帶式壓濾機(jī)在火電廠脫硫廢水系統(tǒng)的運(yùn)用

劉曉瑜

（廣東省能源集團(tuán)有限公司珠海發(fā)電廠，廣東 珠海 519050）

廣東省粵電集團(tuán)有限公司珠海電廠1#、2#（2×700MW）機(jī)組分別于2000年和2001年建成投產(chǎn)。鍋爐為日本三菱重工(MHI)設(shè)計(jì)制造的MB—FRR型2290t/h亞臨界參數(shù)，中間再熱、強(qiáng)制循環(huán)、平衡通風(fēng)、單爐膛、懸吊式燃煤鍋爐，設(shè)計(jì)燃用神府東勝煤和進(jìn)口煤，燃燒器四角布置，制粉系統(tǒng)為直吹式，配6臺(tái)直接加壓式三菱立式MVM25R型磨煤機(jī)。1#、2#（2×700MW）燃煤發(fā)電機(jī)組采用石灰石、石膏濕法FGD煙氣脫硫、一爐一塔脫硫裝置。凝汽器和閉式水系統(tǒng)冷卻采用海水直流冷卻方式，除灰為電除塵、氣力干除灰，除渣為水力濕法除渣。

1 脫硫廢水處理系統(tǒng)概況

珠海電廠脫硫廢水系統(tǒng)主要處理珠海電廠和金灣電廠FGD廢水旋流器來(lái)脫硫廢水，設(shè)計(jì)出力為41m3/h，每天可處理量約為984t廢水，含固量按5%算，每天產(chǎn)泥渣約49t，系統(tǒng)現(xiàn)時(shí)負(fù)荷率約60%，每天亦會(huì)產(chǎn)生30t的泥渣。因脫硫廢水系統(tǒng)產(chǎn)生的泥渣主要含石灰石、石膏以及反應(yīng)沉淀的含重金屬的沉降物，因此2016年年底，我廠專(zhuān)門(mén)增設(shè)一套脫硫廢水泥渣壓濾系統(tǒng)，將脫硫廢水緩沖池和澄清池底部污泥送至壓濾機(jī)，壓成濾餅拉去煤場(chǎng)摻燒，而剩下的廢水返回緩沖池，經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后送至工業(yè)廢水處理系統(tǒng)。

其工作流程見(jiàn)圖1、2。

圖1

圖2 珠海電廠脫硫廢水系統(tǒng)流程圖

中和箱、沉降箱、絮凝箱為兩列設(shè)備，在各箱內(nèi)分別投加石灰乳、有機(jī)硫、凝聚劑和助凝劑，使廢水中的重金屬生成硫化物或氫氧化物沉淀除去。

珠海電廠脫硫廢水水質(zhì)見(jiàn)表1。

2 帶式壓濾機(jī)

2.1 技術(shù)參數(shù)

考慮到我廠脫硫廢水的流量、含固率，以及維護(hù)量和空間的整潔度，選擇了帶式壓濾機(jī)。脫水前污泥含水率：82～85%，單機(jī)最大處理能力：3～5m3/h，帶寬1000mm，濾帶線(xiàn)速度1～5m/min，重力脫水過(guò)濾面積2.3m2，預(yù)壓脫水過(guò)濾面積1.7m2，壓榨脫水過(guò)濾面積3.63m2，電機(jī)功率1.1kW，濾帶沖洗水壓≥0.5MPa，運(yùn)行重量2600kg，外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高)3100×1505×1715mm。

2.2 原理

帶式壓濾機(jī)是一種連續(xù)工作的全封閉式固液分離設(shè)備，應(yīng)用于污水處理中的污泥脫水。處理的污泥經(jīng)過(guò)預(yù)濃縮后含固率較高，在2%～5%之間，其工作原理是：經(jīng)過(guò)絮凝的懸浮物料在重力脫水段脫去大部分游離水，物料逐漸得到進(jìn)一步濃縮，然后翻轉(zhuǎn)卸料至上下濾帶之間，進(jìn)入楔形區(qū)內(nèi)進(jìn)行預(yù)壓脫水，經(jīng)主脫水輥脫水后，進(jìn)入系列直徑由大到小的呈S形排列的壓輥壓榨脫水直至形成濾餅后卸料。在這過(guò)程中污泥受到由小到大的擠壓、剪切作用力，可脫去其中大部分游離水和部分毛細(xì)水分。

表1 珠海電廠脫硫廢水水質(zhì)全分析報(bào)告

帶式壓濾機(jī)的整個(gè)脫水過(guò)程需連續(xù)進(jìn)行，其工作過(guò)程為：絮凝混合—布料—重力脫水—預(yù)壓脫水—壓榨脫水—濾餅卸料。圖3為帶式壓濾機(jī)剖面圖。

圖3 帶式壓濾機(jī)剖面圖

3 帶式壓濾機(jī)在脫硫廢水系統(tǒng)中的應(yīng)用

3.1 如何壓出合格的濾餅

壓濾機(jī)最理想的運(yùn)行狀態(tài)就是連續(xù)出泥，濾餅厚度保持4～6mm，含水率小于30%，且從出泥口正常脫落，皮帶濾液不呈現(xiàn)黏稠狀，實(shí)現(xiàn)泥、水分離。

