淺談機械制造工藝中的合理化機械設計

董驍健 李帥

摘 要：機械制造工藝有很多復雜的步驟，其中機械設計是影響產品質量的重要環節。在此之上，本文簡要分析了機械制造工藝的內涵和流程，通過有效減小誤差，提高機械設計內容、制定有效措施，保證工藝表面質量、提升客戶滿意度，加強產品綠色設計、滿足實際需求，提升零部件產品精度等具體方法對制造工藝的合理化設計加以改進。借此，提升機械工藝在機械產業中的發展水平。

關鍵詞：機械制造工藝;合理化機械設計;改進方法

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.16.010

0 前言

隨著科技的飛速發展，社會對機械工藝提出了更高的要求。為了最大程度提高機械工藝的合理化設計水平，結合實際情況，企業應充分應用先進技術，優化工藝流程，以此提升機械工藝水平，滿足工業發展的需求，對此，我們也要積極思考出適合機械制造工藝合理化設計發展的改進措施，只有這樣，才能讓機械設計在機械制造工藝中發揮出更大的作用。

1 機械制造工藝的內涵與流程

（1）機械制造工藝的內涵。機械制造工藝主要指的就是按照機械設計和產品加工的要求對半成品或原材料進行加工，讓它們成為合格產品的過程。在這其中，會應用到很多先進的技術或手段，以便讓機械制造更適合時代需求。機械制造作為機械工業的基礎技術之一，進一步落實機械設計的工作顯得尤為重要。在保證產品質量、節約成本、節省能源損耗的前提下，對機械工藝實行合理化設計也有助于提升機械制造工藝發展水平。作為機械工業的重要技術，機械制造工藝主要有以下兩個特征：一是機械制造工藝必須以先進的技術作為主要制造理念，應用現今最先進的技術手段，確保生產出的產品能夠保質保真的滿足客戶要求;二是產品的質量好與壞與機械制造工藝有很大的關系，相關人員在生產過程中，一定要依據設計圖紙和品質要求謹慎施工，同時要對產品的零部件包括形狀大小等方面仔細核對，保證達到出廠標準[1]。

（2）機械制造工藝的流程。機械產品是我們日常生活必備所需，而機械制造工藝是其中最重要的方法。在機械制造工藝的過程中，主要分為三個階段，第一個是最重要的產品設計，產品設計是企業競爭力的核心，在進行產品設計時，一定要兼顧技術和效益。產品在后期試驗時，有可能通過了審核標準，但對于實際生活卻不能發揮出重要的作用，對于這種產品的開發，很顯然仍待改進，所以在設計產品時，要充分結合變形結構、創新理論等其他綜合因素;第二個就是工藝設計階段，在這期間，要及時掌握產品設計所需要的所有工藝文件，包括方案擬定、圖紙設計等規范性事務;第三就是零部件加工，在這個階段，要應用機械對原材料進行實際操作，甚至可能會用到精密鑄造手段進行加工，從而讓那些原材料成為機械產品中符合標準的零部件[2]。

2 機械制造工藝合理化機械設計的改進方法

（1）有效減小誤差，提高機械設計內容。在機械設計過程中，由于受人為和設備因素影響下，很容易出現設備誤差，這表明，在制造生產時，要在合理的范圍內盡量減小誤差，這樣才能讓機械達到更精準的要求。首先，要結合實際生產情況對形成誤差的主要原因進行詳細分析，從而在后期生產時可以有效的控制這個范圍內的誤差值;其次，對于測量的儀器，也要極大程度減小它們的誤差，只要他們更精確才能讓機械制造產生的誤差更小。最后，在機械制造時，往往由于各種冷熱變化、自然磨損等造成精度誤差。因此，工作人員要綜合考慮機械設計內容通過誤差補償法、分化原始誤差法對誤差實行適度降低。

（2）制定有效措施，保證工藝表面質量。對機械工藝表面質量的評判，主要是針對設備粗糙度，這對設備的使用年限、物理性能、穩定性都有很大的影響。因此，相關人員一定要制定有效措施，確保工藝表面優質。具體措施如下：一是選擇機械加工使用的刀具時，刀具材質一定要與設備表面材質相合，從而減小表面粗糙度;二是根據材料的性能不同，設計出切割速度和角度都符合工藝表面可承受的積屑量;三是設計合理的保護措施，確保工藝表面質量不受外界因素而發生形變，以此讓工藝制造順利進行。

（3）提升客戶滿意度，加強產品綠色設計。隨著環保觀念不斷推廣，人們對產品質量有要求的同時也開始看重環保設計。而在機械制造工藝過程中，對于引入環保設計的可行辦法主要有：減小原材料的資源損耗，根據原材料特點的不同，合理化利用和設計原材料，以節省機械制造的成本;在科技的引領下，市場上已經出現很多環保材料，如可自動降解、綠色無污染的材料，如果我們可以在機械制造中廣泛應用此類材料，這也間接實現了機械產品環保的目標。

（4）滿足實際需求，提升零部件產品精度。產品精度作為零部件質量考核的重要因素，那么，為了滿足客戶對精度的要求，企業應當根據以往經驗，結合先進技術，選擇一些精準度高的測量工具進行產品制造，同時對于傳統用夾具加工的方法要進行改善，以此提升產品精度。企業還應對機械制造實施統一化管理，針對不同零部件所需測量工具的不同及時進行調整，這樣就可以有效的控制誤差參數，從而提升零部件產品精度，實現客戶高滿意度。

3 結論

綜上所述，在機械工業領域中，機械工藝與機械設計相輔相成。因此，在機械工藝中，要加強機械設計的合理化。當滿足了社會對機械工藝的需求條件的時候，機械工藝應跟上時代的進步，不斷提升機械設備的產品質量，優化設計方案，從而讓機械制造工藝為機械工業增加持久性的活力，這樣才能順應機械工業的發展趨勢。

參考文獻：

[1]錢俠宇.基于機械制造工藝的合理化機械設計策略研究[J].中外企業家，2019（02）：107-108.

[2]李強.以機械制造工藝為基礎的合理化機械設計策略探討[J].中國金屬通報，2018（08）：167-168.

作者簡介：董驍健（1990-），男，山東淄博人，學士，機械工程師，助理工程師，研究方向：機械設計制造及其自動化。