郝志紅
隨著人們生活水平的提高,眼鏡成為人們必不可少的一種光學(xué)器具。眼鏡款式在加工上大致可分為全框、半框和無框眼鏡三大類。2019年3月刊本欄目圖解了金屬全框眼鏡的加工流程,本期繼續(xù)介紹一下全自動磨邊機半框眼鏡的加工工藝流程。

NEKSIA掃描儀分為鏡架掃描和光學(xué)掃描。鏡架掃描為自動三維雙眼掃描,主要針對鏡架溝槽的高精度掃描;光學(xué)掃描為自動識別襯片和樣板兩種模式。在加工半框眼鏡時使用掃描襯片模式,襯片來自半框眼鏡架的自帶襯片。如果自帶襯片有損傷或者不能掃描,也可以根據(jù)鏡架的樣式做一個標準模板。
案例處方:
姓名:張某
性別:女
R:+3.50DS
L:+5.00DS,左右眼瞳距(PD)均為30cm
顧客選擇一般樹脂鏡片,折射率1.499,眼鏡架為金屬半框眼鏡架。鏡架的尺寸標注為53□15 130。
拿到訂單首先核對處方,需要核對以下信息:
①眼鏡片的種類、材質(zhì)、品牌、折射率、顏色、頂焦度、散光軸位、棱鏡度數(shù)及基底朝向、下加光、遠用或者近用瞳距等信息;檢查鏡片表面是否有瑕疵等缺陷。
②眼鏡架型號、種類、顏色、材質(zhì)等信息;眼鏡架外觀是否有脫色、裂痕等缺陷。
③加工要求,是否染色,有無拋光、鑲鉆、切邊,是否加急等要求。
④工作過程記錄(掃碼輸入信息、加工師信息、加工檢驗等)。
①全自動磨邊機操作前需要使用自動焦度計根據(jù)顧客的處方,確定頂焦度及散光軸位后在鏡片上面打印點。
②三個黑色印點所對應(yīng)的直線即為鏡片的加工基準線,中心的點即為鏡片光學(xué)中心的位置。
③在鏡片表面增加防滑膜,防止鏡片劃傷;同時在鏡片上面標記左右眼及上下方向。

與加工全框眼鏡相比,半框眼鏡需要掃描襯片。在卸下襯片之前需要在襯片上畫出一條水平參考線,以保證水平方向,將襯片安裝到襯片架上,保證襯片的水平線與襯片架上的吸盤中心線水平或者對齊,盡量在襯片的中間位置。襯片放置的時候要注意到上下的方向,這一款全自動磨邊機不能自動識別上下位置,所以需要人工把上下位置標注好。有些高端的全自動磨邊機是有照相功能的,可以自動識別襯片的上下位置。

系統(tǒng)掃描襯片,需要輸入鏡架的鼻梁尺寸。一般情況下,加工師需要測量鼻梁尺寸與標注的是否一致,如果不一致,須按照實際測量尺寸輸入。掃描完成后,系統(tǒng)會在界面處顯示襯片的形狀和尺寸。此時輸入處方中的單眼瞳距、單眼瞳高,如果處方中沒有特殊備注單眼瞳高的,一般情況下,遠用眼鏡的瞳高上移1mm~2mm;根據(jù)處方要求,顧客瞳距為60mm,瞳高為20mm。如下圖所示,輸入顧客瞳距的1/2,即為30mm,顧客瞳高20mm。

將吸盤安裝到相應(yīng)的吸盤座上,根據(jù)掃描得到鏡圈尺寸,系統(tǒng)會根據(jù)輸入的瞳距值計算出水平移心量,同時自動將加工位置進行調(diào)整;3個紅色印點的位置要與水平線位置對齊,同時出現(xiàn)3個黃色x號標記,表示已經(jīng)與3個印點重合。不要移動鏡片,點擊吸盤按鍵,將吸盤吸附在鏡片上,吸盤吸附的位置即為鏡片的加工中心位置,圖中藍色十字標記即為鏡片加工中心的位置。為防止吸盤脫落,可以再次將吸盤按壓一下,同時在鏡片凹面貼上防滑貼以保護光學(xué)中心位置。


點擊電腦按鍵,將掃描儀上面的數(shù)據(jù)傳輸?shù)侥ミ厵C,相應(yīng)的鏡框形狀和鏡型尺寸都會進行傳輸。

根據(jù)鏡片材料選擇合適的類型,選項有一般樹脂(1.5)、PC、高折樹脂>1.5)、聚氨酯、玻璃、Trybrid材料;此時我們選擇一般樹脂鏡片1.5標記的選項。

選擇類型有尖邊、開槽、平邊3種類型,分別適應(yīng)于全框、半框和無框眼鏡;此時我們選擇開槽模式。

磨邊模式分自動和手動兩種,根據(jù)鏡框的類型、材質(zhì)和鏡片的折射率、材料等信息,可以選擇自動和手動兩種。自動模式凹槽前后比例為50%,手動情況下可以自行設(shè)置凹槽前后比例的位置。本案例中鏡架為金屬半框,處方中右眼鏡片頂焦度為+3.50DS,折射率為1.50,中度遠視鏡片,低折射率材料,一般情況下尖邊比例會設(shè)置為50%,開中心槽。也可以選擇手動模式,凹槽前后比例調(diào)整為50%,此時根據(jù)魚絲線與襯片的吻合程度也可以適當(dāng)?shù)卣{(diào)整一下槽的深度和寬度。


