現澆混凝土空心樓蓋施工技術的工程應用

全友誠

（珠海市建設工程質量監督檢測站，廣東 珠海 519020）

隨著建筑業新工藝、新材料的發展，現澆混凝土空心樓蓋施工技術作為新工藝在住宅、廠房、辦公樓等工程項目上的應用越來越廣泛，它是最近幾年國內發展起來的現澆混凝土樓蓋結構的一項新技術，其主要做法是：在擬澆筑的混凝土樓板的上下層板鋼筋之間，放置埋入式筒芯做為空心樓蓋的內模，澆注混凝土后形成帶空腔的混凝土樓蓋。該結構具有自重輕，增加層高凈空，降低造價等優勢，為建筑設計所需的大空間提供了技術支持。同時因為其體積大及空心結構，施工中也具有占用場地大，需多次轉運，損耗率較大等特點。

1 工程概況

珠海某住宅小區總建筑面積91983.55m2，小區由2 幢18層和2 幢28 層高層及二層地下室組成 (地下室建筑面積21621.60㎡)。結構類型為剪力墻結構，層高為4.0 米。其中-1 層板樓板采用現澆混凝土空心樓蓋結構。內模采用拼裝式高強薄壁空心筒芯。

2 施工工藝流程

2.1 施工采用材料

本工程采用的空心薄壁筒芯的外徑為：350、300，長度有：500、1000 兩種。負一層樓板厚度人防區域550mm，該部分板內空心管規格為Φ350×1000 與Φ350×500 兩種；非人防區域為400mm 厚板，該部分板內空心規格為Φ300×1000與Φ300×500 兩種。

2.2 施工順序

模板鋪設→測量放線→模板上彈暗梁、及空心筒芯位置線→安裝暗梁鋼筋、板底筋→板底筋固定及水電管線預埋→預制支架筋綁扎固定→安裝薄壁空心管→鋪設木板操作走道→綁扎上層鋼筋網片→隱蔽驗收→鋪設泵管、布料機→分兩層澆筑混凝土→混凝土養護→模板拆除。

3 施工要求

3.1 空心薄壁筒芯的質量要求與驗收

空心薄壁筒芯進場后，技術負責人組織質檢員、施工員、庫管員等相關人員對空心薄壁筒芯的規格、材料進行驗收。按照同一生產廠、同一材料、同一生產工藝、同一規格，且連續進場不超過5000 件作為一個檢驗批，檢查出廠合格證、出廠檢驗報告，并進行取樣復檢。

對每個檢驗批內模的外觀質量應全數目測檢查，其質量要求主要包括規格尺寸、外觀質量和物理力學性能三個方面。同時，筒芯的筒壁應密實，兩端封板應與筒壁連接牢固。筒芯的外表不得有孔洞和影響混凝土形成空腔的其他缺陷。

3.2 模板工程

模板的支撐體系應有足夠的剛度，確保模板工程的整體性。板模板采用膠合模板，其下鋪設的木方必須平直，以保證平板表面的平整度，模板必須按規范要求進行按2/1000～3/1000 起拱。

模板安裝完畢經驗收合格后應對暗梁、薄壁管、預埋管盒、預留孔等進行放線定位，核對無誤后方可進行下道工序施工。

3.3 綁扎板底及暗梁鋼筋

按照設計配筋，綁扎板底及暗梁鋼筋。鋼筋綁扎應嚴格按照設計要求進行，鋼筋綁扎后應及時墊好保護層。保護層應嚴格按照規范操作，以確保厚度及抗壓強度。

本空心樓蓋板底筋應置于暗梁底筋最下排之上。在暗梁鋼筋安裝完畢后，應在暗梁鋼筋上彈出每根梁的距梁邊50cm 線，以便于薄壁空心管安裝時拉線控制縱橫間距。

3.4 板底筋固定與管線安裝

在澆注混凝土的過程中，空心管會發生上浮，導致其移位或樓板厚度超出設計要求，這是空心樓蓋施工工藝技術難點，為了有效控制空心管上浮，本工程采用如下辦法：

（1） 通過在模板上鉆孔，用雙股14#鐵絲把板底筋固定在模板下方的腳手架上，進入安裝空心筒芯工序后，再通過抗浮筋把空心筒芯固定在板底筋上。

（2） 施工時，固定板底筋的鐵絲順管方向每米管長設兩道，垂直于管方向間距為500mm。

3.5 空心筒芯的安裝及抗浮固定措施

（1） 準備工作

應確保空心筒芯在板的空間位置、空心筒芯與底模板之間的空心筒芯高度、空心筒芯壁之間、筒芯端頭之間的間距等參數的準確。為解決空心筒芯在澆筑混凝土時產生的上浮問題，并保證空心筒芯在其余工種施工過程不產生影響，在板底筋綁扎完成、墊好墊塊、并使用鐵絲把板底筋固定完成后，即進行空心管的安裝與抗浮固定。

空心筒芯鋪設前，應復核每塊板的軸線、尺寸等是否正確。復核無誤后，根據在暗梁及板筋上的彈線，嚴格按照設計內模圖拉線確定空心管的位置（縱橫方向均需拉線確定位置與間距），采取安裝一根、固定一根的流水作業。

（2) 空心筒芯的抗浮固定措施

1） 400 厚空心板固定支架采用如下形式：

2） 每根空心筒芯設置兩個固定支架，位置為在距管端頭1/4 管長處，該固定支架繞過空心筒芯，置于板底筋之上，通過扎絲把其200 長的直鉤段固定在板底長向鋼筋上。（即一根固定支架兩個綁扎點）。如下圖所示：

