新形勢下選煤廠降低介耗的方法研究

神東洗選中心布爾臺選煤廠 內(nèi)蒙古 鄂爾多斯 017209

1 引言

隨著選煤技術(shù)和機械化水平的不斷提高，煤炭生產(chǎn)企業(yè)在注重經(jīng)濟效益的同時也要保證環(huán)境不被污染，資源的利用率得到保證。重介質(zhì)選煤技術(shù)是現(xiàn)階段各種洗滌方法中分離精度最高的，重介質(zhì)選煤技術(shù)因為這個特點得到了廣泛的應用。但是，重介質(zhì)選煤技術(shù)也存在一定的不足，如因為介質(zhì)消耗大而造成的高生產(chǎn)成本。介質(zhì)消耗水平是衡量重介質(zhì)選煤廠的管理水平和生產(chǎn)工藝水平的重要技術(shù)和經(jīng)濟指標。所以，重介質(zhì)選煤廠現(xiàn)階段需要應對的主要問題就是如何減少介質(zhì)消耗，從而減少生產(chǎn)成本、提升生產(chǎn)效益。

2 選煤廠介質(zhì)損耗現(xiàn)狀

選煤廠生產(chǎn)過程中無法避免的就是介質(zhì)損耗(磁鐵礦粉)，一般情況下，分塊煤在分揀的過程中介質(zhì)消耗要低于選末煤分揀過程中的介質(zhì)消耗，并且在選用低密度懸浮液時介質(zhì)消耗也要低于使用高密度懸浮液。根據(jù)選煤廠的設計規(guī)范，噸原煤的介質(zhì)損失指數(shù)為：塊煤系統(tǒng)為0.2-0.3kg，末煤系統(tǒng)為0.5-1.0kg。實際上，中國很少有選煤廠能夠達到上述指標。目前，較先進的每噸原煤介質(zhì)損失指標約為1.5kg，通常在2-3kg之間，最高在5-6kg之間。所以，對重介質(zhì)選煤廠的介質(zhì)損耗原因進行分析是十分必要的。一方面，由于煤炭質(zhì)量的巨大變化，導致選煤廠的介電損耗很高時，原始設計的系統(tǒng)可能會不匹配或設計有缺陷；另一方面，這可能是生產(chǎn)管理問題，需要對生產(chǎn)進行有效管理，減少管理損失并控制技術(shù)損失。

3 重介選煤廠介質(zhì)消耗影響因素及其標準

選煤廠的介質(zhì)損耗可以分成兩部分：管理損耗和技術(shù)損耗。技術(shù)損耗的影響因素就有很多方面，比如：磁鐵礦粉的質(zhì)量、懸浮液的循環(huán)量、弧形篩和脫介篩的使用效果、磁選機的回收效果、原料煤的粒度組成和分流量、處理量、介質(zhì)粒度組成情況等。管理損耗的影響因素主要是重介質(zhì)的添加方式不合適，存在運輸損失和管理不當?shù)取?/p>

因此，要圍繞這幾個方面來降低介質(zhì)損耗。根據(jù)《煤炭洗選工程設計規(guī)范》中規(guī)定的介質(zhì)消耗標準為：塊煤系統(tǒng)＜0.8kg/t；混合煤系統(tǒng)＜2.0kg/t。但是，實際情況是，目前的選煤廠幾乎沒有符合這個標準的，目前，洗滌一噸原煤的介質(zhì)消耗先進的指標約為1.5kg/t或更低，但實際情況一般為2-3kg/t，最高可達到6kg/t。所以，在選煤廠的初期規(guī)劃和設計過程中應該及時發(fā)現(xiàn)和避免各類介質(zhì)損耗，從而減少生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益。

4 選煤過程中控制介質(zhì)消耗的途徑

在標準的工藝設計中，一噸原煤的技術(shù)損失需要控制在一百千克一下，重介質(zhì)選煤技術(shù)造成損失主要包含兩個點：技術(shù)損失和管理損失。減少介質(zhì)消耗的方法有以下幾個方面：

(1)適當增加脫介篩的篩孔。篩孔寬度從很大程度上影響了介質(zhì)的回收效果。篩條的寬度是固定不變的，篩縫的寬度越大，開孔率就會越高，介質(zhì)通過篩網(wǎng)的效果就越明顯，脫介作用就會越好。在磁選尾礦中回收的粗泥進入潔凈煤的過程中，弧形篩和直線振動篩的篩縫均可擴大。另外還要綜合考慮重介質(zhì)懸浮液的穩(wěn)定性和粗煤泥回收設備的生產(chǎn)能力，選擇更適合的方案。當回收的粗煤泥進入中煤時，可以適當增加大弧形篩的篩縫寬度，但也會增加磁性分離器的負荷。增大直線振動篩篩縫時，雖然提高了介質(zhì)回收率但也降低了精煤的產(chǎn)量。所以要根據(jù)實際情況綜合考慮加寬哪種篩的篩縫，加寬多少。及時翻轉(zhuǎn)弧形篩也能獲得良好的脫介效果。觀察弧形篩出口落下的物料的狀態(tài)，如果含水量大、有沖擊現(xiàn)象，說明脫介效果差，就要翻轉(zhuǎn)；相反，則脫介效果好，不用翻轉(zhuǎn)。

(2)調(diào)整懸浮液的循環(huán)量。懸浮液的循環(huán)量同樣也會影響脫介效果和產(chǎn)品質(zhì)量。在保證分離效果不受影響的前提下，可以通過降低懸浮液循環(huán)量來減少脫介篩、弧形篩的工作負荷，同時還可以減少介質(zhì)消耗。

(3)加強介質(zhì)管理是減少管理損耗的主要方法。要及時的檢測新介質(zhì)的磁性物質(zhì)含量等各種測試指標，保證介質(zhì)的有效性。根據(jù)工業(yè)標準的要求，介質(zhì)中的磁性物質(zhì)含量必須要高于百分之95，如果含量較少就需要及時的更換或者折成標準介質(zhì)。

(4)保持設備設施和工藝管路完好度。減少介質(zhì)消耗的另一個管理方法就是加強對設備以及設施的維護。首先需要弄清楚各個工藝管道的使用壽命、安裝日期以及需要更換的日期；同時也要做到對工藝管路的檢測，對存在嚴重磨損的管路進行及時的更換，避免管道泄漏造成截止損失。

5 結(jié)語

影響重介選煤廠介質(zhì)損耗的原因有很多，在分析了介質(zhì)消耗的原因后，討論了減少介質(zhì)消耗的預防措施和具體方法，從實際出發(fā)減少了重介質(zhì)選煤廠生產(chǎn)過程中的介質(zhì)消耗，對提升選煤廠的經(jīng)濟效益有著重要意義。因為管理損耗占據(jù)了較大一部分，因此對介質(zhì)回收系統(tǒng)的重視是十分必要的，需要強化磁鐵礦粉轉(zhuǎn)移、儲存、添加等管理過程。當技術(shù)損耗與介耗的比值太大時，應在各個過程環(huán)節(jié)中進行檢查。如果在一段時間內(nèi)出現(xiàn)介質(zhì)損耗過高的現(xiàn)象，就需要對介質(zhì)質(zhì)量、介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)進行檢測，通過對尾礦水進行化驗分析找出介質(zhì)消耗的原因。只有找到了問題所在，才能夠使介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)得到完善，從而減少介質(zhì)消耗。