小批量多品種生產線的質量精益管理

雒書華 郝愛萍

(1.德州華源生態科技有限公司，山東德州，253000；2.陜西省紡織科學研究院，陜西西安，710038)

隨著世界經濟的快速發展，作為促進經濟發展的制造業，其工業化的競爭日益激烈；同時隨著我國與世界經濟發展的接軌，逐步形成了以買方市場為主導的需求模式。因此對產品需求的個性化、多樣化、時尚化引領了目前的整個市場主流[1]。在這種大的發展背景下，制造業要生存、發展、要滿足用戶需求，就要改變原來的單一化、大規模化、整體化的生產模式，小批量多品種的生產模式則更具有靈活性，更能滿足市場需求。

1 小批量多品種的生產特性

所謂小批量多品種一般是指每個品種的數量相對較小，比如幾十克、幾百克、幾公斤、幾十公斤、幾百公斤等，同時在機生產的品種種類較多，非單一性，多則以數十計、甚至上百計等[2]，我公司多年來品種的變化趨勢見圖1。

圖1 我公司多年來品種的變化趨勢圖

1.1 品種多

同時在機品種種類較多，由于不同的產品有不同的用戶需求或質量要求，則企業的資源要置身于多個品種之間，這就造成生產過程中所需要的原料種類、半成品儲備、成品庫存、設備配臺、機物料專件器材類型等均有增多，資金占壓增加。

1.2 數量少

由于每個品種批次數量不多，但生產流程所需關鍵路線可能相同，使生產不易采用流水作業。因此，各批次產品的關鍵路線存在沖突，使生產消耗大、用工多，對員工個人業務能力要求高。

1.3 交期短

由于市場的需求交期短，則造成市場預測難度大。因此，每個品種的生產周期不確定性較大，這樣生產計劃變動性大，品種的先后生產順序變化頻繁，常有用戶催單、插單、急單等現象。

1.4 生產組織復雜

因為品種多的原因，生產現場各種標識性工作較多，又因交期的影響，生產過程中的變動因素較多，生產秩序不穩定。

1.5 質量管控難度大

針對小批量多品種的生產不連續性，造成生產過程中質量問題無法向前追蹤，同時由于生產工藝、專件器材、生產環境等條件的各不相同，對成品的質量控制難度較大。

2 對產品質量管理的重要性

質量是企業經濟效益的基礎，是企業競爭力的關鍵因素，是現代企業進入市場的敲門磚。市場的競爭是質量的競爭，是品種特性的競爭。質量管理則是質量的靈魂。所謂質量，從狹義的角度而言，就是體現產品的一組特性的數據；從廣義的角度而言是反映各項工作結果的數據或評價。具體到產品特性的數據是因用戶因素而變化的。

產品的質量變異是客觀存在的，在實際工作中，由于各種因素的影響體現產品的特性是在被認可的一定范圍內波動的。因此，我們既要承認這種變異，又要對其進行控制，這種控制是按照某一標準或用戶對產品的要求，在設計過程中給定其質量特性值的公差范圍。比如，我們認定14.8 tex紗線的條干CV值在10.0%～11.0%為合格。這種質量的變異是靠各工序的加工結果進行控制，所以每道工序的流程需要標準化、穩定化來保證產品質量。

3 小批量多品種的質量精益管理

3.1 質量控制難點

針對小批量多品種的生產模式，在質量控制過程中存在以下難點：由于量少，質量數據離散程度大，不利于統計分析；出現質量波動，無法實施追蹤、查找、分析原因；原料性能潛在影響因素大，對生產過程的要求條件多，對質量的影響較大，如何實現品種的銜接，做到快速換模，提高效率，減少庫存積壓，減少消耗，降低成本，以上都是亟待解決的難題。

3.2 質量精益管理的核心原則

產品質量管理是一個企業開展各項管理工作的內容之一，同時也是圍繞企業生存與發展的重要管理工作，是在產品質量方面指揮和控制企業各部門人員之間協調的重要活動。因此，眾多的質量管理工具、質量管理原則被人們研究并不斷地完善改進，其中以滿足用戶需求的質量管理成為質量精益管理的核心原則。在充分理解用戶現在以及未來要求的前提下，滿足用戶要求并爭取超越用戶期望。

