電動機節能檢測以及報告編制分析探討

郭永波

摘 要：電動機等通用型機電設備的用電量占工業總用電量的百分之七十左右，電動機的耗能占比巨大。電動機是最常見且最常用的耗能設備，也是最容易被忽視的耗能設備，電動機是否處于經濟的運行狀態對節能的影響巨大。因此，做好電動機的節能檢測工作是很有必要的，這可以提高企業能源利用水平，推動企業實現節能減排目標。

關鍵詞：電動機;節能檢測;經濟運行;節能分析

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.19.189

1 準備工作

電動機的節能檢測任務來源主要是企業委托，主要目的是企業項目節能驗收測試;也有一部分來自政府部門的委托，目的是政府部門對主要用能單位進行能耗、設備能效等監督審查。

接到任務后要根據企業提供的資料和現場查看情況制定詳細測試方案，明確被檢測設備不應為國家命令淘汰的產品（對照國家工信部發布的《高耗能落后機電設備（產品）淘汰目錄》（第一批、第二批、第三批、第四批）），并查閱相關標準依據（電動機節能檢測主要依據為《三相異步電動機經濟運行》（GB/T 12497-2006））。電動機檢測使用的主要設備為專業多功能電能質量鉗形表，該設備可同時檢測電動機三相電路的視在功率、無功功率、有功功率、電壓、電流和功率因數等參數。

2 現場測試

測試人員到達檢測現場后的工作主要有兩部分：收集電動機基本技術參數（包括電動機型號、額定參數（額定功率、額定電壓、額定電流、額定效率、額定功率因數等）、空載參數等）和電動機現場檢查、檢測。根據以往經驗，多數企業普遍沒有對在用電動機建立詳細的設備臺賬，只有部分較規范的企業建有臺賬并根據企業需要對電動機設備進行了編號控制，但電動機的技術參數不全甚至沒有，檢測人員需要到電動機安放地點抄錄電動機銘牌參數。有些電動機購買時間較早或是處于腐蝕環境工作下，銘牌早已被腐蝕模糊不清，這就給檢測人員收集電動機基本技術參數增加了困難，也會增加工作量。

電動機檢測現場檢查項目有電動機是否有完整運行記錄、是否有維護記錄、是否配備監視儀表（55kW以上）、是否就地無功補償（55kW以上）等。根據現場檢查情況，大多企業沒有電動機運行記錄和維護記錄，有部分新建企業對于大型電動機配備了監視儀表，但現場未發現對電動機進行無功補償。有些企業例如某熱電廠對于給水泵、風機等大型電動機采用高壓供電的方式，這可以實現節能目的。

現場測試地點一般選在企業廠區變配電室內。企業供電方式一般為高壓輸電線進入廠區變電室，經由變壓器降壓變為380V電壓再進入配電室，相應的用電設備供電線路由配電室引出，供電線路一般沒有測試接線口，而且配電室到用電設備距離一般較短，線路損耗可忽略不計，因此可直接在配電室電動機接線接口處進行接線測試。檢測時間一般不少于15分鐘，每隔3分鐘記錄一組數據，測試過程最少有兩人，即儀器操作一個人，數據校核一個人，測試數據包括測試功率、測試電壓、測試電流和測試功率因數。對于數量較多，型號及運行方式相同的電動機，可抽測30%。

3 數據處理及編制測試報告

電動機測試完成，數據保證完整有效，依據國標《三相異步電動機經濟運行》GB/T 12497-2006附錄A電動機經濟運行計算公式進行計算，分別計算電動機的有功功率損耗計算、電動機的無功功率計算、電動機的綜合功率損耗計算等參數，最終計算出、電動機運行負載系數、電動機綜合效率和電動機的額定綜合效率指標。主要指標計算公式如下：

電動機運行負載系數：

式中：β--電動機的運行負載系數，%;PN--電動機的額定功率，kW;ΔPN--電動機的額定負載時有功功率，kW;ΔP0--電動機的空載有功損耗，kW;P1--電動機輸入功率，kW。

電動機的綜合效率計算：

式中：ηc--電動機的綜合效率，%;ΔPc--電動機的綜合功率損耗，kW。

電動機的額定綜合效率計算：

式中：ηcN--電動機的額定綜合效率，%;ΔPcN--電動機的額定綜合功率損耗，kW。

計算可得電動機運行負載系數、電動機綜合效率和電動機額定綜合效率。考核指標中電動機負載負載系數應不小于45%視為經濟的;電動機綜合效率大于或等于額定綜合效率表明電動機對電能利用是經濟的;電動機綜合效率小于額定綜合效率但大于額定綜合效率的60%，則電動機對電能利用是基本合理的;電動機綜合效率小于額定綜合效率的60%，表明電動機對電能利用是不經濟的。根據計算結果編制檢測報告。

4 存在問題匯總

通過檢測發現，電動機現場檢測存在很多問題。其中現場檢查結果發現，用能企業普遍存在電動機管理不規范的問題，具體表現在電動機設備臺賬不全甚至沒有建立設備臺賬，沒有響應的記錄;用能企業沒有對電動機經濟運行參數進行有效的監控，基本儀器儀表配備不全甚至沒有，企業對電動機的運行狀態不了解;部分企業存在使用國家明令淘汰的電動機現象。通過對現場檢測數據計算分析發現，大約有30%的電動機低負載率運行，大約有10%的電動機超負載運行，這都造成電動機綜合效率低，電動機并沒有處于經濟運行狀態。

通過對電動機的檢測分析不難發現，企業對電動機的節能意識普遍不強，節能措施實施不到位，不經意間就造成了不必要的電能資源的浪費。為了實現電動機的節能目的，節能檢測只是一種輔助手段，更重要的還是需要企業建立長效的節能機制，貫徹節能理念，做到從源頭控制避免淘汰電機的使用，同時做好電動機日常運行數據分析，切實實現電動機的經濟運行。

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