集團的35t鍋爐出口尚無任何脫硝裝置，鍋爐運行溫度、出口溫度均為450℃，當鍋爐系統排出廢棄從煙氣出口進入到省煤器后，煙氣溫度會被進一步降低，并在引風機的作用下將煙氣輸送到尾部除塵器及脫硫塔系統，實現煙氣的脫硫排出?，F有裝置應用中，鍋爐煙氣主要污染物如表2所示。

3 CFD應用與脫硝工藝

鏈條鍋爐煙氣脫硝改造過程中，設計人員在原有裝置的基礎上新增SNCR+SCR脫硝工藝，該環節中，爐膛內噴氨分配是改造工藝應用的難點所在。具體而言，煙氣在爐膛內高速向上游動，而側墻噴槍不容易噴射到爐膛內部；對此，設計人員在高速雙流體噴槍的基礎上，通過CFD流體模擬技術，對噴槍噴射點選擇和速度場、溫度場、壓力場的控制進行優化，實現了脫硝工藝應用質量的提升。

3.1 SNCR噴槍選擇

原35T/H鏈條鍋爐并無脫硝裝置，該生產模式下鍋爐系統的溫度窗口較窄、爐膛出口溫度較低，并且爐膛內部存在煙氣混流、擾流不均的狀況。對此，改造工作人員在SNCR噴槍選擇中進行了以下兩個方面的控制：第一，采用特殊的墻式高速雙流體SNCR噴槍；第二，借助CFD流體軟件輔助設計，并合理的選擇噴射點，提升SNCR噴槍應用質量和設備脫硫效率。

就墻式高速雙流體SNCR噴槍而言，使用過程中應注重噴槍噴口初速的嚴格控制。本項目煙氣順爐膛向上流動，橫向擾動較少，并且爐膛截面積一般為4m×8m，煙氣在爐膛內流速為9m/s。該環境下，若SNCR噴槍噴口的初速度為30m/s，則噴槍在爐膛內的實際有效范圍很有限，不僅制約還原劑和煙氣的混合效果，更會對脫硝的效率造成阻礙。有鑒于此，本項目借助CFD軟件進行噴槍效果模擬，選用單孔高速柱狀雙流體噴槍，并設置SNCR噴槍噴口的初速度為80m/s，提升了鍋爐煙氣的脫硝效率（見圖1）。

3.2 脫硝模擬

通過CFD軟件進行的鍋爐煙氣脫硝模擬中，溫度分布、流動軌跡模擬、濃度分布是其控制的三個主要方面。

3.2.1 溫度分布

鍋爐脫硝時，為提升NOx去除效率，設備改造人員在控制鍋爐爐內煙氣流動的同時，應對煙氣的溫度進行控制，從而確保煙氣和還原劑的高效混合[1]。利用CFD軟件進行煙氣溫度分布模擬，在不考慮燃燒層中存在固相和回料中顆粒的狀況下，煙氣在鍋爐內流動狀態如下：

鍋爐使用過程中，煤從爐前加入并進入爐膛時需吸收高溫煙氣的熱量加熱并析出揮發成分，該階段不需要通入大量的空氣。而從第二個進風口開始，焦炭及揮發成分開始燃燒，此時為保證煤燃燒的充分，設備第3、4、5進風引入了大量的空氣，使得爐內溫度總體較高。

當一次風從鍋爐底部進入后，鍋爐內流化床會對一次風進行余熱。就利用CFD軟件模擬的結果來看，當煙氣流量為84676m3/h時，初始溫度為160℃，而當煤炭燃燒后，煙氣的溫度將提高到973℃，此外，爐膛平均出口溫度850℃。本次鍋爐改造，噴入氨水溶液是煙氣除硝的主要方式，噴入溶液前爐內煙氣溫度保持在850℃～950℃之間。噴入氨水溶液后，鍋爐內不同截面處的溫度如圖2所示。由圖可知，在2、3、4風口處，焦煤和會發出處于持續燃燒狀態，這使得其溫度明顯高于第1、6、7風口。

3.2.2 流動軌跡模擬

利用單孔高速柱狀雙流體噴槍噴入還原劑時，確保還原劑具有良好的流暢度，能夠實現煙氣與還原劑的高效結合，從而提升煙氣脫硝效率和質量[2]。工作人員借助CFD軟件對還原劑的流動軌跡進行模擬（見圖3）。本次模擬中噴槍設置數目為5支，在計算還原劑噴射流量后可知，在快流速煙道中，為確保爐內噴灑的還原劑具有良好的穿透能力，需確保噴槍具有高的流速。

