全產業鏈創新發展的亨通之路

5G正在向我們走來。構筑5G世界需要有超級強大網絡傳輸承載能力的光纖光網系統。亨通在這個領域從一個鄉鎮企業做到了一個擁有國際話語權的跨國公司。它是如何做到的呢？他們有什么樣的企業發展戰略和管理思想呢？

隨著萬物互聯的5G時代到來，全球各大通信企業，如華為、中興、高通、愛立信、諾基亞等，紛紛圍繞5G展開布局，以求在未來的產業競爭中搶占先機。然而，這些企業為5G展開布局需要一個前提，那就是必須要擁有超級強大網絡傳輸承載能力的光纖光網系統，以此作為5G發展的支撐。

亨通集團有限公司（以下簡稱亨通）作為全球光纖通信行業的前三強，為迎接5G的到來早已超前行動，致力于發展光纖光網系統。亨通一方面加速開發大容量、低損耗光纖;另一方面，在量子通信、大數據、智慧城市等前沿技術領域整裝待發。目前，亨通已形成光纖通信（光棒-光纖-光纜-光器件-光網絡及海洋光網絡）全產業鏈發展的格局，并掌握國際領先的核心技術。

作為光纖通信行業的全球龍頭企業，亨通的市場占有率不斷擴大，其光纖產品現已占全球市場的15%、國內市場的25%，在中國每4公里光纖中，就有1公里是亨通制造。隨著亨通新一代光棒數字化綠色工廠的建成投產，光纖產品的國際市場占有率將達到25%?30%。亨通讓光纖的國內市場價格由2010年的每芯公里1200元，降低到如今的每芯公里50元，鋪設成本降低了90%，使人們充分享受到互聯網快速發展帶來的紅利。同時，寬帶接入速度由2010年的1M提高至如今的50M，速度提高了50倍。如果在網速穩定的情況下，緩存一部2G大小的高清電影，今天只需約3分鐘，而在2010年卻要等上10多個小時。亨通助力中國走過了2G時代、3G時代、4G時代，目前正在邁入5G時代，而這一切都是基于其全產業鏈創新發展的成功之路。

轉型升級：從電纜到光纜

1991年2月28日，亨通的前身江蘇吳江七都通信電纜廠正式成立，曾當過通信兵的崔根良受命擔任廠長（現任亨通董事局主席）。從廠名就能看出來，這個廠是生產電纜的。在崔根良的帶領下，江蘇吳江七都通信電纜廠獲得快速發展，1995年，其通信電纜產銷量躍居全國第一。

隨著改革開放的不斷深入，人民生活水平的日益提高，整個社會對各種基礎設施都提出了更高的要求。20世紀90年代中期，廣播電視系統開始布局光纜網絡，并向全國招標，亨通把握住了這個機會，切進廣電光纜的市場。當時，國家“九五”計劃設立了“八縱八橫”的光纜干線工程，這使市場需求量急增，亨通的光纜事業一下子進入發展的快車道。

亨通的光纜項目是從1993年開始的，此后亨通開始深度關注光纜技術和光纜行業發展趨勢。光纜的主要原料是光纖，而光纖是由光纖預制棒拉絲而成。當時光纖拉絲技術和光纖預制棒制造技術都掌控在外國企業手里，因此，光纖市場和價格深受外國企業影響，外國人說漲就漲，說跌就跌。那時，亨通生產光纜的光纖原料100%從國外進口。崔根良意識到，在中國光纖通信替代電傳輸的時代已經到來，亨通不能止步于通信電纜取得全國銷量第一的成績，要轉型發展光纖！

1995年，亨通集團決定上馬光纖項目。當時，光纖只有美國、法國和日本的幾家國際大公司擁有這種核心技術，亨通高層在多次討論之后，經過深思熟慮，決定分兩步走，先做光纖，然后再做光棒。

在接下來的5年時間里，亨通先后與日本、美國、法國的幾家大公司談光纖拉絲技術的合作，但都不成功。

2000年12月28日，亨通首屆發展戰略研討會在上海召開。對于亨通而言，這是一次走向更高平臺謀求發展的研討會。“光纖是光纜的必需原材料，現在全國都要依靠進口，就像被人掐住脖子，亨通要想躋身世界光電線纜之林，必須要有自己的產業競爭力，要有自己的殺手锏！”與會者說，“既然不能通過市場獲取技術，那就自力更生掌握光纖的制造技術，自己生產光纖！”

