論產品數據管理系統在企業中的應用和推廣

孫卓

摘 要：結合筆者在本單位推廣PDM系統工作實際出發，介紹PDM系統在軍工電子行業領域的推廣及應用，主要介紹PDM系統主要功能以及推廣應用過程中的經驗分享，解決本單位研發過程中報告、圖紙、工藝文件等電子資源的集中化可控管理，滿足高層領導以及一線設計人員的需求期望。

關鍵詞：數據管理；工程運用；協同管理

0 引言

在目前信息技術發展的大背景下，企業逐漸重視采用信息化的手段轉變業務模式，通過搭建信息系統實現業務發展，并解決傳統手段所不能處理的關鍵問題，隨著計算機軟件框架的標準化定義，現有的軟件產品在功能上愈加成熟和穩定，對業務的正常運轉提供強力的和支撐。相對應的，企業在研發過程中，形成的方案、報告、測試大綱等數據資源日益龐大，通過傳統的管理模式，顯然無法清晰管理到每一項數據資源。并且，由于跨部門的業務合作、管理流程、開發標準等相對獨立，影響相互之間的溝通協作，最后導致信息和數據無法協同作業，形成信息孤島，帶來資源浪費，從而內部的業務協作關系相對滯緩。針對以上的問題分析，結合本單位實際業務現狀，筆者通過多年的信息化建設經驗，組織產品數據管理系統（PDM）的建設工作，解決本單位關鍵數據、過程文件的歸檔和集中管理，并優化研發流程，形成體系化的工作過程和管理標準，目前項目推進順利，規范研發設計過程，有效地提升了一線部門的工作效率，避免資源浪費。

1 PDM系統應用介紹

PDM系統中主要的功能包括：電子圖文檔的管理、產品結構管理、產品配置管理、零部件管理、項目管理和系統集成管理等，如圖1所示。

1.1 圖紙文檔管理

本單位設計人員過去的工作模式為獨立軟件開發、設計和仿真，設計的圖紙、電路圖、工藝文件等數據文檔都是獨立存放于員工各自的計算機中，文檔之間的數據共享主要通過安全郵件的形式發送和接收，這樣可能會導致幾種情況發生：文檔互享效率低下，可能無法實時獲得需要的文檔資料；計算機損壞后，知識成果和關鍵數據丟失的風險大；圖文檔管理標準不統一，版本不受控，雜亂無章。引入PDM系統后，可以很好地解決以上的問題，裝配圖、明細表、零件圖、電路圖等數據統一儲存于存儲庫中，按照標準過程管理，設計人員登陸系統可直接訪問和調用歸檔文件，開展實際工作。

PDM系統中定義對圖文檔的編號規則，并對每一整件或零件分配唯一編號，按照實際項目分類將原本分散的技術文件歸檔，用戶可以通過搜索功能快速查找需要的產品資料，在設計結構圖、工藝圖、電路圖等技術文件的過程中，調用已歸檔的文檔信息，并關聯其他類型的文件。

另外，通過PDM系統的版本控制功能，有效地記錄文件變更過程中的更新信息，文件修訂過程中，自動分配版本號，方便于日后的恢復修訂和版本回退，真正意義上解決歷史版本不受控、不統一以及技術文檔管理中雜亂無章的根本性問題。

1.2 產品結構管理

產品結構管理是PDM系統核心功能之一，主要用于構建產品結構樹，實現元部件的基礎信息管理，維護物料清單（BOM），并且PDM系統自動形成整個產品結構中各個零部件的關聯關系，組織形成完整的產品結構，并且系統可以維護對零部件的基礎信息和描述定義，結合圖形化的管理方式，形成可視化的產品視圖，構建產品結構樹分類管理，方便用戶在產品設計過程中的查詢、編輯、重新定義等，實現設計產品的可管理和可維護。

1.3 零部件管理

零部件是組成物料清單的基本單元，也是構建父級產品的基礎單元，在PDM系統中，系統為每一個零部件分配唯一的物資編號或零件代號，以存儲零部件型號、參數、價格等詳細信息，便于工作人員的查詢和整理。通常情況下，物資編碼必須是唯一的，一個零件不能有多個編碼，一個編碼也不能匹配多個零件。通過物料編碼的分配，設計人員可實時跟蹤零部件的生命周期狀態，并且通過分析零部件的流轉信息，可以判斷零部件在生命周期某個階段下的實際狀態。

1.4 項目流程管理

產品設計和開發工作同時也是一項流程管理過程，需要項目組長、標準化管理人員、項目總師等相關人員參與監督與審核批準，PDM系統支持分解工作過程，對每一個工作步驟進行詳細的標準化定義，定義每一個步驟參與的人員和任務工期，設定每一步驟的前后置關系，以及限定的約束條件，規范設計過程，詳細跟蹤工作流向，控制每一類產品的生命期狀態，并對過程文檔的生成、變更、歸檔進行有效的梳理，通過PDM中的電子流程管理，可以有效地控制產品數據歸檔和版本變更控制，自動記錄過程文檔的發布、傳遞以及簽收等過程。

