姜興彥，周溪泉

（亞泰（大連）預制建筑制品有限公司，遼寧 大連 116200）

0 引言

大連冬季河流結冰，河砂供應緊張，成本高。生產(chǎn)過程中河砂下料困難，生產(chǎn)效率低。大連冬季寒冷、風大，混凝土運輸至現(xiàn)場后溫度損失較大，混凝土澆筑后溫度損失大，影響混凝土質(zhì)量，泵送混凝土施工性能難以保障；冬季澆筑完畢后洗管問題多，潤管砂漿和洗管的水易結冰導致堵管；冬季施工混凝土后期強度難以保證。上述問題需要混凝土從業(yè)人員在生產(chǎn)期間重點給予關注。

文章結合工程實踐經(jīng)驗對大連地區(qū)商品混凝土冬期施工的一些要點進行總結。

1 冬施混凝土的配制

（1）水泥采用遼寧富山普通硅酸鹽水泥，強度等級為 42.5MPa。

（2）粉煤灰為大連普蘭店Ⅱ級優(yōu)質(zhì)粉煤灰，礦粉為普蘭店 S95 級礦粉。

（3）砂石采用天然河砂，細度模數(shù) 2.6，含水率控制在 4% 以下。石采用天然碎石。砂石全部采用預加熱。

（4）外加劑采用大連華建科技復合防凍劑，摻量為 2.5%（占總膠凝材料質(zhì)量百分數(shù)）。根據(jù) JC 475—2004《混凝土防凍劑》，混凝土防凍劑分為適用于-5℃、-10℃及 -15℃ 的環(huán)境溫度，并且標準規(guī)定，檢測合格的防凍劑可在比規(guī)定溫度低 5℃ 條件下使用。當環(huán)境溫度低于 -20℃ 時，沒有相應的防凍劑使用標準。

（5）拌合用水采用鍋爐熱水，24 小時加熱，并調(diào)和水溫，使水達到規(guī)定的使用溫度要求。

混凝土生產(chǎn)配合比及性能見表 1。

2 混凝土生產(chǎn)

2.1 攪拌站保溫

攪拌站砂石儲料斗下部用循環(huán)熱水來提升砂石料的溫度。但應注意防火、防煤氣中毒等事故發(fā)生，并應有對應的安全措施。生產(chǎn)用砂、石骨料不應有冰雪凍塊等雜質(zhì)。結束當天生產(chǎn)任務時，應將砂、石料斗中骨料排空排凈，防止砂、石結冰成塊堵塞下料口。外加劑溫度宜保持為在 20～30℃ 左右（儲罐壁用加熱帶加熱，使用伴熱帶纏繞包裹外加劑管道加熱并使用保溫材料包裹保溫）。攪拌樓攪拌機所處環(huán)境保持溫度為 5～15℃。

2.2 生產(chǎn)過程控制

（1）鏟車司機上料過程中發(fā)現(xiàn)較大冰雪結塊、泥塊應及時清理，數(shù)量較多則立即聯(lián)系調(diào)度員進行處理。混凝土生產(chǎn)過程禁止使用含有雪塊、大泥塊等有害物質(zhì)的骨料。

（2）每次開盤前，罐車司機應自覺主動將罐體高速反轉，以確保車內(nèi)無積水、積雪等。為避免低溫對混凝土性能造成影響，混凝土攪拌車出廠到現(xiàn)場澆筑完畢宜控制在 120min 內(nèi)。混凝土到達現(xiàn)場后宜盡快上泵。澆筑現(xiàn)場坍落度宜控制在 180～200mm，當現(xiàn)場混凝土的施工性能不能滿足施工要求時，嚴禁現(xiàn)場加水，應及時和前臺客戶服務人員聯(lián)系返回站內(nèi)處理。生產(chǎn)間歇洗車后，需第一時間將罐體內(nèi)積水排空，防止結冰。

表1 C30 混凝土配合比及強度

（3）站生產(chǎn)科、實驗室應按照公司的規(guī)定及時進行計量裝置的零點校核，確保計量誤差符合標準要求。

（4）冬施期間，技術科除按照相關要求留置混凝土試件外，每天還應留置兩組同條件養(yǎng)護的試件（結構部位），齡期分別為 28 天和 600℃·d，以便掌握混凝土在冬施期間的強度損失，指導生產(chǎn)實踐。

（5）按照規(guī)范要求做好測溫工作，依據(jù)測溫數(shù)據(jù)進行混凝土的熱工計算。根據(jù)熱工計算結果確定攪拌用水所需的溫度，保障混凝土拌合物出機溫度、入模溫度滿足標準要求。測溫頻次見表 2。

表2 測溫頻次

（6）冬施期間，為保證混凝土拌制均勻，機操工應適當延長攪拌時間，一般為夏季的 1.5 倍。

（7）生產(chǎn)投料順序，先投砂石骨料后投入熱水，待砂、石、熱水混合攪拌后再投入水泥和摻合料，按照規(guī)定時間繼續(xù)攪拌。為防止水泥出現(xiàn)“假凝”現(xiàn)象，禁止直接使用 80℃ 以上熱水用于攪拌。

