王英杰
(潞安集團古城煤礦,山西 長治 046000)
日常監(jiān)測工作面平均煤塵濃度為6.49mg/m3,生產(chǎn)線煤塵濃度最大可以到190mg/m3。據(jù)實驗室提供的煤質(zhì)資料計算得出平均煤塵爆炸指數(shù)為42.5%,為解決粉塵危害,降低煤塵的產(chǎn)生量,必須對煤層進行注水軟化。
N1303工作面膠帶順槽長2405m,回風(fēng)順槽長2305m。采用走向長壁布置工作面,綜采放頂煤開采。3號煤位于山西組下部,下距9號煤層55.72~79.70m,平均58.04m。煤層厚3.35~10.25m,平均厚6.32m,含泥巖、炭質(zhì)泥巖夾矸0~2層,一般1層,距底板約0.80m左右的一層較為穩(wěn)定(平均厚度0.30m)。3號煤層純煤厚度3.35~9.65m,平均6.05m。
煤層頂板為泥巖、砂質(zhì)泥巖、粉砂巖,局部為砂巖。底板為黑色泥巖、砂質(zhì)泥巖,深灰色粉砂巖。圍巖及其特征見表1所示。

表1 圍巖及其特征表
煤層注水是采煤工作面以預(yù)防為主的極有效的防塵措施,是在工作面回采前(超前工作面),在煤層中打若干鉆孔,將壓力水由孔注入煤體之中。
煤層注水進行防塵,使水均勻地分布在煤層空隙中,增加煤的水分,使煤體得到濕潤,降低采煤時產(chǎn)生浮游煤塵的能力。
N1303工作面每隔240m施工一個注水平臺,根據(jù)工作面實際情況,先施工兩個注水平臺,分別在距石門580m和340m處。注水平臺布置在27m階段高度中間,略偏下(因注水孔略帶一定角度),比工作面順槽巷道底板高13m。注水平臺施工:先在皮帶巷施工40°的天槽,斷面2.25m2(寬1.5m,長1.5m),斜長15.6m,錨網(wǎng)支護,然后向天槽兩側(cè)施工注水平臺,平臺斷面為4.84m2(寬2.2m,高2.2m),長11m,錨網(wǎng)支護。為解決注水平臺上面通風(fēng)問題,在軌道巷向平臺施工Φ300mm孔。煤層注水鉆孔設(shè)計圖如圖1所示。

圖1 煤層注水鉆孔設(shè)計圖
由注水平臺依次設(shè)計施工鉆孔,每層注水平臺設(shè)計3個鉆孔,其中1個注水試驗鉆孔,2個鉆孔考察。1#、4#鉆孔用于注水試驗,2#、3#、5#、6#鉆孔進行濕潤考察,注水孔的間距為5m。注水鉆孔參數(shù)見表2。
注水鉆機:根據(jù)煤層的硬度、施工鉆孔長度、鉆孔角度和試驗場地空間的大小等因素,現(xiàn)有ZY-650型全液壓鉆機基本滿足要求。主要技術(shù)參數(shù)見表3。

表2 注水鉆孔設(shè)計參數(shù)表

表3 注水鉆機技術(shù)參數(shù)
注水泵:由于靜壓注水方式無法對硬煤層進行破壞,為破壞煤層機理必須采用高壓注水方式進行,因此選取BZW50/40型高壓低流量注水泵。主要技術(shù)參數(shù)見表4。

表4 注水泵技術(shù)參數(shù)
封孔器:煤層注水效果的好壞,封孔是關(guān)鍵。考慮到封孔器與鉆孔相匹配,同時能夠承受一定的壓力。因此選取ZF-A38型封孔器。主要技術(shù)參數(shù)見表5。

表5 封孔器技術(shù)參數(shù)
通過在N1303綜采工作面的煤層注水試驗發(fā)現(xiàn),注水濕潤半徑平均約為20m。
對N1303綜采面注水前后的煤樣水分含量進行了測定,測量結(jié)果如表4所示。可以看出,通過注水,煤層的水份增加了20.1%~52.7%。注水后,距離孔最近的3、4、7號煤樣水份分別平均增加了36.2%、42.9%、35.4%,而距離孔最遠的1、6、9號煤樣水份分別平均增加了25.8%、31.4%、22.9%,由此可見距離孔越近,注水效果越好。

表6 煤樣水分含量
增加封孔深度后的注水取得了預(yù)期的效果,煤樣水份平均增加了28.5%,呼吸性粉塵平均降低了46.7%,總粉塵濃度平均降低了47.4%,試驗取得了圓滿成功。
煤層鉆孔深度22m,按每孔裝100kg炸藥,每天打孔數(shù)按10個計算,可節(jié)省炸藥用量10×100=1000kg/d,折合人民幣5200元/d;煤層注水軟化后,大塊炭減少,架后煤炭易放出,工作面回采率可提高10%,此次注水區(qū)域預(yù)計增加4萬t左右的原煤,增收約400萬元。
通過對古城煤礦N1303綜采工作面煤層靜壓注水試驗發(fā)現(xiàn):靜壓注水濕潤半徑平均約為20m,煤樣水份平均增加了28.5%,距離注水鉆孔越近,注水效果越好;煤層注水后,通過對粉塵濃度的測定得出,呼吸性粉塵平均降低了46.7%,總粉塵濃度平均降低了47.4%,基本達到了預(yù)期的目標(biāo),靜壓注水是最理想的選擇。