1.5 系統集成管理

在PDM工程化運作過程中，需要充分與其他業務系統的深度集成，以保證完整產品鏈的建立，通過串聯已有應用系統的集成關系，消除信息孤島，以實現業務數據和信息功能的互聯互通，考慮與OA、ERP、CAD等業務系統和設計工具預留良好的接口，從而滿足業務人員對整個企業中不同信息的需求。

2 項目推進經驗介紹

2.1 重視項目需求管理和目標管理

在信息化系統的建設過程中，企業需結合自身的實際情況，分析現階段存在的主要問題以及未來的戰略發展規劃和企業定位，提前策劃項目預期目標、系統需求、推進方法等，結合現有的工作流程和程序規范解決實際問題，在實施PDM系統之前，需要信息化推進機構組織實施單位、業務部門等相關方初步溝通系統擬實現的期望目標，目標的制訂需評估可行性，既要滿足實際需求，又不能定位過高，明確項目的進度安排、工作范圍、人員組成、資源分配等相關要素，這不僅是推進信息系統項目的準則，更是項目成功與否的關鍵，如果沒有清晰的建設目標和規劃藍圖，可能會導致項目返工或停工，這會導致極大的資源浪費和成本消耗，需要加以重視，梳理形成明確的實施目標和使用需求，結合本單位業務現狀，在推進PDM系統中需制訂切實可行的實施策略，形成階段性的工作任務，組織項目團隊成員和參與用戶共同實現任務目標，并總結經驗，安排下一階段的工作任務。

2.2 重視零部件的分類和編碼標準定義

本單位過去對于設計零件的管理相對分散，在設計中選擇適用的零部件過程相對繁瑣，雖然已定義零件的物資編碼，但較為粗放，隨著產品的迭代設計和生產，無法依靠手工的方式選擇適用的零部件，為搭建整件BOM清單，規范零部件管理，需對產品結構進行分類，對每一個零件賦予唯一編碼，編碼規則主要采用“分類碼+流水號”的編碼方式，保證編碼的唯一性，統一編碼也是PDM系統實施前的基礎準備工作，對于零部件的編碼方式，必須保證一物一編碼，避免多個零部件共有一個編碼，或者一個零件存在多個編碼。

2.3 重視領導責任制和部門協作關系

信息系統的推進也是人為參與的過程，組建項目工作組，制定領導責任制，分配各組織成員的任務分工，業務主管領導擔任項目組長，部署相關工作，分配人、財、物等各項資源，督促各項目組成員按計劃完成階段性目標。PDM系統不僅僅是一套軟件套裝，并非廠商直接安裝部署，而是需要結合單位的工作需求，梳理設計研發流程，在項目實施過程中，不斷地優化本單位業務過程，需要各組織機構齊心協力，克服困難，共同完成任務目標。這其中需要信息化管理部門協調推進，業務部門整理基礎數據，協助提供工作模板、系統需求以及需解決的問題，后勤保障部門負責提供資源的支撐。建議增加績效考核獎懲機制，激勵項目團隊成員工作熱情，持續對項目團隊的工作績效評價，目的是發現項目在推進過程中存在的問題，予以解決。在項目推進進程中，信息化管理部門需積極組織外部實施單位與內部業務部門的溝通交流，交流方式靈活變通，固定每周組織一次推進工作會，項目工作組成員參加，總結過去一周項目實施過程存在的問題，分享工作經驗，安排部署下一階段的具體工作，任務分配至各部門，也可以線下直接交流對接，統計需求和問題清單，集中報告、研討，形成控制措施。

2.4 重視教育培訓力度

實施PDM系統是單位信息化提升的一種標志，也是優化業務模式的一次重大變革，更是推進業務發展的一次契機，所以在推進過程中，需要樹立全員意識，鞏固群眾基礎，重點對單位高中層領導灌輸思想、統一意識，培訓內容不僅僅是業務系統的功能性培訓，更要灌輸員工統一思想，重視企業員工固有思維模式的轉變，集中處理好現有管理模式和應用技術的緊密結合，另外如果企業的員工對于PDM的理解不夠深入，那么勢必對PDM系統推廣工作帶來難度，所以對于前期的培訓工作，重點在于員工對項目的理解以及對于自身工作效率提升的認知，并不一定急于操作層面的講解，同時，教育培訓是一項持之以恒的工作，并不是組織幾次培訓會就相當于完成培訓工作，隨著時間的推移和員工自身任務的安排，如果培訓工作執行不夠透徹，可能隔一段時間員工連基本的操作也會忘記，這樣前期的工作付出和努力就會付諸東流，因此，對于企業員工的培訓一定要注重長期性和定期性的特點，要有足夠的耐心組織深入的教育培訓，另外，要重視系統的實操性，PDM系統上線運行后，需要緊密地貼合真實項目的開展，提高員工對系統操作功能的理解，這樣會使員工更快地學會系統的使用，有助于PDM項目的推廣應用。

3 結論

PDM系統是提升企業信息化工作的一項重要標志，有助于推動企業的發展以及固有模式的轉變，規范業務工作流程，切實地提高一線科研生產人員的工作效率，為日后的業務工作推進以及信息系統的推廣奠定良好的基礎，建議加以重視該系統的推廣和應用。