（1）絮凝的重要性

絮凝藥劑的選型決定了帶式壓濾機(jī)能否壓出泥餅。污泥脫水絮凝劑一般采用高分子聚丙烯酰胺（簡(jiǎn)稱(chēng)PAM）。對(duì)于不同性質(zhì)的污泥，選用的PAM種類(lèi)也不同。我廠選用的是陽(yáng)離子絮凝劑CPF—527，離子度為20%，分子量800～1200萬(wàn)，固含量大等于90%，殘余單體含量小等于0.1，工作時(shí)配藥液濃度為0.1～0.2%，即用即配，防止水解。

（2）參數(shù)配合的重要性

壓濾機(jī)系統(tǒng)的正常運(yùn)行就是一個(gè)設(shè)備參數(shù)“和諧”的過(guò)程。見(jiàn)圖4，壓濾機(jī)、預(yù)沉池排泥泵、澄清濃縮池排泥泵、PAM加藥泵均實(shí)行變頻控制。排泥泵的流量為2～10m3/h，加藥泵的流量為0.2～1.0m3/h，PAM儲(chǔ)藥箱容積為5m3，壓濾機(jī)沖洗水的壓力為0.6MPa，流量100m3/h。一般情況下，濾布的張緊壓力保持在0.2～0.3MPa，沖洗水壓力調(diào)節(jié)閥開(kāi)度為20%，壓濾機(jī)的頻率保持在30～40Hz，排泥泵頻率為38～45Hz，加藥泵頻率為30Hz左右。

圖4 帶式壓濾機(jī)在工作

3.2 壓濾機(jī)在使用過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題

濾帶超偏報(bào)警。檢查糾偏裝置接線(xiàn)是否脫落或糾偏裝置的感應(yīng)區(qū)域被污泥敷住，導(dǎo)致糾偏失靈。

濾帶糾偏頻繁或兩邊糾偏幅度不對(duì)稱(chēng)。檢查重力脫水區(qū)布料是否均勻，如果兩邊受力不均勻，頻繁向一邊跑偏，應(yīng)將進(jìn)料處的理料板高度降低，使物料均勻分布在濾帶上。如有積泥，應(yīng)先沖洗干凈。同時(shí)檢查糾偏感應(yīng)開(kāi)關(guān)，感應(yīng)距離為4～6mm，應(yīng)保持黃色感應(yīng)面的潔凈，保證感應(yīng)效果。感應(yīng)面切勿碰撞，以免損壞開(kāi)關(guān)。糾偏氣缸行程兩端有M10調(diào)節(jié)螺栓，如果糾偏大快，將兩螺栓間距調(diào)小；如果糾偏太慢，螺栓間距調(diào)大些。

無(wú)報(bào)警顯示，驅(qū)動(dòng)輥打滑。確認(rèn)濾布張緊壓力是否正常，泥量是否過(guò)厚，輥筒及軸承運(yùn)行正常。

3.3 做好日常維護(hù)保養(yǎng)

壓濾機(jī)的維護(hù)主要以清潔為主，我廠壓濾機(jī)每天運(yùn)行的時(shí)間約12h。

設(shè)備清潔。經(jīng)常清除上、下刮泥板殘留的污物。如發(fā)現(xiàn)刮刀刀刃己磨損，需通過(guò)調(diào)節(jié)螺釘，將刮刀調(diào)整到緊靠卸料輥的切線(xiàn)方向上。如刮泥板磨損嚴(yán)重，及時(shí)更換新刮板。檢查噴嘴噴水是否流暢，發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng)及時(shí)清理。糾偏及保護(hù)裝置防止被污泥敷住影響靈敏性。壓濾機(jī)底槽防止被污泥堵塞導(dǎo)致溢流。

日常潤(rùn)滑。齒輪、鏈輪的齒面每月加注一次潤(rùn)滑脂。刮板、氣缸銷(xiāo)軸連接處每周加注一次潤(rùn)滑油，并清除污物。軸承座每3個(gè)月加注一次3#鈣基潤(rùn)滑脂。加注使用壓力牛油槍。SEW減速機(jī)每年檢查潤(rùn)滑油是否變質(zhì)。當(dāng)氣源三聯(lián)體的油杯內(nèi)油缺少時(shí)添加新油，油型號(hào)為32號(hào)透平油。

備件更換。從2016年11月底至今，壓濾機(jī)電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪更換1次，驅(qū)動(dòng)鏈條更換3次，張緊架耐磨條更換1次，濾布更換2次，濾布上下刮板更換2次。

4 結(jié)語(yǔ)

帶式壓濾機(jī)在使用過(guò)程中具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地少、效率高、操作環(huán)境好等優(yōu)點(diǎn)，解決了珠海電廠、金灣電廠廢水泥渣分類(lèi)處理以及脫硫廢水含泥量大的問(wèn)題，降低了2個(gè)電廠的廢水處理難度，達(dá)到國(guó)家環(huán)保要求。

但是壓濾機(jī)經(jīng)過(guò)壓濾回收的廢水含有陽(yáng)離子聚丙烯酰胺，重新進(jìn)入廢水系統(tǒng)會(huì)造成水中顆粒大面積凝聚抱團(tuán)，從而增加廢水系統(tǒng)攪拌器的阻力，嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響攪拌器的正常運(yùn)行。因此在系統(tǒng)設(shè)計(jì)過(guò)程中，建議將該因素考慮進(jìn)去。