提高管廊T 型螺栓合格率淺析

趙勤忠

(北京萬興建筑集團有限公司， 北京 102600)

1 概述

隨著空間結構研究的深入，地下空間管線排布進入了裝配式結構的時代，電力電纜橋架、消防水管、消防排煙管、給排水、空調排風管、機械排風管的安裝配件都采用了工廠預制加工，單支架俗稱托臂（以下通稱“托臂”） 的機械加工最為常規。

2 工程概況

2.1 結構概況

本工程開挖綜合管廊位于設施道路的南側，開挖平均深度9-10m，主管廊上口開挖寬度為26m，下口開挖寬度為20m。支管廊上口開挖寬度為24m，下口開挖寬度為18m。

2.2 電氣設計

1） 供電系統，綜合管廊內火災自動報警系統、消防應急照明、應急疏散照明、災后排煙風機電源、排風機、排水泵、視頻監控、有害氣體及環境監測、井蓋監測、電力監控、網絡系統按二級負荷供電。電源采用箱式變電站雙路10KV 電源引自附近10KV 開閉站。

2） 照明系統，照明區域分為綜合管廊照明、各夾層照明、人員出入口照明。

3） 檢修插座系統，管廊內設置交流220V/380V 帶剩余電流動作保護裝置的檢修插座，插座沿線間距60m，天然氣艙內的檢修插座滿足防爆要求，且應在檢修環境安全的狀態下送電。

4） 防雷接地系統，為保證電氣系統安全可靠和人身安全，在每臺箱式變電站周圍設獨立的接地裝置，箱變內采用一級SPD 浪涌過電保護，低壓節點系統采用TN-S 系統。

3 電纜橋架施工方法

1） 施工工藝流程，支架及異形橋加工→現場定位劃線→支架安裝固定→橋架安裝、連接→橋底接地→纜線敷設→蓋板安裝

2） 管廊內橋架懸吊安裝一般管廊頂板預埋有T 形鐵件，吊架直接與預埋鐵件焊接固定，否則吊架采用膨脹螺栓與頂板固定。

3） 吊架加工，吊桿可采用?10～16mm 的鍍鋅絲桿或圓鋼制成，一端套好絲扣，絲扣長度要大于100mm，以便有調整余量。

4） 劃線，定位好首尾兩端后，拉設粉線定位；或采用激光劃線儀來定位吊架安裝位置。劃線要準確一致，兩行吊裝點定位線要平行，且與整個管廊內廓線平行。

5） 固定吊架，采用預埋T 形鐵的頂板，將吊桿直接焊接在T 形鐵上，焊接要牢靠，位置要準確無誤，誤差控制在±1mm，并且要垂直于地面；采用鉆孔的頂板，吊桿直接采用脹管與頂板固定。

6） 安裝底架，底架一般用鍍鋅角鋼制作，規格由橋架和其載荷決定。將底架安裝在吊桿上，高度應保持一致符合安裝標高，同時應平行于地面。緊固螺母雙母雙墊固定。

7） 橋架安裝，橋架連接采用專用連接板連接，連接螺栓采用半圓頭螺栓，半圓頭在橋架內側，平、彈墊均保證齊全，螺栓緊固牢靠。

8） 橋架接地，橋架全長不大于30m 時，不應少于兩處與接地干線相連；橋架全長大于30m 時，應每隔20～30m 增加與接地干線的連接點。

4 QC 方法在提高合格率的應用

4.1 選題

QC 小組成員根據現場實際情況，運用“頭腦風暴法”，提出了4 個課題，按照重要性、時間性、經濟性、預期效果、可實施性5 個方面進行綜合打分評價，初步篩選出“提高電力艙側墻T 型螺栓預埋體系一次驗收合格率”為本次QC 活動小組的課題方向。

4.2 現狀分析

為提高綜合管廊電力艙側墻T 型螺栓預埋安裝合格率，對之前已抽查400 處檢查點的質量情況進行整理；其中現場存在的問題共計70 個，一次驗收合格率僅為82.5%；再對存在質量問題的檢查點進行分層分類統計：

1） 首先按布設類型分類統計，從餅分圖看出兩者所占比例持平，故不需進一步分層統計。

2） 再按問題發生部位分類統計，可以看出T 型螺栓自身預埋質量問題比例高達94.3%，對其再次分類統計，排列具體現象。

5 結語

由以上調查結果及分類統計可以看出，最終影響T 型螺栓預埋體系一次驗收合格率的主要問題為“T 型螺栓位置偏差“和”T 型螺栓外露長度偏差”，其累計頻率高達74.2%，為關鍵少數項，是要解決的主要對象。