輕質油分離器輕質油水外送管線帶壓開孔項目安全技術措施的研究

林 寧

(山西潞安煤基清潔能源有限責任公司，山西 長治 046200)

引 言

在循環換熱分離器出口管線跨接至油水分離器技改項目中，需要在原輕質油分離器至油水分離器管線26111/2-150-LFOW1-00901上進行帶壓開孔，為確保開孔作業安全有序展開，特制定措施，并對制定的措施進行研究。

1 實驗部分

1.1 工藝隔離

本次作業為運行中管道帶壓開孔作業，作業期間需保持物料正常外送，因此不具備盲板隔離條件，可通過關閉開孔位置前后閥門進行隔離，隔離步驟如下：

1) 關閉輕質油水外送管線26111/2-150-LFOW1-00901開孔位置處前調節閥LV-00901A/B；

2) 關閉輕質油水外送管線26111/2-150-LFOW1-00901開孔位置處后現場手閥。

1.2 作業步驟和技術要求

1.2.1 作業步驟

1) 在關閉輕質油水外送管線26111/2-150-LFOW1-00901開孔位置處焊接DN80,300LB白鋼短接和法蘭面；

2) 在焊接好的短節上安裝閥門(DN80 CL300)、開孔機；

3) 由氮氣瓶(或者壓縮空氣)引出管線與開孔機相連的管線；

4) 向開孔機內注入氮氣(或壓縮空氣)，直到開孔機內的壓力達到管線內的壓力，此時用肥皂水認真檢查開孔機各部件結合面及開孔機與閥門間的氣密性；

5) 若發現泄漏，則認真查找原因；若無泄漏則開始進行開孔作業，作業過程中不斷監測各結合面的密封性，并做詳細記錄。

1.2.2 施工內容

1) 在輕質油至油水分離器管線上確認好開孔位置，然后開孔的部位焊上一個短節(其一側帶法蘭)；

2) 在法蘭上裝上專用閘板閥(DN80 CL300)；

3) 在夾板閥上裝上開孔機；

4) 啟動開孔機，轉動刀具進行切割；

5) 切割完成后，提升刀具，連同切割下來的料片移出閥門外。如此反復兩次；

6) 關閉夾板閥，取下開孔機。

1.2.3 技術要求

1) 帶壓開孔作業過程中需不斷監測各結合面的密封性，及時處理漏點；

2) 短接焊接過程中，需使用304鋼焊條，保證焊接質量符合標準；

3) 帶壓開孔期間若發生大面積泄漏，需立即通知中控人員關閉輕質油分離器底部XV-00901切斷閥,切斷泄漏源。

2 安全措施

2.1 危險因素辨識及風險評估

2.1.1 物理性危險、危害因素

1) 機械傷害，本次作業使用專業開孔刀具，作業人員須小心拿、放工具，避免鋒利刀具傷人，作業期間非作業人員不得進入作業區；

2) 環境不良：本次作業管線無法使用盲板有效隔離、排凈，作業期間需加強現場安全監護，同時通知消防車到場備用。

2.1.2 化學性危險、危害因素

1) 本次作業涉及動火作業，作業前需嚴格進行動火分析，動火前必須分析合格；動火作業前需將動火點周邊易燃物、可燃物清理干凈；在動火點下方鋪設防火毯，加強接火管理；作業期間若中斷30 min則需再次對氣體組分分析，經分析合格后可開始作業。

2) 作業過程中，禁止周圍有其他交叉作業；要正確使用工器具，并按照作業規范進行作業；要全程配備氣體檢測儀，發現異常及時終止作業，待排除隱患后再作業；

3) 若出現生病、情緒低落等異常狀態，嚴禁作業；當作業人員出現中暑、呼吸不暢等健康異常狀態時，需立即停止作業并退出作業地點進行休息；當作業人員體力、聽力、視力等超出作業負荷強度時，需立即停止作業并退出作業地點進行休息[1]。

2.2 危險介質理化性質

2.2.1 CO理化性質

物理性質：無色、無味、比空氣輕，微溶于水。

化學性質：由于C處于中間價態，具有氧化性和還原性。有毒，一氧化碳進入人體之后會和血液中的血紅蛋白結合，進而使血紅蛋白不能與氧氣結合，從而引起機體組織出現缺氧，導致人體窒息死亡

爆炸極限：空氣混合爆炸極限為12.5%～74%。

環境衛生濃度：當環境中CO體積分數超過100×10-6時,人體就會產生頭暈、乏力等不適感；隨著CO濃度的增加,會進一步產生頭痛、嘔吐、昏迷等癥狀；當CO體積分數超過600×10-6時,短期內會引起窒息死亡。

