機械加工工藝對零件加工精度的影響及控制的探討

張超 郭亮亮

摘 要：機械加工行業為我國現代化建設發展貢獻了重要的力量。機械加工作為機械制造的重要環節，加工質量和零件的精密程度密切相關。本文在此基礎上重點研究了機械加工工藝對零件加工精度的影響以及如何控制零件的加工工藝，從而保障最終的加工質量。

關鍵詞：機械加工工藝；零件加工精度；影響；控制

背景

隨著我國經濟社會的不斷發展，很多行業在近些年取得很大的發展，機械加工為我國行業發展貢獻重要的力量。同時現在各行各樣對于零件加工精度的要求越來越高，尤其是一些特殊的行業。如何保障加工精度成為機械行業發展面臨的重要問題，本文在此技術上重點研究了機械加工工藝對于零件加工精度的影響，以及通過何種技術來控制加工精度，從而更好促進我國機械加工行業的發展。

1、機械加工工藝概述

機械加工工藝的整體流程就是使用相應的加工設備對毛坯零件進行再加工的過程。也就是說在加工過程，需要根據設計的要求對毛胚零件的外形、尺寸等參數做進一步的加工，使得加工之后的新零件滿足一定的要求。一般零件的加工環節主要可以分為三個環節，第一個環節主要準備和調試環節，在加工之前，需要調整相應的加工設備，固定和調試加工過程中可能使用的各種刀具和夾具，從而保障加工過程中零件的穩定性，不會因為設備調試的問題使得零件加工失敗。

第二個環節主要是對毛坯進行相應的處理，如果一些零件在加工之前需要熱處理，就要對毛培零件進行熱處理工序。第三個環節就是要對毛坯零件開始加工。這個環節主要可以分為兩個工序，第一工序的目的就是要對毛坯進行粗加工，將零件的大體輪廓和尺寸加工出來，然后在進行細加工工序，然后對零件進行細加工，使得加工的零件滿足設計的相關要求，在質量和精度方面滿足一定的要求。同時在加工的整個過程中要安裝一定的行為規范進行加工，要把安全原則始終貫徹在加工的整個環節。

2、機械加工工藝對零件加工精度的影響

2.1外部因素的影響

因受力不均勻的因素導致零件在加工過程中極易發生形變，最終影響了零件的加工精度導致出現誤差。這種原因是普遍存在而且是不可避免的，因為在加工零件的過程中需要刀具和夾具的固定作用，但是在機械設備長時間的運轉的過程中，刀具和夾具因為力的作用不可避免地出現磨損或位移。在實際加工過程中，一旦發生這種情況就會使得刀具的運動軌跡和實際規劃的路線出現一定的偏差，從而使得加工零件的精度難于滿足設計的要求。同時，如果刀具的相關參數（進給量、切削速度）設置不合理的話，對于加工精度的影響也很大。另一方面，在加工過程中，各個構件會產生摩擦作用，使得零件的受力情況發生變化，從而影響了加工的精度。據上述所論述的形變，同時零件的變形還可能來自受熱條件，因為刀具在切削零件時，會產生大量的熱量，如果熱量過大就會使得零件的溫度迅速上升，而且零件的各個部分受熱情況是不一樣的，從而使得零件發生熱變形。

2.2內部因素對于加工進度的影響

內部因素也是導致零件出現精度誤差的一個很重要因素，這是因為零件加工系統本身就可能導致零件加工精度達不到相關的標準。因為零件的加工的很多參數都是加工師傅根據經驗來進行相關設置的，往往對于經驗的依賴程度很強，如果相關的參數設置和實際設置的指標不匹配的話就很可能導致加工的精度達不到相關的標準。第二方面就是相關人員的能力和素質問題。機械加工不同于其他的加工環節，對于人員的要求很高，需要他們能夠掌握一整套加工工藝，在加工過程中不僅要熟悉流程，還要對機械加工設備的性能和參數有足夠的經驗，只有這樣才能更好地開展加工任務。如果加工人員在進行加工操作時，不按照相關的流程進行相應的操作，就很可能導致加工精度出現誤差，甚至出現零件損壞等情況。因此加工人員的素質問題也是影響加工精度的一個重要的因素。

2.3誤差的累積作用

設計加工過程中，涉及了很多環節，其中包括了幾個重要的環節。它分為幾個關鍵環節和程序，在每一個環節中都要保證加工工藝的精度滿足在一定的范圍，因此這些誤差隨著工藝流程環節的增多導致誤差越來越大，最終導致加工的產品得不到相關標準。因此機械加工的關鍵點就是如何保證這些程序的運行能保持在一個極其精確的標準中，只有把每一個環節的誤差控制在一定的范圍才能使得總體的誤差滿足到一定的要求，否則最終的加工零件的精度達不到相應的設計標準。

3、提高機械加工工藝的幾點建議

3.1嚴格把控加工流程

在零件加工過程中，對于加工過程的控制十分重要。在零件加工前，要對加工設備和相關的刀具以及夾具做嚴格的檢查和調試，從而減少機械加工設備因素對于加工精度的影響，把外界影響降到最小程度。第二要對整個加工環節進行有效的監管，發現加工環節出現問題或者是相關加工人員在加工過程中違反操作規范，立即進行相應的處理，然后有效解決問題。在零件加工完成之后，檢測人員要做好零件的額外檢測工作，一旦發現精度不合格的產品，就要對可能的原因做出分析，然后調整相應的工序，從而保障最終的加工質量滿足相應的標準。

3.2完善機械加工工藝質量

在機械加工過程中，表面質量是機械生產過程中最容易出現問題和誤差的部分，在微觀檢測中經常會出現表面凹凸不平的現象。機械表面的平整度質量直接關系到產品的物理化學性能。因此，對于產品的表面平整度應特別注意，在加工和生產過程中，應嚴格選擇工具的使用。這些工具一定結合實際的情況進行選擇。其中最重要的就是刀具的選擇，刀具主要結合實際情況進行科學篩選負偏角小的修光刀、精車刀等，在實際的加工過程中，通過減少供給量的方式達到完美削切，降低機械的表面變形。

3.3建立完善的機械加工工藝體系

機械加工企業必須建立符合自身發展的加工產業體系。其次在發展過程中要積極引進專業的機械加工人才。其次，我們必須增加高質量的加工設備。根據企業的實際加工情況，根據不同零件，借鑒相關經驗，制定相應的加工工藝，最終形成完整的加工工藝體系。

3.4提高機械設計人員的綜合素質

為了機械設計的質量，最重要需要提高機械設計人員、管理人員的綜合素質，這樣就可能最大程度減少人為因素對于機械加工環節的影響。而且現在的機械設計的難度越來越大，對于機械設計人員的能力提出了更高的要求，這時候就需要設計人員根據實際的設計經驗，同時多提出幾套合理的解決方案。

因此企業應該注重加強對設計人員的培訓，通過各種培訓、專業講座等活動來擴展相關人員的專業知識。知識從技術、行為和整體素質上都得到了提高。此外，企業應及時更新知識，從根本上解決層次低的現象，通過專業培訓，打造綜合素質較高的團隊，有效保障設計人員的設計水平能夠得到不斷的提高。

結語

綜上所示，機械加工工藝直接影響著零件的加工精度，但是這種影響是多個方面的，既有加工工藝的問題，也有人為因素在其中。各個加工企業在開展零件加工的過程中，要不斷完善每一個加工環節的工藝流程，同時要加強對員工的培訓力度，只有這樣才能更好提高零件的加工精度。

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