2001年全球互聯網泡沫破裂，對世界經濟產生深遠影響，對中國線纜行業也產生重大影響。那時投資低迷、物價走低，國外光纖設備價格下降，這使得亨通建設光纖廠的投資成本大幅降低。與此同時，外資在中國的光纖廠經營慘淡、效益急速下滑，致使有的企業減產、關閉，一大批優秀的光纖技術人才隨之流出，其中一些高素質專業人才加盟亨通的光纖研制團隊。

經過兩年的努力，亨通終于拉出了自己的光纖，并使光纖指標達到甚至超過世界同行水平。至此，亨通全面掌握了光纖拉絲技術，擁有了自己的知識產權，同時也形成了光纖光纜產業鏈配套的能力。光纖項目在運營的第二年便開始贏利，并以30%的年復合增長速度實現贏利。

2006年11月，在國際電信聯盟日內瓦會議上，第一次頒布了G657光纖標準。時任亨通光纖總經理的高安敏作為中國專家組成員之一，帶去的亨通光纖技術指標，不但符合國際技術標準，而且還高于國際標準。亨通的光纖產品在獲得了市場的同時，又博得了業內的贊譽！這意味著：從此，在世界光通信領域，亨通有了話語權，即中國企業有了話語權。

研制光棒：突破全產業鏈發展的瓶頸

“光棒”全稱“光纖預制棒”，是光通信產業鏈中核心原材料。光纜的關鍵是光纖，而光纖的母體和瓶頸又是光棒。在光纜行業中，光纖預制棒、光纖、光纜所占利潤為7：2：1，生產光纖預制棒的利潤遠超生產光纖和光纜的利潤。長期以來，生產光棒的核心技術被美國、日本等國的企業牢牢掌控，這造成國內90%以上光棒依賴進口。我國自20世紀70年代起就開始研發光纖預制棒，直到2003年尚無實質性突破。

2003年8月，亨通第四屆戰略研討會在蘇州西山舉行。會上，崔根良就產業鏈發展問題，請專家、院士對亨通要不要上“光纖預制棒”建言獻策。有位院士指出：“光纖預制棒項目投資大、風險大，國內缺乏開發經驗。到目前為止，一些科研院所、企業進入該領域搞研發的都失敗了。亨通沒有必要冒這個風險！目前暫時還是以買光纖預制棒為妥。”還有一位院士說：“國內搞光纖預制棒研究近30年，國家也花了不少錢，這個技術都沒有攻下，亨通技術力量沒法跟國家研究院所比，同時要拿自己口袋里的錢去搞研發，時間上耗不起，搞光纖預制棒等于燒錢！”

院士、專家的反對意見不是沒有道理，當時誰都沒有把握在這個項目上制勝，國內屢試屢敗，沒有成功的案例。會后，亨通決策層在討論中，反對意見也是居多。面對這么多的反對意見，亨通沒有作出上馬光棒項目的決策，但調研摸底工作依然在緊鑼密鼓地進行中。

時隔一年，2004年9月，亨通第五屆戰略研討會在江西廬山舉行。研制光棒的問題再次提出。聽過崔根良的調研論證報告后，有的專家認為要上，有的專家仍然擔心，統計下來，還是反對意見居多。有位院士見崔根良上光棒的決心很堅決，就建言說，搞光棒風險很大！如果亨通決意要上，有3個建議：一是跟國外合作，這是上策;二是找國內同行合作，這是中策;三是完全靠自己研發制造，這是下策。

合作是一條路徑。事實上，在上一次戰略研討會后，亨通就一直在尋找研制光棒的合作方。在兩年多時間里，亨通的團隊與全世界制造光棒的企業都進行了不同程度的接觸。崔根良帶領團隊曾創造了一個星期繞地球一圈考察了5個國家的紀錄。結果卻是跟當年找光纖項目合作一樣，都是不成功。

完成光纖項目是亨通推進產業升級和完善產業鏈的重要一步，而完成光棒制造則是完善產業鏈中的高端、核心技術環節。崔根良認為，唯有自主創新，才能扭轉受制于人的局面，才能擁有自主知識產權，光纜企業才能持續發展。所以，光棒項目還是要上馬。“亨通靠自身力量已經成功研發制造出光纖，這讓我對我們的技術團隊與研發實力充滿信心！”崔根良說。

