冷軋連退生產工藝研究

河鋼集團唐鋼公司 河北 唐山 063016

1972年，世界第一條冷軋連退生產線經問世，因為獨特的生產效率以及良好的產品質量，冷軋連退工藝在我國得到迅速發展，對比傳統的罩式退火技術，其變形量以及影響變化小，且易于生產控制，筆者結合自身研究經驗，對冷軋連退生產工藝進行以下研究分析。

1 分析鋼材冷軋工藝簡介

1.1 罩式退火工藝 罩式退火是把冷軋板卷板以堆垛的形式堆置在一起，在罩式退火爐內對其進行加熱的退火方式。加熱方式分為直接火焰加熱和輻射管加熱；冷卻方式分為分流冷卻和全流冷卻的內冷方式和冷卻罩外冷方式。此外，其生產工藝上具有很大的局限性：罩式退火時，徑向熱傳遞的阻力較大，消耗的熱能較多；帶鋼邊緣和表面因反復卷取，容易造成鋼卷表面的劃傷、鋼卷的粘貼和折邊等現象，影響了鋼卷的質量；罩式退火爐退火時間長，加熱和冷卻的效率低，且罩體容量有限，影響生產進度。且罩退難以滿足各大汽車廠對退火板高表面的要求，無法生產出FC乃至FD表面產品。為了滿足生產要求，常常需要布置很多的罩式退火爐，不僅占用面積，而且生產費用大。

1.2 冷軋連續退火 冷軋是將熱軋鋼材做為生產原材料，經過二次加工后，對熱軋鋼卷進行冷軋處理，以此控制其冷變形，實現鋼材冷軋控制。

冷軋生產的主要工序包括了原材料準備，經酸除銹清洗，軋制以及退火精整等幾個部分。整個原料準備以及酸洗主要是通過對原材料進行除磷除銹和清潔等處理，以此來保證冷軋產品的表面質量。值得注意的是，軋制實際上也是讓鋼材原材料發生形變的過程，整個退火處理工序通過鋼材的加工以及冷卻處理，經過退火后讓軋材料退火硬化，恢復材料原有的可塑性以及機械性特征。經過整理后，軋材處理包裝以及分類管理明確，也保證了產品的合格，經過退火處理后的產品，也能夠防止產品在運輸過程中發生損傷。

2 冷軋連續退火工藝的特點

隨著現代鋼鐵產業的建設發展，冷軋工藝層出不窮，很多新的生產工藝技術以及冷軋技術也得到了認可。冷軋連續退火工藝是一種先進的生產技術，其具有較強的應用技術優勢以及使用特點，因此得到了軋鋼產業的關注和推廣。

2.1 冷軋連續生產的優勢 對比傳統的罩式退火工藝，冷軋連續退火工藝在產業流程上實現了一體化，連續退火工藝是酸洗、軋制、退火一系列工藝流程的集合，在連續化生產中有較強的運用價值，針對連續化生產方式特點而言，該工藝技術有著以下幾點優勢。首先，產品的成品質量好，在強調產業質量的21世紀，冷軋連續退火技術的生產方式避免了罩式退火工藝的生產缺陷，避免了因為卷鋼重復搬運造成的劃傷、粘粘以及折邊等缺陷，以此來提升了整個產品的成品率。其次，對比其他生產工藝耗用時間以及運行效率，連續退火加熱以及冷卻時間短，且大大縮短了加熱以及冷卻之間的時間差，讓一個復雜化的冷軋連續工藝流程變的更為集中化和簡易化，不斷提升了生產效率和質量，讓整個工藝流程都在一個集合的生產流水線上，實現了冷軋連續生產的有效性。最后，針對鋼鐵產業建設發展而言，冷軋連續生產技術具有節約生產資源的特點，該技術合并了大量的生產技術和工藝流程，減少了以往操作人員的比例，利用自動化的方式代替了人工作作業，在基本工作面上減少了材料的頻繁搬運問題，有效節約了生產資源，減少人力成本投入，并保證整個生產工序流程化，集中化，一體化和可視化。

經過了技術改革，自動化更新，現代冷軋連續退火技術生產的鋼材材料種類多，品種質量好，通過連續退火工藝技術突破了原有生產技術的瓶頸，并優化了鋼材的機械強度和質量，該技術也滿足了金屬表面噴涂的使用要求，也逐漸運用于汽車，家電等多個行業，實現了對冷軋鋼板加工控制。

2.2 分析冷軋連續退火工藝技術存在問題 對比常見的其他工藝技術，冷軋連續退火工藝存在操作復雜，難度大，對基本操作人員的技術能力要求高的問題。隨著現代產業化經濟建設發展，鋼材加工的產量，數量，以及生產效率要求不斷延展。工廠中多出現產量適應性弱，連續退火機組生產能力差的問題，面對著此問題，對應的工藝管理人員要了解生產產品的使用要求，并退火機組不斷延伸和研究，以此來進一步分析和優化退火機組的使用適宜性。建議改進連續退火機組的運用范圍，通過多種參數的研究和質量控制，不斷規范整個生產線的產量，以此來增加整個生產線的運行管理質量。

3 結語

綜上所述，冷軋連退生產工藝在我國已經運行三十多年，該技術經過不斷優化和改革，推動了我國鋼鐵軋鋼生產質量。在高產能，技術管理，自動化監管的環境中，冷軋鋼材生產的技術變得更加專業，為了進一步推動我國鋼鐵產業的建設發展，筆者結合相關經驗，對冷軋連續退火的運行特點，適用范圍進行了研究，希望能夠針對我國社會經濟建設進步，優化我國鋼材建設，激勵我國鋼鐵產業不斷變革維新，實現經濟綜合化建設。