文/本刊記者 崔書健
紡織化纖領域需要整個產業鏈上下游協同合作,共同推動科技的進步
當前,世界處于百年未有之大變局,全球經濟面臨的風險上升,人工智能、大數據等新技術引領的新一輪科技革命在推動行業發展的同時,也面臨著資源約束和環境壓力。在此背景下,中國化纖工業該如何把握當前的重要戰略機遇期,激發更大的創新活力和發展潛力?該如何順應大趨勢,實現行業上下游聯動融合?該如何保持人才、企業、資源的可持續性,進而突破化纖工業的發展瓶頸?
一場以“科技驅動、融合發展、共享未來”為主題的中國化纖科技大會(泉州2019)于6月21日-22日在福建泉州召開。本屆大會由“先進復合材料及輕量化材料應用高層論壇”“中國化纖科技大會主論壇”及諸多平行論壇組成。來自中國工程院、工業和信息化部、中國紡織工業聯合會的嘉賓以及來自紡織化纖領域的專家、學者、科研骨干、企業代表及業界同仁共500人參加了本次會議。會議由中國工程院環境與輕紡工程學部、中國化學纖維工業協會、中國紡織工程學會聯合主辦,泉州市人民政府支持,中國紡織工程學會化纖專業委員會、中國化纖協會相關專業委員會及分會承辦。
會上,中國紡織工業聯合會副會長、中國化學纖維工業協會會長端小平以“可持續發展的中國化纖工業”為題作了主旨報告,從可持續發展的定義與內涵、行業所面臨的資源與環境背景、支撐可持續發展的技術體系等方面進行了分析,并就創新、智能制造、塑料微粒及解決方案、材料科技與綠色發展、人才與研發等和嘉賓進行現場交流。
“化纖工業要實現可持續發展,既要滿足當代人的需要,又不可對后代人滿足其需要的能力構成危害,同時需不斷提高生存和競爭能力,以避免被市場淘汰。要把兩者兼顧好是對我們智慧的考驗,適者才能生存。”端小平從行業可持續發展談起,指出紡織化纖領域需要整個產業鏈上下游協同合作,共同推動科技的進步。結合化學纖維發展面臨的資源與環境問題,端小平談到了當今全球關注的新焦點:海洋垃圾——塑料微粒。國際第三方研究機構認為,全球“海洋微塑料污染”大多來自于紡織品等因素嚴重制約了合成纖維的可持續發展。在端小平看來,要解決這些問題,首先要在生物來源、循環再利用、生物降解、綠色制造4個方面下功夫。
在研發和人才方面,端小平呼吁:企業要對人才、對研發給予更多的重視。“產品是可以復制的,但是日積月累形成的產品研發體系和模式是很難復制的。現在很多企業都有創新研發中心,但不少企業只給研發部門制定短期研發目標是不可取的,研發不能急功近利,同時企業要注重儲備人才并進行前瞻性研究,以免被新技術、新進入者顛覆。”端小平表示。
科技創新是引領化纖行業發展的第一動力,也是第一生產力。基礎研究作為科技創新的源頭,往往具有重要的現實意義。“中國化學纖維工業協會·恒逸基金”優秀學術論文獎成立之初即聚焦深化基礎理論研究,推動原創技術發展,鼓勵行業切實有效地開展學術研究,從而推動行業進步。獎勵那些在全國化纖行業基礎研究、管理創新、成果推廣中做出突出成就的人。

