踐行現場管理理念 助力航天企業發展

呂 靜 章 雯 呂淮北 /文

當前，現場管理廣泛應用于制造業、建筑業及服務業，科研設計行業的現場管理工作尚處于起步階段，主要包含人員、技術、文件和制度方面的管理，現場管理內容更新、范圍更廣、難度更大。

隨著航天事業的不斷進步，形成了與之相適應的管理理念、方法和技術。為了規范航天產品研制流程、創新提效及有效減少質量問題，在航天設計部門開展現場管理工作，進一步對現場管理模式進行探索十分必要。這里以航天一院某總體室作為推進現場，圍繞現場管理過程策劃、過程控制、改進與創新及取得的成果等方面開展設計部門的現場管理研究，對探索適應航天設計部門的先進現場管理機制具有重要意義。

現場管理過程策劃

全面識別并轉化相關方需求。為規范管理設計過程，總體室根據自身定位、使命、愿景和核心價值觀，以及業務范圍，運用QFD 方法，通過建立需求分析屋，全面識別、系統分析相關方需求，重視對顧客需求和期望的識別、分析，通過內外渠道定期搜集、整理、分析客戶和上級主管部門的需求及需求的變化情況。并利用卡諾模型對顧客需求進行重要性分析，從而得出顧客需求的不同層次，包括基本型需求、期望型需求和魅力型需求。

一是注重員工意見與建議的收集。設計部門通過召開職工代表會、民主測評會、黨支部活動、民主生活會、室例會，設置意見箱、電子郵件及開展問卷調查等手段，廣泛收集員工的意見建議，并針對收集的意見建議進行處理。

二是注重合作單位期望的識別和轉化。合作單位期望在總體單位的牽引、輻射和帶動下，提高技術先進性，合作單位的期望轉化為設計能力、質量和計劃周期等方面的要求。采用親和圖法對其進行歸納整理。經過對收集到的所有客戶需求進行整理和分析，過程控制需求為：提高設計能力、提升產品質量、縮短研制周期、強化人員管理、加強安全保密。

建立過程控制指標。定性的過程控制需求確定后，需要轉化為定量的過程控制指標。過程控制指標直接反映了相關方需求。因此，通過QFD 展開將相關方需求轉化為過程控制指標，并評價過程控制指標是否能夠滿足相關方需求。經過QFD 展開，過程控制指標對用戶需求的滿足程度進行了評價，分解了過程控制指標的目標值，實現了相關方需求的分析與轉化，建立了過程控制指標體系，并通過監控流程對過程指標進行測量與監控。

現場管理過程設計

一是全流程質量管理過程。加強年度質量目標進行分解工作，制定現場的年度質量目標和詳細的工作計劃，并圍繞年度質量目標，按照質量工作計劃開展工作。在項目研制初期，按質量管理體系要求，制定項目質量保證大綱，明確質量工作項目，設置質量工作節點，并組織實施與檢查。主要包括技術狀態控制、設計復核復算、FMEA、FTA 分析、可靠性、安全性、環境適應性、測試覆蓋性、試驗充分性、設計評審、軟件工程化、產品驗收、質量問題歸零、質量檢查確認等，并對實施過程中的問題組織協調、處理。質量管理工作從源頭抓起，嚴格研制過程質量控制和監督，使質量管理工作遵循科學化、程序化、規范化管理原則，確保設計質量。

二是分級協同計劃管理過程。建立“責任明確、多管齊下、協同匹配、高效實施”的計劃管理機制。從項目計劃進程、質量管理和保障條件等方面進行全面策劃，形成年度工作策劃。計劃執行過程中嚴格實施計劃進程控制，充分利用信息化手段，按照制訂的計劃要求，對計劃進行監督、檢查和調度，實行調度例會制度、調度責任令制度等，針對重大共性問題、資源沖突等進行綜合協調和平衡。

三是標準作業文件管理過程。制訂標準作業文件的編制與修訂計劃，并按計劃開展編制修訂工作。現場的標準作業文件主要包括各專業設計規范、設計手冊和技術文件模板等，設計規范和設計手冊需要通過逐級審查和領域內的專家評審后方可使用。設計人員在開展設計工作過程中需要遵守相應的設計規范和設計手冊。

加強現場管理的措施

培養科技人才，提升綜合能力

一是全面實效的人才培養模式。根據工作性質和業務范圍，設計工作需要員工有較強的專業技術能力，能夠勝任崗位工作，對不同職位能力及晉升條件有著嚴格的要求，制定了新員工培訓、實踐、考核制度。新員工在六個月的實習期內，需參加各種培訓、軍訓及下廠實習。通過培訓使得新員工熟悉了本崗位的業務范圍、培養了專業能力；通過下廠實習了解車間的工作生產流程，使得今后的設計工作更為貼近實際工程應用。采用下廠實習考試、下廠實習經驗交流和實習期考核的方式，對實習期間的工作進行檢查和評定。