周期類型有標準周期和雙星周期。標準周期適用于所有類型的材料。雙星周期提供比標準周期更復(fù)雜的磨邊模式,一般適用于薄鏡片、疏水性鏡片、漸變焦和抗疲勞鏡片。本例可選擇一星模式(標準周期)。

有拋光和不拋光兩種。拋光的情況下鏡片邊緣位置會比較光亮,增加鏡片美觀度,但有些顧客對光度很敏感,會要求不拋光處理。本例處方中沒有特殊說明,所以選擇拋光。

前表面倒角與后表面倒角一般使用手動倒角,所以選擇XX。

根據(jù)磨邊機使用周期和砂輪壽命,調(diào)整相應(yīng)的修正值;砂輪和設(shè)備都沒有磨損的情況下,修正值參數(shù)設(shè)置為0.0,這款磨邊機已經(jīng)使用過一段時間,通過加工師的經(jīng)驗和實踐,半框眼鏡修正值設(shè)置為-0.15,才能與鏡框相符合。如果襯片安裝在鏡架上面比較緊或者比較松的時候,適當(dāng)?shù)卣{(diào)整修正值的大小可以避免鏡片與鏡框造成過大的內(nèi)應(yīng)力。在實際加工過程中,具體的修正值設(shè)定根據(jù)具體情況作出調(diào)整。

將裝有吸盤的鏡片安裝在鏡片軸上,啟動自動磨邊鍵進行磨邊。
鏡片成型后,將上邊緣與鏡片卡住,拉一下魚絲線比對一下大小,如果大小合適,則可以卸掉吸盤;如果鏡片較大,可以調(diào)整修正值再繼續(xù)磨邊,直到大小合適為止。

根據(jù)鏡片的厚度和材料等因素作相應(yīng)的調(diào)整,一般情況下以尖邊接觸砂輪,傾角約為30°左右,安全角要美觀,以不劃手為宜。鏡片比較薄時,鏡片前表面輕輕地倒一圈即可,鏡片后表面在耳側(cè)的地方與樁頭相連接,如果眼鏡片邊緣較厚,影響裝配,可以稍微多倒一些,也避免與臉頰接觸,造成劃傷。

在拋光機涂上專用的拋光蠟,隨著拋光輪快速旋轉(zhuǎn)使拋光蠟均勻地涂在拋光輪上。
全框和半框的鏡片,拋光安全角,傾斜角約為30°左右操作,拋亮即可,如果遇到顧客處方中有說明不需要拋光的則不做拋光處理。

將上部分與金屬框安裝好,固定,再使用絲帶將魚絲線帶入凹槽中;
將絲帶輕輕地快速抽出,避免絲帶的毛線留在魚絲線處;
檢查安裝情況、魚絲線的深淺、鏡片的固定狀態(tài)和周邊的縫隙。
①配裝眼鏡左右兩鏡面應(yīng)保持相對平整,鏡面角170°~180°;
②配裝眼鏡左右兩托葉應(yīng)對稱;
③配裝眼鏡左右兩鏡腿外張角80°~95°,左右對稱;
④兩鏡腿張開平放或者倒伏均保持平整,鏡架不可扭曲;
⑤左右身腿傾斜角8°~15°,左右偏差不大于2.5°;
⑥雙側(cè)鏡腿彎點長、垂俯角、垂內(nèi)角相等;
⑦調(diào)整鏡腿鉸鏈螺絲松緊適度,交替開合鏡腿,既能方便開合又有微弱的阻擋感,在張開鏡腿的情況下,左右輕微晃動鏡架,鏡腿能保持原位狀態(tài)不變。
①張開鏡腿,平放在水平面上鏡圈下部邊緣與鏡腿末端四點均應(yīng)接觸平面;鏡腿張開倒置于平面上,鏡圈的上緣及鏡腿的耳上點4點均接觸平面。
②兩鏡腿合攏,鏡腿要接觸鏡圈下緣,相互平行相疊或者僅有極小的夾角,交點位于中間且角度相等。
檢查左右眼鏡頂焦度、軸位、材質(zhì)等是否正確;
檢測兩眼鏡片的水平偏差、垂直互差、棱鏡度等項目是否符合國標標準;
檢查眼鏡片鏡架有無劃傷、劃痕等外觀缺陷;
眼鏡打包,核對信息,出庫。
半框眼鏡在加工時需要用全自動磨邊機掃描襯片,考慮襯片與魚絲線的結(jié)合松緊來確定磨邊機的修正值,半框眼鏡在整形時需要注意左右鏡圈的弧度,重點調(diào)整鏡面角和外張角。另外,半框眼鏡邊緣處的魚絲線不要有其他的絲帶殘留。如果遇到金屬魚絲線的槽型,調(diào)整時盡量避免崩邊。
一副合格的眼鏡除了美觀外更注重實用,在加工半框眼鏡時不能忽略每一個細節(jié)。細節(jié)來源于實踐,每個加工師需要多加練習(xí)和總結(jié)。?