2.2.2 氮氣理化性質

物理性質：無色、無味、窒息性氣體。

化學性質：不燃、微溶于水、乙醇。

爆炸極限：無意義

健康危害:常壓下氮氣中毒表現為單純性窒息作用。氮約占空氣的78%，當空氣中氮含量增高時(>84%)可排除空氣中氧，引起吸入氣中氧分壓過低(<16%)，人感覺呼吸不暢，窒息感，而高濃度氮(>90%)可引起單純性窒息，表現為頭痛、惡心、嘔吐、胸部緊束感，胸痛、四肢麻木、肌張力增高，陣發性痙攣、紫紺、瞳孔縮小，對光反應減弱等危險癥狀，嚴重者迅速昏迷，甚至死亡。

2.2.3 輕質油水理化性質

物理性質：無色、透明、易揮發性液體

化學性質：易燃、不溶于水

爆炸極限：無意義

風險評估：輕質油水泄漏后，遇明火會出現著火跡象，需立即切斷輕質油分離器底部切斷閥XV-00901切斷泄露源，同時通知待命的消防人員滅火。

3 作業安全措施

3.1 作業前工藝處理

1) 確認輕質油水外送管線26111/2-150-LFOW1-00901開孔位置處前后閥門處于關閉位置；

2) 確認完成安全技術措施、檢修票及技術交底工作；

3) 指定專人進行監護，佩戴好對講機、氣體檢測儀、F扳手；

4) 作業前做好警戒區域，監護人員不得離崗，非作業人員嚴禁入內。

3.2 檢修作業中安全措施

1) 作業過程中，禁止周圍有其他交叉作業；

2) 作業過程中，要正確使用工器具，并按照作業規范進行作業；

3) 作業過程中，要全程配備氣體檢測儀，發現異常及時終止作業，待排除隱患后再作業；

4) 若出現生病、情緒低落等異常狀態，嚴禁作業；當作業人員出現中暑、呼吸不暢等健康異常狀態時，需立即停止作業并退出作業地點進行休息；當作業人員體力、聽力、視力等超出作業負荷強度時，需立即停止作業并退出作業地點進行休息；

5) 禁止出現三違行為。起重指揮者及檢修負責人需嚴格按照作業規范及安全技術措施進行指揮；檢修工需要嚴格按照檢修規程及安全技術措施進行檢修；指定專人全程監護[2]。

3.3 檢修完成后安全措施

1) 按照檢修要求將工器具及時清理回收；

2) 對檢修作業產生的雜物及時清理；

3) 檢修后先模擬運行，正常后及時投用；

4) 投用后觀察正常后，方可離開。

3.4 八大作業安全技術措施

本次檢修作業涉及動火作業、登高作業，按照八大作業程序辦理作業票證完善作業手續。

3.5 JHA分析表(見表1)

表1 帶壓堵漏(開孔)作業JHA分析表

4 應急預案

4.1 使用范圍

本安全技術措施應用于輕質油分離器輕質油水外送管線帶壓開孔期間出現的問題處理。

4.2 應急事件類型及處置措施

作業過程中可能存在的危險，如中毒、爆炸、墜落、砸傷、著火等。

1) 動火作業過程中違章指揮、違章操作均可能會導致管線內介質泄漏。處置措施：作業前將周邊易燃物清理干凈，嚴格執行動火分析，若出現著火事故需及時中斷作業，切斷物料輸送，對受傷人員進行護理；

2) 拆除零部件作業可能造成夾縫傷害。處置措施：禁止交叉作業，出現事故及時中斷檢修，處理受傷人員。

3) 設備內件固定螺栓松動，存在高處落物砸傷風險。處置措施：出現事故及時中斷檢修，處理受傷人員。

4) 作業期間存在油蠟著火風險，在作業點需配置2具合格滅火器，同時消防車到場待命，隨時保持備用狀態；作業點下方鋪設防火毯，避免火星掉落至。處置措施：積極撲滅初期火災，及時匯報現場情況，必要時啟動應急響應小組。

5 其他事項

如圖1所示，在開孔作業前需焊接一道對應尺寸閥門至開孔位置，將閥門打開，通過閥門通道將開孔刀具安裝固定。固定后使用氮氣氣密，確認安裝合格，滿足作業條件。

如第65頁圖2所示，帶壓開孔作業刀具需與開孔管道、設備呈90°安裝，保證刀具受力方向垂直，通過旋轉刀具，完成開孔作業。

6 結語

通過對輕質油分離器輕質油水外送管線帶壓開孔項目安全技術措施的研究，在循環換熱分離器出口管線跨接至油水分離器，需要在原輕質油分離器至油水分離器管線上進行帶壓開孔，帶溫帶壓開孔作業是在不停止運行設備帶溫帶壓的條件下，應用專用開孔機對管道閥門進行緊密連接，然后打壓，查看閥門短節是否焊接密封，從而達到安全開孔的目的,確保開孔作業安全有序展開,確保裝置各項系統安全順利的運行。

圖2 帶壓開孔作業示意圖