3.2.3 濃度分布

還原劑的濃度對煙氣脫硝有較大影響，鍋爐選擇性非催化還原脫硝工藝應用中，要提升鍋爐系統整體的脫硫工藝效率，還應確保還原劑濃度與煙氣排量、溫度等要素的耦合。本次脫硝模擬中，鍋爐內的濃度分布如圖4所示。

在CFD軟件模擬圖中，空白部分表示不在定義的偏離范圍內的區域；而右側為低濃度，左側代表高濃度，低濃度部分將引起煙氣的不完全反應，高濃度部分會導致氨逃逸[3]。鍋爐非催化脫硝還原時，為避免煙氣不完全反應和逃逸現象發生，在還原劑噴入過程中應嚴格控制其噴入濃度，同時確保噴槍位置的合理選擇，確保鍋爐系統可以在短時間內獲得更高的脫硝反應效率。

3.3 脫硝改造工藝

脫硝改造的還原劑采用NH3進行代替。改造工藝應用中，氨水存儲及輸送、爐前噴射和控制是其工藝應用的三個基本環節[4]。

就氨水存儲及輸送系統而言，在鍋爐脫硝前使用氨水加注泵，將氨水轉移到儲罐待用。本次脫硝工藝改造，不銹鋼是氨水儲罐制造的主要材料，氨水儲罐的容積需滿足鍋爐7d內的脫硝用氨需求，氨水濃度為20%。輸送時，變頻計量泵是氨水輸輸送的基本支撐，一方面變頻計量泵具有較強的調節能力，能夠提升設備整體脫硝效率；另一方面計量泵出口的氨水經過噴射系統噴入爐膛合適的位置進行脫硝反應，使得氨逃逸總量較小，確保了脫硝系統應用的可靠性。

爐前噴射是煙氣脫硝工藝的重要環節。單孔高速柱狀雙流體噴槍是爐內安全噴灑的主要工具，并且單過來設置噴槍個數為5支，氨水噴射速度為80m/s。該噴射模式下還原劑與煙氣的混合效率得以有效提升，實現了煙氣脫硝質量的保證。

本項目SNCR脫硝改造采用獨立的控制系統。從控制過程來看，控制裝置具有以下應用優勢：其一，獨立的控制系統能夠實現原劑流量的自動控制和調節，實現了控制操作流程的簡化。其二，在主控箱啟?？刂葡?，SNCR脫硝設備的運行狀態得以有效監控，確保了設備現場檢修、調試及應急處理的高效運行。

4 改造效果分析

設備改造人員首先對鍋爐煙氣排放的狀況進行分析，然后在CFD技術的支撐下，對選擇性非催化還原脫硝工藝改造過程進行全因素模擬，并在SNCR噴槍選擇、溫度分布、流暢模擬、濃度分布優化后，進行具體改造設備的模擬。從改造結果來看，在選擇性非催化還原脫硝裝置布置后，鍋爐還原劑偏離平均值的范圍保持在20%到80%。該狀態下，同截面還原劑和煙氣有著極好的混合，如果停留時間按照從還原劑完成蒸發直到鍋爐出口處計算，大約為500ms，該時間段內鍋爐煙氣中的NOx可從250/m3降低到100mg/m3；即表明SNCR段脫硝效率能達到65%以上。本項目設計脫硝效率為62.5%，故而裝置實際脫硝效果優于設計值，能充分滿足企業的需要。

5 結束語

選擇性非催化還原脫硝工藝改造對鏈條鍋爐煙氣處理和企業綠色生產具有重大影響。脫硝工藝改造中，工作人員對鍋爐的SNCR工藝進行系統的分析，然后采用高流速噴槍，確保了高速煙氣流速狀態下還原劑的穿透能力，保證了還原劑與煙氣的高效結合。采用CFD輔助技術選擇正確的噴射點，并對脫硝過程進行模擬。通過上述措施，本項目實際改造質量超過了預期設計要求，脫硝效率達到65%，滿足了企業脫硝控制要求和綠色生產的需要。

參考文獻：

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