為了使現場承擔項目的管理更具科學性和規范性，提高科研項目的研制質量和效率，特制定了項目經理管理制度。項目經理具有對項目的計劃指揮權、技術決策權、人員調配權、經費管理權和績效考核權。

二是強化先進工具和方法的使用。鼓勵員工采用先進的方法和工具進行設計，各班組積極開展QC 小組活動，還開展六西格瑪、QFD 活動，均取得了顯著的成績，在解決實際問題的同時，提高了員工的工作效率和設計能力。

凝練知識成果，共享設計經驗

一是知識庫管理。知識作為設計現場的重要資源，是員工進行方案設計、項目研制的基礎。設計部門通過知識庫管理，將設計文件、試驗數據、技術手冊、故障案例、經驗禁忌等知識上傳到知識管理系統中，采用網絡手段進行存儲、傳遞和分享，提高對知識的管理效率和利用率。以“知識地圖模塊”為例，對項目關鍵詞如“地球同步衛星”進行搜索時，經過系統資源整合，將形成與“地球同步衛星”相關的知識地圖，實現項目相關資源鏈接與共享。

二是規劃論證素材庫。為規范規劃論證管理，提高工作效率，全方位開展總體發展規劃的研究，制定了規劃論證素材庫，進行科學化、制度化管理。

規劃論證素材庫包含長遠規劃、專題研究、匯報與交流、論壇、創新項目申請和能力建設六部分，內容包括發展趨勢研究、態勢研判、需求分析、前沿技術探索、核心技術等，通過建立文件目錄，可快速查找到領域內相關文件素材，提高規劃論證的工作效率。

動態計劃管理，閉環監控流程

一是信息化計劃管理手段。針對研制各階段工作，采取多要素計劃編制、動態網絡計劃、計劃執行監控等計劃管理手段，配合使用計劃管理工具project 和AVIDM。研制計劃全部納入院AVIDM 系統管理，通過網絡下發AVIDM 計劃，實施對計劃的管理，監控計劃的完成情況，對異常情況能夠進行及時的處理。

二是里程碑計劃節點控制。在計劃的實施過程中，采用里程碑控制，制訂里程碑計劃表，并在研制工作中嚴格實施計劃進程控制。項目管理中充分利用信息化手段，按照制訂的計劃要求，對工作進行監督與檢查，定期對項目研制任務完成情況進行綜合匯總分析，通報相關部門，并予以公布，納入相關考核之中。

從多維度、全面系統地梳理全年工作任務，編制年度計劃網絡圖，針對典型、關鍵過程進行專項工作分解，制訂詳細工作計劃、加強項目實施過程中重點環節的控制。

規范6S 和目視化管理，營造良好環境

一是規范化的6S 管理。完善制度文件，建立系統的管理機制，通過獎懲措施強化執行，制作了6S視圖規定頁便于員工按章落實。通過組織培訓、現場指導、標桿評比等多樣化形式，深化落實6S 要求，避免將6S 等同于“大掃除”。根據視覺化、透明化和界限化的原則，采取統一、簡約、鮮明的目視化管理，在工作現場建立了公共看板墻、待辦事項板、人員去向牌等，辦公設備上采用了質量看板、專題屏保以促進設計人員的質量意識。此外，還建立了員工風采墻，展現了員工風采，促進了人文文化的建立和形成。

二是營造看板文化。建立公共看板墻，看板墻上包含現場布局圖、作業流程圖、規章制度、文化理念及員工風采等內容。布局圖簡單清晰地展示了現場工位位置、專業分布等信息。作業流程圖使現場人員隨時了解管理要求和操作流程，提高了工作效率。規章制度納入看板墻使員工直觀、清晰地了解現場工作規程。

自行開發“質量看板”軟件，在系統啟動時自動運行看板軟件，每日更新質量案例，員工利用3 到5 分鐘的時間即可快速完成質量案例的學習。質量看板的使用促進全員認真學習，帶動員工能力的持續提升。

設立綜合管理看板，包含員工去向信息及組內待辦工作事項。一方面對人員去向進行了公示，在執行勞動紀律的同時，提高了工作效率；另一方面，使每位員工時刻提醒自己在規定的時間內完成自己的待辦事項，提高了員工的執行能力。

加強現場管理的成果

針對航天設計部門管理現場的探索與實踐，在質量、效率與效能、履約、員工素質、安全等方面取得了顯著成效，員工素質顯著提升，設計能力明顯提高，掌握了多種先進的質量設計方法，獲得了多項QC、QFD 成果，客戶數量逐年增加，研制成本逐年降低。特別在領域拓展、項目研發、新技術驗證等方面取得了豐碩成果。獲得了多項發明專利和技術改進獎，編寫了多部研究師手冊、技術模板，并形成了多項院級、部級標準化文件和規范。

采用員工問卷調查、訪談等形式了解員工對其工作滿意度，涵蓋了員工對工作回報的滿意度、工作環境的滿意度、工作群體的滿意度、團隊管理的滿意度等，并對調查結果進行了統計分析。根據調查結果，成員的整體滿意度由第一年的3.86 提高到第三年的4.135。