焊工電焊弧基本技能操作

王磊

摘 要：符合新時代發展的焊工不僅要有過硬的技術還要有創新能力，這種具有高素質的技術人員才是工業企業急需的。充分關注電焊工的實際操作問題，可以進一步提高焊接技術的效率建設以及產品的安全生產建設。本文針對焊工電焊弧的基本技能操作展開了詳細的分析以及充分的總結。

關鍵詞：電焊工;焊接技術;實際操作

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.20.030

焊接是指：“利用加熱和加壓的方式，讓兩個分離狀態的物體之間借助內部原子之間的擴散以及結合作用連接成一個整體。”焊接技術在工業的產品生產過程中發揮著十分重要的作用，電焊操作技術的高低能夠直接影響產品的生產質量。注重電焊工的實際應用不僅可以讓其操作更加嫻熟，還能提高其安全操作的意識。雖然我國焊工的焊接技術正處于快速發展的階段，但是由于發展時間較晚導致了一系列問題的產生。我國作為世界上最大的焊材生產大國，電焊工的整體能力還有很大的晉升空間，其發展前景還是很樂觀的。

1 有關焊工電焊弧的基本知識

1.1 焊接的基本概念

在焊接工藝中主要有熔化焊、壓力焊以及釬焊。首先，熔化焊的主要操作方法是把焊件的接頭加熱至融化狀態（一般情況下需要加入填充用的金屬）并利用冷卻的方法形成牢固的接頭，進而讓焊件變成一個整體。其次，壓力焊的主要操作是在兩塊金屬的接頭處進行加壓處理，利用壓力的作用將其焊接成一個整體。最后，釬焊的主要操作方法是把釬料與焊件一同加熱（釬料的熔點低于金屬焊件的熔點），用融化的釬料填滿焊件連接處的間隙，待釬料冷卻凝固后兩塊焊件就能連接成一個整體。

1.2 焊條的選擇

根據我國的標準規定，焊條的種類大致如下：低糖鋼和低合金高強度鋼焊條、鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條、堆焊焊條、不銹鋼焊條、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳和鎳合金焊條、銅和銅合金焊條、鋁和鋁合金焊條等。此外，焊條是焊條芯和藥皮兩部分共同組成的。其中焊條芯的鋼材必須是特殊冶煉過的，它主要作用為導電以及填充焊縫金屬。對焊芯金屬中的合金元素含量進行限制，可以保障焊縫的質量，進而讓焊縫的性能高于焊件金屬。而藥皮主要用于提高焊接電弧的穩定性，減少空氣對融化金屬的危害，進而加入合金元素保證焊縫金屬的脫氧效果，讓焊縫金屬的機械性能顯著提高。

2 關于焊工電焊弧的操作工藝

2.1 焊接接頭的相關內容

焊接接頭由兩部分構造而成：焊縫（也叫熔合區）和熱影響區。除此之外，接頭的形式有很多，其中包括：對接接頭、角接接頭、T形接頭、搭接接頭、十字街頭、卷邊接頭、端接接頭、套管接頭、鎖底對接接頭、斜對接頭等。如果焊件的厚度小于6mm，采用對接接頭并在接頭處留出1～2mm的間隙，這樣可以讓全完焊透的工件不用開坡口。

2.2 焊縫的相關內容

焊縫的種類按照空間位置分為平焊、立焊、橫焊以及仰焊等。當焊縫傾斜角為0°～5°時是平焊，在焊縫轉角處0°～10°的位置進行焊接。如果焊接過重出現熔池表面略微下凹以及鐵水和熔渣混合不清的情況時，要對焊接角度進行調整，促進鐵水與熔渣的分離。當焊縫傾斜角為80°～90°時為立焊，在焊縫轉角處0°～180°的位置進行焊接。利用立焊的方式雖然方便鐵水與熔渣的分離，但要注意熔池的溫度，防止高溫導致鐵水下墜而形成的焊瘤。橫焊與立焊的傾斜角相同，但橫焊是在焊縫轉角處70°～90°的位置進行焊接，這種焊接方法可以避免鐵水因為自重的原因下墜到下坡口處。焊縫傾斜角在0°～15°時為仰焊，在焊縫轉角處165°～180°的位置進行焊接。仰焊過程中鐵水容易受到自重的作用而墜落，難以控制熔池的形狀以及熔池的大小[1]。

3 焊工電焊弧的基本技能操作

3.1 引弧的相關內容

手工電焊的引弧分為碰擊法和擦劃法。碰擊法是將焊條與焊件的表面進行垂直撞擊，當焊條與焊件短路發生短路時，立刻把焊條向上提起，這樣做是為了保證其與焊條的直徑距離相等;劃擦法把打磨好的焊條導電出的藥皮在焊條末端的焊件上迅速劃擦（類似于劃火柴），出現弧光后立刻提起藥皮，讓其與焊條保持與直徑相同的電弧長度。對比兩種方法，劃擦法比碰擊法好掌握，但是碰擊法引弧不容易損傷工件的表面、也不容易出現沾染飛濺的現象。

3.2 運條與收弧

運條利用直線向前運動的焊條控制焊縫橫截面積的大小，其主要使用方式分為以下幾種：直線型運條法、鋸齒形運條法、斜三角形運條法、月牙形運條法、正三角形運條法、正圓圈型運條法、八字形運條法以及斜圓圈型運條法等。

收弧是焊接工作的結尾，收弧時要把熔池填滿，讓焊縫終端的尺寸與正常焊縫的大小相同。如果收弧不當會導致弧坑的出現，而弧坑會在很容易產生裂紋，進而破壞了整體的焊接工作。

4 焊接過程中產生的問題及解決方案

在焊接過程中，很容易在焊縫處出現缺陷、熱影響區產生病害，進而對壓力容器的安全運行帶來隱患，進而讓工件的生產質量降低。焊接中的常見缺陷可以分為外部缺陷以及內部缺陷。焊接的外部缺陷主要體現于以下幾點：焊縫外觀形狀與要求不一致、焊縫的尺寸不符合標準、焊縫表面出現氣孔、咬邊、焊瘤、凹陷、滿溢、過燒、弧坑等現象;而內部缺陷主要體現在：焊接中的裂紋、氣孔、未焊透、未融合以及夾鎢、夾珠等現象。除此之外，在焊接過程中，工件的受熱情況也很重要。如果工件只有具有受熱，溫度分布不均勻的話，焊件會發生變形，導致尺寸以及形狀超出標準值范圍，使得零件報廢。

焊接前進行預熱工作可以有效地降低各部分的溫差，進而讓工件的收縮更加均勻。此外，盡可能地降低焊接應力可以加強工件的制作效率及生產質量。在焊縫處于紅熱狀態時用小手錘迅速敲擊、把工件整體加熱保溫等方式可以減少焊接過程中大約80%的應力。防止焊接變形的措施有反變形法和剛性固定法。反變形法參照焊接變形的規律，把未焊接的工件放置在與焊接變形相反的位置上，進而消除焊接后的變形;剛性固定法是針對剛度較大、焊后變形較小的工件。

總之，提高焊工電焊弧基本技能操作，能夠為人們的日常生活帶來便捷，還能夠為我國工業方面的經濟發展提供幫助，進而推動了可持續發展的全面發展，促進了我國地位的增加。

參考文獻：

[1]馬奔.電焊工實用操作技巧的探討[J].技術與市場，2015，22（12）：195.