3.3 質量精益管理理念的引入

首先我們要對質量精益管理有初步的認識和理解。作為質量精益管理是在傳統質量管理的前提下，對全面質量管理、六西格瑪質量管理的繼承和發展，結合企業特點形成具有自身特色的提升企業質量管理的一種理念。其次，質量精益管理的推行，必須大膽革新，改變原有的一些質量管理習慣，突破固有的管理經驗和模式，把質量由狹義向廣義延伸，把精益化的思維、意識融入到企業的各個環節中去，才能實現企業的可持續性發展、科學發展。

推行質量精益管理可以幫助我們實現質量管理的目標。首先，可以利用工具對產品狀況進行分析，及時發現生產中的異常并加以消除，以免給企業本身及用戶造成重大損失；其次，可以實現產品質量的持續改進，減少生產過程中的質量波動，從而降低生產成本，提高企業的經濟效益；通過各項工作的開展，可以實現整個團隊質量意識和工作能力的提升，在質量管控過程中，實現人人關注質量、人人抓質量的全員參與的質量控制流程。

3.4 質量精益管理的切入點

基于ISO9000質量管理體系——以工序作業為切入點完善流程。即在有限的時間和資源下，把某一件事情或某一項工作的操作方法或步驟按要求以統一的格式描述出來，形成作業指導書或看板等載體，用來指導和規范日常的工作。

基于全面質量管理——借助控制工具尋求質量控制方法。即為了企業取得真正的經濟效益，以質量管理為中心，通過識別用戶需求，公司全體員工的參與[3]，并結合以預防為主，以P、D、C、A四個階段的循環控制為手段來促進質量的持續改進和提升。

基于5S現場管理——主抓流程標準化作業。即通過結合工作現場環境的改善來提升每個員工的個人素養，形成企業文化，從而在工作中不斷養成自我規范化管理意識，來逐步提升工作效率、保證產品質量。

基于建立項目的方式——借助現場實物分析，實現持續改進。即結合精益管理的“三現”理念[4]，針對生產中存在的問題及難點，通過課題項目，在工作現場、生產過程中進行研究、分析，以保證產品質量得到持續不斷的改進。

3.5 做好五項標準化是質量精益管理的基礎

3.5.1 員工職業化

員工是企業生存發展的首要關鍵因素，建立團隊學習制度，堅持團隊學習方式，培養每個員工自我學習、自我提高的習慣，讓大家在職業技能、職業行為、管理素養上奠定好的基礎，從而提高發現問題、分析問題、解決問題的能力，全面發展為有職業素養的團隊。

3.5.2 生產系統化

對于整個生產流程的質量控制，不是局部的、片面的，而應從全局出發，對流程中影響質量的每個環節要進行分類、歸納、整理，建立個體具有自我驅動力、內部單元相互協作、環環相扣并自動運行的運作模式，從根本上抓住實質并解決問題。

3.5.3 工序標準化

工序是產品形成的基本環節，是保證產品質量的基礎。涉及到人、機、料、法、環及檢測等六個方面，即人們所說的5M1E控制。正是因為諸多因素的不確定性及變化，需要對各工序明確工藝流程或作業指導書，對人員、設備、操作方法、生產環境、過程參數等提出具體的技術要求，實現生產條件的一致性、有序性，從而保證產品質量的穩定性。

3.5.4 檢測精細化

檢測是公司內部質量控制體系不可缺少的部分，需要配置檢測人員、檢測設備，而精細化就是將小事做細，細事做透。所謂檢測精細化，就是嚴格按照質量標準，及時發現生產過程中的異常情況并對其進行糾偏。

3.5.5 改進持續化

改進是指改變現有或原有情況，使之得到不斷提高。從質量的角度而言，通過改進產品和服務從而滿足用戶的滿意度，同時通過糾正、預防和減少生產中的不利影響來提高質量。因此，對于一個企業的質量管控，只有改進不斷持續化，起到承前啟后的作用，才會對質量不斷地注入新的活力和因素，從而使質量管控更加有效，才會保證產品質量不斷提升。

以上幾個方面是做好質量精益管理的前提和基礎，要想真正把質量精益管理落到實處，不是一朝一夕就能完成的，而是需要每一個人員都參與進來，轉變意識，掌握核心，明確目標，深入現場，結合自身實際，不斷摸索，不斷總結，不斷提升紡紗的質量效益。