然而，自主研制光纖預制棒是一個痛苦而漫長的艱難歷程，相比于自主研制光纖，這次亨通研發團隊感受到了前所未有的壓力。沒有理論、工藝、原料、裝備，一切都是從零開始。從研發裝備、工藝圖紙、工藝配方、技術方案到產品方案，屢試屢敗、屢敗屢試，創新的路遠比想象中艱難得多。

2010年8月，經過1200多個日日夜夜的研發，亨通終于摘得這顆光電線纜行業“皇冠上的明珠”，成為我國唯一掌握光棒核心技術并擁有自主知識產權的企業，奠定了中國在世界光通信領域的地位，并擁有了國際話語權。

當問及亨通為什么能摘取光電線纜行業“皇冠上的明珠”時，亨通光棒技術負責人肖華從他的角度把原因歸結為3點：一是包容的創新文化。企業負責人尊重科學實驗規律，為了不給研發人員壓力，3年多的時間里崔根良從不到試驗車間里來，直到光棒形成了具有完全自主知識產權的CCVD技術并實現了產業化，才第一次走進研發車間向研發團隊表示祝賀;二是尊重每一位研發人員的建議;三是亨通產業鏈齊全，有試錯機會。

高端裝備：工欲善其事必先利其器

亨通從2000年自主研發制造光纖開始就注重裝備的研發，在購買光纖拉絲塔設備時，亨通就派技術人員到設備供應商那里接受設備安裝調試培訓，讓技術人員了解光纖拉絲設備和控制系統的技術。然后采取化整為零，各個擊破的方法，亨通掌握了光纖拉絲設備和光纖拉絲塔控制系統的技術。通過二期、三期光纖拉絲裝備的自主攻關，技術團隊的研制水平達到了很高的程度，不僅大大提升了裝備效能，而且使企業實現了低成本擴張。亨通自己研發制造的光纖拉絲塔每臺成本在800萬元左右，進口的設備需要2000多萬元，而設備性能和可靠性可以與進口設備媲美。

2006年，亨通開始攻克光纖預制棒的研發制造技術，不同于光纖拉絲設備的引進消化吸收再創新，光纖預制棒制造設備亨通一開始走的就是自主開發之路。設備自己造、工藝自己配，設備和工藝之間根據問題互相改進，相互促進，形成了良性循環，更加有利于攻克制造光棒的關鍵技術和關鍵工藝。現在亨通集團不僅擁有國內唯一光纖預制棒生產核心技術及自主知識產權，其生產裝備還實現了自主開發，累計自主開發生產裝備近92套，其中生產設備80臺套、試驗設備7臺套，檢測設備5臺套、包括世界最大尺寸6米超長光纖預制棒延伸設備2臺套，始終保持行業裝備競爭領先優勢。

2013年，亨通啟動實施工廠智能化、管理信息化、制造精益化的三化智能企業建設。

2013年12月，經過多輪擴產的亨通光纖建成了全球最大單體光纖產業基地，年產能規模3000萬芯公里——直至今天，仍是世界上唯一一家超過3000萬芯公里的單體工廠。工廠有52條光纖拉絲生產線，每天產量可達到11萬?12萬公里，合格率達到99%。而這些生產設備基本都是亨通制造的！

2015年，亨通光電研發中心歷時8個月自主開發的芯棒集中控制系統正式投用，把芯棒車間所有設備產生的近2萬個信號集中到一個平臺，實現生產管理集中控制，車間自動化水平再提升30%，生產能效提升30%，人力減少20%，產品檔次和附加值不斷攀升，在光通信行業創造了一個新的智慧制造樣本。

亨通對裝備的自主研發和所取得的累累碩果充分證明：工欲善其事必先利其器，是企業發展的真諦。

亨通在光纖通信行業有了國際話語權以后，全球業務突飛猛進。對于亨通而言，“看著世界地圖做企業、沿著‘一帶一路’走出去”正在從藍圖變為現實。目前，亨通在歐洲、南美、南非、南亞、東南亞等，創建9家海外產業基地及30多家營銷技術服務公司，業務覆蓋130多個國家和地區，光纖網絡的全球市場占有率超過15%，承建的大批國際海洋光網工程為中國贏得了國際聲譽。

亨通的發展歷程給了我們很多啟迪。特別是在一些高新技術領域，一個企業要想發展起來，一定要在全產業鏈的發展中注重核心零部件（元器件）、原材料、裝備的研發，要努力掌握核心技術。我們還看到，企業家精神，特別是創新是亨通發展之魂。亨通的成功正是通過創新超越了同行，進而躋身世界光纖通信行業前三強。這說明：創新是企業發展的永恒主題。