2019年中國化纖科技大會現場。
會上對2019年“中國化學纖維工業協會 · 恒逸基金”獲獎論文進行了表彰。其中不乏包含先進基礎材料、關鍵戰略材料、前沿新材料、先進結構材料、智能制造、綠色制造、纖維材料的應用研究、企業管理等諸多行業熱點。同時部分獲獎者也在現場分享了他們的研究成果。
“我國化纖行業正處于機器換人、自動化裝備升級并逐步引入人工智能階段。但在智能制造推進過程中,存在數字化程度不足,智能化建設缺乏數據基礎,缺乏對原料配比、工藝、設備與產品性能等參數的數據收集分析及反饋等問題。”東華大學信息科學與技術學院教授郝礦榮從纖維生產過程數據采集入手,通過構建分布式控制系統、非接觸檢測系統以及機理模型等多源異構的多模態高維數據流的大數據云平臺,實現纖維生產過程的深度感知學習,建立閉環反饋,為開發滿足纖維材料產品設計、工藝、制造、檢測、故障預警等各環節的智能化要求奠定了基礎。
纖維基材料具有優異的靈活性、可編織性、形狀結構可控性等眾多優點,為柔性驅動器的進一步發展以及智能化應用提供了多種可能。武漢紡織大學技術研究院教授王棟利用天然吸濕性材料自身對水以及濕氣快速的感知,制得具有靈敏濕氣響應性能的一維扭轉纖維基驅動器和二維納米纖維膜基驅動器,后者因納米纖維堆疊形成的三維多孔結構具有優異的透氣、透濕性,使其具有快速的濕氣響應性以及大尺度彎曲變形性。此外,通過對驅動纖維基元的設計組裝,制備的水力發電機、智能起重機以及智能呼吸織物,在未來的智能電子控制器以及智能服裝領域具有較大的應用前景。
在纖維素制漿新技術及TBAH系新溶劑紡絲的報告中,西南交通大學材料科學與工程學院教授周祚萬介紹了一種新的纖維素漿制備方法和一種新型溶劑法纖維素纖維紡絲工程化研究,提出了基于氫鍵競爭和屏蔽的纖維素溶解機理,研發出了以四丁基氫氧化銨(TBAH)和水為主要成分的常溫高效纖維素新溶劑體系,建立了新溶劑體系中纖維素特征黏度與分子量的關系,實現了纖維素在常溫和大氣環境下的快速和可控溶解。在此基礎上,報告系統研究了棉漿、木漿、竹漿以及秸稈漿等多種植物纖維素在新溶劑中的溶解控制和紡絲工程化關鍵技術等。
工業化的己內酰胺生產技術絕大多數是以苯為原料,主要包含環己酮制備、環己酮肟制備、貝克曼重排等主要工藝過程。巴陵石化股份有限公司高級工程師李先華通過對幾種主要的生產工藝路線和工藝過程進行對比分析,并以環己酮肟氣相貝克曼重排技術、酯化加氫制環己酮技術為例,介紹了己內酰胺生產新技術,對比了新技術與傳統生產技術在能耗物耗、三廢排放及工業化轉化等情況。“隨著紡織、汽車、電子電器、軌道交通等行業的高速發展,己內酰胺需求有望實現快速增長,因此,加快推進己內酰胺生產新技術的應用,推進己內酰胺—聚酰胺一體化發展,大幅降低生產成本,將是己內酰胺行業發展的必然選擇。”李先華說道。
除了精彩的項目演說,第二屆“中國化學纖維工業協會·三聯華鼎卓越基金”的頒發、《綠色纖維認證三年行動計劃(2020—2022年)》的發布環節以及2018年中國化纖行業產量的排名發布也為大會增添了許多亮點。