3.6 質量精益管理案例

下面通過典型案例對小批量多品種的質量管控模式進行闡釋和加深理解。

3.6.1 工序質量控制案例剖析

(1)設立質量控制點。前面提到，工序作業是我們開展質量精益管理的切入點。根據每道工序對產品質量的影響，合理設置質量控制的關鍵點，尤其是重點工序，針對這些控制點制定相應的措施，進行重點控制。

(2)設置質量控制員。根據每道工序的質量控制點，由技術部門及車間分別設置專門的質量控制人員，對關鍵工序、或重點質量指標加以檢測、監控，這些人員屬于雙重管理，以實施對質量的快速追蹤。

(3)設置信息溝通看板。質量信息的溝通，在工序質量控制中至關重要。一方面包括信息收集的準確性、完整性；二是信息傳遞要及時、快速；三是傳遞渠道要暢通。因此，我們借助于現場看板的方式，由生產班組第一時間將有關質量的信息登記在看板上，負責該區域的質量管控人員根據信息采取措施，并將結果直接明確在看板上。

(4)運用工具現場實物分析。質量監控人員要能熟練運用常用的統計技術工具，比如直方圖、魚刺圖等，對質量控制點的數據進行分析，發現質量異常，控制標準偏差，定期匯報，組織分析，借助現場問題、實物情況對產生原因作出評判分析，以快速實現對質量的持續改進。

3.6.2 驗證梳棉機針布狀態的單嘜紡

單嘜紡工作是小批量多品種質量管理中的重要手段之一。不僅能夠對原料、各工序設備狀態、專件器材、工藝設計的合理性進行驗證，更能暴露出生產過程中其他方面的不足。單嘜紡工作結合各工序實際情況，實行專人專線負責，可以快速驗證某一方面的實際情況，以便在生產中采取應對措施，保證產品滿足用戶需求。梳棉工序是整個紡紗系統的核心，其生條的質量控制與成紗質量至關重要，如何來確保梳棉生條的質量，很多企業采取了各不相同的措施與辦法，我們認為行之有效的辦法就是通過驗證梳棉機針布狀態的單嘜紡工作，來保證纖維在梳棉工序得到有效的梳理，使之多形成單纖維狀態，減少生條的棉結及短絨[5]，為后道牽伸打好基礎。纖維與紗線的棉結形態見圖2。

圖2 纖維棉結及紗線棉結

對于某9.8 tex品種A，根據用戶要求，需要控制成紗+200%棉結不高于10個/km。根據原料性能，在梳棉工序要加強對纖維的梳理，提高單纖維狀態和減少纖維彎鉤，在現有機臺配置條件下，我們選用兩種規格的針布進行單嘜紡試驗[6]，其中配置1選用錫林針布AC2030×01740P，蓋板針布MCHN52；配置2選用錫林針布AC2030×01550P，蓋板針布MCH45。配置1和配置2均采用錫林速度360 r/min，蓋板速度86 mm/min，主分梳隔距0.25 mm、0.23 mm、0.20 mm、0.20 mm，出條速度90 m/min，生條定量20 g/5 m。在以上兩種針布配置條件下，試紡成紗質量對比情況見表1。

表1兩種規格針布配置試紡質量對比

項目成紗條干CV/%細節/個·km-1粗節/個·km-1棉結/個·km-1配置1配置212.0912.150138512

由表1可以看出，配置1錫林針布和蓋板針布較配置2略密，在工藝條件相同的情況下，配置1針對品種A的梳理效果較好，成紗棉結能夠滿足用戶需求。因此，我們確定選用配置1的機臺進行生產。

4 結語

對于小批量多品種生產線，采用質量精益管理方法達到預期的紡紗質量管理效益，需從以下幾方面做好工作。

(1)注重人員。人作為企業一切活動的主體，必然也是質量控制活動的主體，沒有高素質的人員，再先進的管理制度，再好的技術也發揮不了作用，因此要注重人員素質的教育、質量意識的培訓。

(2)注重方法。采用科學的、系統的方法滿足用戶的需求，充分體現以用戶為中心的原則，用相似性理論解決小批量、多品種的質量控制關鍵點。

(3)注重溝通。及時、準確的質量需求信息是企業制定政策、確定質量目標和措施的依據，是質量控制的必要條件。尤其是對于小批量多品種而言，其生產信息量較多，溝通則是信息傳遞的關鍵渠道。

(4)注重技術。工業智能化、網絡化的發展正在改變整個社會，這在質量管理要求上也需要不斷地摸索新的模式，以現代化的手段讓質量管理、質量控制適應新的發展需求。