景旺電子 打造數字化供應鏈管理模式

我國經濟正在經歷新舊動能轉換，目前B端市場對于企業信息服務有很大的需求，企業用戶迫切希望通過企業級產品實現數字化轉型升級，以解決管理和經營效率提升的問題，從而提高自身經濟效益及行業競爭優勢。

深圳市景旺電子股份有限公司（簡稱：景旺電子）成立于1993年3月，是專業從事印刷電路板及高端電子材料研發、生產和銷售的國家高新技術企業，公司產品類型覆蓋多層板、厚銅板、高頻高速板、鋁基電路板、柔性線路板、HDI板、剛撓結合板、高端電子材料等。公司總部設立在深圳，是國內少數產品類型覆蓋剛性電路板、柔性電路板和金屬基電路板的廠商，可為客戶提供多樣化的產品選擇和一站式服務。

經過二十余年的發展，景旺的核心競爭力得到了快速提升，生產、研發規模迅速擴展，在深圳寶安、廣東龍川、江西吉水、珠海富山均建設有大型現代化環保花園式生產基地，實現了跨區域的企業資源整合，不斷優化卓越的管理體系，建立了集團化的產業發展規模，樹立了穩健的國際化品牌形象，已成為行業最具成長性的高新技術企業。

景旺電子項目實施總監張文磊介紹到：“隨著業務范圍和企業架構的不斷變化，景旺電子的供應鏈管理模式也在不斷轉變。在這個過程中，協同運營中臺成為了企業數字化轉型升級的最佳實踐，為推動全行業的工業革命起到了引領作用。”

傳統系統難解供應鏈管理新痛

景旺電子自創立以來，業務模式和體系都在不斷變化，2018年一躍上升到全球百強PCB供應商第25名。與此同時，景旺電子的組織架構也在不斷壯大，如今，企業規模已經突破萬人。

除了本部集團的銷售、財務、采購、人力資源、信息、行政等職能部門外，各分子公司的研發、生產管理隊伍也都在日益壯大。復雜的組織架構要求企業的管理系統能夠快速響應，集團化高速發展帶來的快速運營需求對現有信息化管理平臺提出了更高的要求。

比如早期在信息交互方面，由于集團管理陸續上線了舊ERP、HR等信息系統，導致各業務系統數據分散不聚合，無法支撐管理層新要求下的數據分析與決策。公司跨地域的各部門之間溝通經常使用郵件、電話方式傳達，不僅效率低、效果差，而且可能容易出現推諉扯皮的現象。

對于企業流程的審批來說，原有的審批模式復雜且漫長，首先需要在協同系統展開審批流程，審批完成后知會給HR或ERP的相關工作人員，由工作人員按協同單據錄入信息ERP中。這樣不僅會產生大量的重復錄入工作，而且人工錄入單據時，還有可能產生人為失誤，錄入錯誤信息，造成不必要的損失。

隨著企業規模的不斷擴大，陸續新上線了EBS、MES、SRM、EHR、PDM，各業務系統越上越多，位于后臺的各主業務系統雖然穩定支撐企業的運作，但無法滿足前臺業務快速變化的新需求，并且后臺復雜的大型系統在操作友好性和開發效率方面無法達到預期效果。

這些傳統的問題都大大阻礙了企業在互聯網時代下對于供應鏈的管理。面對互聯網時代快速變化、快速部署、輕前端、場景化應用等需求，企業亟須一個平臺把整個供應鏈上的企業和人聯系在一起，也就是大供應鏈協同。

“協同運營中臺”

提升全供應鏈快速響應能力

通過協同運營中臺，景旺電子的前臺和后臺高效地連接在了一起，打破了原有的供應鏈業務運作和管理控制孤立的局面，提升了組織的運營管理水平。新的供應鏈管理提出了從內向外的擴展，跨組織的集成。以技術為保障，打通了跨地域、跨組織、跨系統的流程運作，實現了業務的實時、精準管控。

技術、組織、流程的集成推動實現了端到端的一系列連貫、有序的業務活動，供應鏈運作達到最優化，以最少的成本實現了從采購開始，到滿足最終客戶的所有過程。

另外，通過協同運營中臺與ERP、MES、SRM、EHR、PDM、微信等系統的集成，景旺電子的新客戶導入、銷售訂單管理、供應商準入、物料主數據管理、訂單物料管理都實現了流程的自動化操作。

例如公司的采購報價流程，供應商報價之后，會自動生成采購報價單，采購報價單會結合ERP系統提供的物料編碼、規格、物料名稱等發起采購申請，最終采購報價單審批完成后，會在ERP系統中自動生成詢價信息，便于直接操作。

通過采購報價單數據整合，真正打通了各業務單元及各分子公司的聯系，實現了協同工作流與ERP等系統數據的聯動，充分體現了協同運營中臺的作用。

基于協同運營中臺和ERP系統的集成，景旺電子的項目過程管控實現了迅速變化、快速部署的目標，兩套系統互為補充，充分發揮了各自的優勢。同時，項目管理平臺通過聯動客戶，達到了組織內部與外部的協同，實現了項目數據的聯動、項目成果的互通。

可以說協同運營中臺助力景旺電子提升了全供應鏈的快速響應能力，企業的運營效率大大提高。手工輸入信息的工作量減少了80%，原來人工轉錄協同平臺審批信息到其他業務系統時，無法達到100%的正確率，對接后實現了100%的正確率。同時，通過表單聯動保證了各子業務流程的有效管控。

智能化工廠效用初顯

全球制造業轉型升級的浪潮勢不可擋，工業4.0之路上，PCB企業紛紛謀劃布局。時至今日，智能化自動化工廠早已跨過紙上談兵的階段，進入到實操和應用階段了。全制程、整工廠、大規模的實施智能化，成為當前規模性領軍企業在智能工廠方面的路徑嘗試。

以江西景旺二期智能化工廠為例，生產規模比一期工廠增長了近一倍，而生產工人卻只占一期工廠用工的2/3。生產周期短、效率高、可追溯性強，比一期更先進、更智能、更集成。

智能化工廠的產品更適用于汽車電子、工業控制、醫療、航空航天、高端消費品等追溯要求高、品質嚴格的應用領域。這是集研發設計、柔性制造、智能檢測、智慧物流、全制程批次管控于追溯、高效節能等要素在內的高端印制電路板智能化示范工廠，將會進一步帶動全球電路板行業的智能化變革。

景旺電子董事長劉紹柏表示：“二期智能化工廠，引進并整合全球資源，大規模引入機器人生產設備，并實現云計算和自動化設備的網絡互聯，是景旺電子大力推動全球工業4.0發展戰略以及實現制造強國建設目標的重大舉措。二期智能化工廠的竣工投產，標志著景旺電子再次走上持續發展壯大的‘快車道，是實現集團公司‘521百億工程戰略規劃的有力保障和重要載體。”

如今，景旺電子從生產RPCB 起步，現已形成RPCB+FPC+MPCB 三位一體的產品布局。多元化的產品線使景旺避免了業務單一的風險，抬高了公司成長的天花板，為未來業績增長預留了較大彈性。

公司的FPC、MPCB、車用PCB 等產品受益于下游消費/汽車電子和LED 等細分市場高景氣度，有望實現高于普通PCB 的成長速度。景旺電子是PCB 行業有口皆碑的精益制造代表，未來將持續受益于行業加速整合與集中度提升。