端小平

呂剛

賀燕麗

郝礦榮

王棟

周祚萬

李先華
當前,正是我國從化纖大國向化纖強國邁進的關鍵時期,培育和弘揚嚴謹認真、追求完美的工匠精神,對于行業可持續發展具有重要意義。“中國化學纖維工業協會·三聯華鼎卓越基金”旨在激勵技術創新,營造“尊重勞動、尊重知識、尊重人才、尊重創造”的行業氛圍,其中設置“杰出工程師獎”“優秀工程師獎”“杰出技術工人獎”和“優秀技術工人獎”,用于表彰和獎勵在全國化纖工業生產建設領域中做出突出貢獻的工程技術人員和一線生產工人。
經審定,吉林碳谷碳纖維股份有限公司張海鷗等10人獲得杰出工程師獎,北京中麗制機工程技術有限公司朱進梅等19人獲得優秀工程師獎。北京中紡優絲特種纖維科技有限公司王又五等10人獲得杰出技術工人獎;凱泰特種纖維科技有限公司王浪、北京中麗制機工程技術有限公司王志強等16人獲得優秀技術工人獎。他們憑借自身卓越的領導力、實踐力和工匠精神為企業和行業注入了新鮮活力,為行業的蛻變發展作出了積極的貢獻。
隨著中國經濟邁入高質量發展階段,綠色、可持續發展已成為各行業企業的必然選擇。會上,中國化學纖維工業協會副會長賀燕麗發布《綠色纖維認證三年行動計劃(2020-2022年)》,并舉行了綠色纖維標志認證企業證書授予儀式,明確了綠色纖維認證未來3年發展的總體目標:通過持續不斷地加大對GF認證的宣傳推廣力度,使約100家以上化纖企業達到GF認證的要求并通過認證。目前,通過GF認證的化纖企業隊伍不斷壯大,工藝、技術和品質水平不斷提高,產品品種日益豐富,認證的方式和規則也更加科學規范,使綠色制造和環境保護再上一個新的臺階。同時,通過引導化學纖維行業下游的紡織企業參與其中,使GF認證在紡織產業鏈中具有較高的知名度和影響力,消費者的認知度也有較大提高。
賀燕麗表示,未來3年,化纖協會將從七個主要方面推進綠色纖維認證工作:一是進一步完善綠色纖維標志認證的核準程序;二是規范化纖企業綠色纖維認證下游企業的推廣程序;三是進一步加大綠色纖維標志的宣傳推廣力度;四是建立和完善綠色纖維標志產品的評價體系;五是進一步提升企業的科技創新水平;六是推動綠色纖維標志認證與政府、金融界綠色發展專項相融合;七是按年度發布綠色纖維標志年度報告和綠色纖維標志產品手冊。
會議還為今年上半年取得中紡標綠色纖維認證證書和中國化學纖維工業協會綠色纖維標志產品證書的6家企業舉行了綠色纖維標志認證企業授牌儀式,中紡院綠色纖維股份公司位列其中。
2018年化纖行業產量排名分為化學纖維綜合排名以及15個細分產品排名,涵蓋了再生纖維素纖維短纖、再生纖維素纖維長絲、滌綸民用長絲、滌綸POY、滌綸FDY、切片紡滌綸民用長絲、滌綸工業絲、滌綸短纖、再生滌綸長絲、再生滌綸短纖、錦綸民用長絲、錦綸工業絲、氨綸、丙綸、維綸。
在本次產量排名中,排在前十位的企業分別為桐昆集團股份有限公司、浙江恒逸集團有限公司、新鳳鳴集團股份有限公司、江蘇國望高科纖維有限公司、江蘇恒力化纖股份有限公司、江蘇三房巷集團有限公司、浙江天圣化纖有限公司、榮盛石化股份有限公司、賽得利集團、中國石化儀征化纖有限責任公司。此外,在2018年中國再生纖維素纖維短纖及長絲兩項細分產品的產量排名中,新鄉化纖股份有限公司均名列前茅。
會議同期還舉辦了煤制乙二醇產品聚酯行業應用研討會、中國化學纖維工業協會循環再利用化學纖維分會年會以及前沿制造技術與聚酯產業鏈創新發展科技論壇、綠色制造與生物基化學纖維科技發展論壇、高新技術纖維專業委員會年會暨高性能纖維與先進技術紡織品發展論壇、再生纖維素纖維行業最新技術及應用對接論壇、煤制乙二醇聚酯行業交流論壇、中國化學纖維工業協會錦綸行業規范賒銷總結會等相關內容。