（8）溫度控制：氣溫 0～5℃，水溫控制 (30±5)℃；氣溫 -5～0℃，水溫控制 (35±5)℃；氣溫 -10～-5℃，水溫控制 (45±5)℃；氣溫 -15～-10℃，水溫控制 (55±5)℃。

（9）施工現(xiàn)場應配置一名服務人員，站內(nèi)生產(chǎn)調(diào)度與現(xiàn)場服務人員保持密切溝通，及時掌握施工現(xiàn)場施工進度以及其它突發(fā)狀況，依據(jù)現(xiàn)場反饋信息，站內(nèi)及時調(diào)整車輛供應和混凝土工作性。當結束當天生產(chǎn)任務后，由調(diào)度員組織將砂石儲料倉內(nèi)余料排空，以免砂石結冰凍塊堵塞下料口。

3 混凝土運輸

（1）混凝土攪拌車從出廠運送至施工現(xiàn)場過程中應控制兩車間隔時間，為保障施工連續(xù)性，盡量做到一車澆筑、一車等待、一車運輸。

（2）冬施前，所有混凝土攪拌車罐體均需定制安裝保溫衣，以此達到混凝土保溫、減少熱量損失的目的。

（3）施工現(xiàn)場應進行路面硬化，保障混凝土攪拌車行車平穩(wěn)、施工作業(yè)安全，同時節(jié)約現(xiàn)場錯車時間。

（4）在施工結束后，所有混凝土攪拌車和攪拌站主機均需使用熱水清洗干凈，清洗后需要排凈廢水。

4 混凝土澆筑

4.1 混凝土需求計劃提前上報

因冬季氣候環(huán)境惡劣，為了攪拌站有充足的時間準備材料、設備及攪拌熱水，應提前 12 小時上報相對準確的預估用量資料，澆筑時間要確定、澆筑方量要準確。

4.2 混凝土澆筑前的防寒措施

施工現(xiàn)場應關注未來幾天的天氣情況，重點關注雨雪、大風、降溫信息。現(xiàn)場應隨時準備好保溫覆蓋材料。雨雪天氣應使用塑料布覆蓋綁扎好的鋼筋結構表面，防止雨雪進入鋼筋網(wǎng)和模板中。當模板和鋼筋網(wǎng)中有冰雪時，應使用熱風機清除冰雪，不得使用蒸汽或熱水直接融化冰雪，避免鋼筋表面殘余水分結冰，影響鋼筋和混凝土之間的握裹力。當環(huán)境氣溫低時，宜使用熱風機預熱模板和鋼網(wǎng)。

4.3 混凝土的澆筑

冬施前，攪拌站內(nèi)鍋爐點火，開始進行試加熱，同時對水溫進行檢測。在冬季施工時，混凝土在澆筑時應注意泵送間歇時間不宜過長，應連續(xù)有效地澆筑，防止因等待時間過長導致混凝土拌合物入模溫度過低，不滿足規(guī)范要求。在施工過程中為確保混凝土質(zhì)量，工人不得往混凝土中加水，若坍落度過小，須及時與現(xiàn)場客服或質(zhì)檢取得聯(lián)系。

4.4 混凝土保溫

冬期施工期間，應設計冬施專用生產(chǎn)配合比，配合比應適當提高水泥用量和減水劑用量，降低用水量和水膠比。要求施工現(xiàn)場應提高施工效率。為減少混凝土熱量損失，混凝土運輸至現(xiàn)場后等待時間不宜過長。梁、板結構應一邊澆筑、同時振搗后立即抹面，抹面后立即覆蓋防風保溫材料。柱宜采用保溫材料纏繞覆蓋的形式進行保溫。墻體結構保溫質(zhì)量難保證，應提高混凝土強度等級并采取可靠的防風保溫措施。

5 應急措施

5.1 生產(chǎn)應急預案

采用備用柴油發(fā)電機供電。

啟動條件：站內(nèi)出現(xiàn)外供電停電。

執(zhí)行措施：發(fā)生外電停電時啟用站內(nèi)自備發(fā)電機供一條 180 生產(chǎn)線，另外一條 180 生產(chǎn)線由外租發(fā)電機承擔供電；發(fā)生停電時，當班調(diào)度應第一時間通知站點生產(chǎn)科長，由生產(chǎn)科長下令啟動應急預案。

5.2 材料應急預案

提高熱水溫度，改變混凝土下料順序。

啟動條件：當砂石等材料不能加熱，不能保證混凝土出機溫度時。

執(zhí)行措施：技術科及時通知生產(chǎn)科，保證熱水溫度，必要時需采購熱水用于生產(chǎn)。

6 總結

文章分析了大連地區(qū)混凝土冬期施工的主要難點，針對存在的困難，結合生產(chǎn)實際，提出具體的解決措施。做好混凝土冬期施工前的各項準備工作，從原材料、生產(chǎn)、運輸、澆筑全過程進行控制，才能保障冬期施工的順利進行。