（3） 空心筒芯的運輸、成品保護及破損空心管的處理。

空心筒芯的吊裝用特制的鋼筋籠，空心筒芯在被吊裝至安裝樓層前，須對其外觀完好程度做逐根檢查。管壁及管端堵頭被損不應超過規定標準，否則需要進行處理后方可入模，缺損嚴重超標者不允許使用。薄壁管的局部破損修補可用塑料布、編織布及封口膠帶等。孔洞較大時可先在孔洞內塞麻袋、塑料布等材料，以澆筑混泥土時水泥砂漿不會進入管內為準。對不能修補的空心管一律進行更換。

按其他工程經驗，空心筒芯損耗率應控制在6%左右。

(4） 空心筒芯與水電管線交叉時的處理

在進行板底筋固定時，應穿插進行水電管線的安裝。在水電安裝的過程中，應根據在鋼筋上的定位彈線，把管線安裝在空心筒芯的肋間，若管線不能避免與空心管交叉時，應及時匯報，征得同意后可換裝非標準規格的短空心管，以給水電管線安裝留出足夠空間。

如下圖所示：

（5） 鋼筋工程

1） 在空心筒芯固定安裝完成后，即可進行支撐筋、面筋、拉筋等施工工作。

2） 500 厚空心板在施工中，應每隔兩個支架使板面筋置于固定支架上方21.5 長的卡口下。

3） 鋼筋綁扎過程中，在鋼筋運輸至作業平面時，應盡量將鋼筋擺放在梁上，避免直接沖壓空心管造成空心管損壞。

4） 綁扎樓板上層鋼筋網片。綁扎鋼筋時必須用腳手板放在支架上作為通道，嚴禁直接在薄壁管上作業，避免將薄壁管踩碎。

（6） 混凝土澆筑

1） 砼澆筑前，應鋪設專門的澆筑通道，布料機等機械在樓面上必須加設鋼撐架，避免破壞鋼筋與空心筒芯。

2） 混凝土用粗骨料的最大粒徑應根據空心筒芯的型式、混凝土澆筑要求確定，一般不大于31.5mm。坍落度不小于160mm。

3） 混凝土澆筑采用泵送施工，應分兩層澆筑成型，第一次澆筑高度為板厚的2/3，第二次混凝土澆筑應在下層混凝土初凝前進行。

4） 澆筑前應檢查內模抗浮點安裝是否牢固可靠。澆筑過程中，暗梁處宜用普通振動棒震搗，空心樓蓋處應使用Φ30㎜型號規格振動棒，振動過程中，振動棒不得直接貼住內模進行振搗。

5） 嚴禁將施工機具直接放在內模上，施工操作人員不得直接踩踏內模。

6） 澆筑混凝土時，應對空心管進行觀察和維護，如發生抗浮固定措施失效等異常情況時，及時上報處理。

7） 在澆注混凝土的過程中，混凝土下料應沿平行管的方向進行，不可太多，以保證混凝土振搗質量。

8） 后澆帶內暫不放置空心管，留待后澆帶封閉時再放置。

4 施工質量控制要點

1） 抗浮固定支架、固定支架制作時必須確保尺寸準確，安裝時必須綁扎牢固，定位準確，以保證薄壁管在樓板中的位置；

2） 板底筋抗浮鐵絲需嚴格按要求間距布置，且要綁扎牢固，以免后期澆筑混凝土時發生薄壁管上浮現象；

3） 嚴格控制空心筒芯排列位置和標高，確保筒芯的位置正確，保證結構尺寸符合設計要求；

4） 空心薄壁筒芯在運輸、堆放及裝卸過程中應小心輕放，嚴禁甩扔，利用塔吊和吊籃運輸到作業地點，嚴禁直接綁扎吊裝而破壞空心筒芯；

5） 綁扎樓板上層鋼筋網片時，必須鋪設腳手板作為通道，嚴禁在薄壁筒芯上行走、踩踏；

6） 由于采用小直徑振動棒，為保證振搗質量，澆筑速度不宜過快，導致混凝土振搗不足，混凝土板底出現蜂窩麻面等通病；

7） 振搗過程中，應避免振動棒直接沖擊空心筒芯，導致筒芯破損。

8） 每一分項工程、檢驗批完成后，需嚴格執行“三檢”制度，驗收合格后，方可進入下一道工序。

5 實施效果

本層施工完成后，通過對樓板厚度和樓蓋鋼筋保護層厚度檢測，平均厚度符合規范要求，混凝土板表面無開裂、滲漏現象，施工質量良好，符合規范要求，各項指標達到結構驗收標準。

6 結語

現澆鋼筋混凝土空心樓蓋技術克服了傳統預制混凝土空心樓板整體性差、跨度小、隔音不好等諸多不利因素。其主要施工技術難點在于空心筒芯安裝及抗浮固定措施，以及混凝土的澆筑控制，只要做好這些施工過程的質量控制，并做好旁站、平行檢驗以及隱蔽驗收工作，就可以使結構質量達到甚至超過國家驗收標準。

該工程施工完畢后，較好地滿足了業主的要求，取得了良好的社會效益和經濟效益。隨著科技的進步，大結構空間運用越來越多，現澆混凝土空心樓蓋技術將發揮越來越重要的作用。