PLC自動控制技術在金礦開采中的應用

（武昌工學院，湖北 武漢430000）

近年來，黃金資源隨著國民物質文化的需求增加與越來越多的工業科學領域的應用，淺表的黃金開采已經不能滿足目前的社會所需，生產量遠遠落后于消費量，還需要大量的進口來填補開采的不足。

現有的采礦方法呈現出貧化率高、地表保護難、損失率高、開采過程中受影響大等弊端，對于黃金的開采，行業繼續適合深部開采的安全采礦法和新的高效生產技術手段以應對發展的需要，由此提出基于PLC自動控制技術的金礦開采方法設計。

PLC控制技術還具有很強的抗干擾性能，柔軟性較好、并且編程順序簡單，安裝方式便捷，并方便維護，已經被廣泛的應用到了自動化的控制領域，特別是礦山機電控制中，將PLC控制技術應用到金礦開采中，能夠提高金礦開采過程中的抗干擾能力以及開采效率。

1 基于PLC自動控制技術的金礦開采方法設計

1.1 金礦山數據采集

由于金礦山的工作和開采的自然環境具有復雜性和多樣性，對于應用的電氣設備的靈活度要求也相對較高，所以在金礦開采過程中，使用PLC技術進行礦山數據采集，首先對金礦山的數據進行采集，主要采集金礦山的基本地形數據、地質特征[1]、地下水位、范圍等等，將采集后的金礦山數據通過PLC控制技術應用梯形圖模式，依據之前的數據，對這些數據進行掃描，借助左右、上下的計算順序，對數據進行分析。在進行分析時，采樣數據的狀態及大小確保不變，并且要確保系統控制命令可直接獲取相關指令，以實現PLC控制。

在對金礦山下地下水數據采集時，運用PLC控制技術[2]，首先在底下設置壓力傳感設備，預警報警系統以及意外狀況緊急處理裝置，金礦山的水面高度高于最高水位的限制，則地下的壓力傳感設備會感應到壓力，并在感應到壓力的同時發出有效的指令，預警系統進行報警提醒，使意外狀況的緊急處理裝置開啟水泵并且打開閥門，及時開展排水工作，以降低事故對開采設備的損害，通過PLC技術能夠有效保障金礦山電氣設備的安全性，保障金礦山企業開展工作的穩定性，以此完成對金礦山數據的采集。

1.2 金礦電氣設備運行控制

金礦山開采過程中，對于開采設備的要求較高，皮帶運輸機具有運量大、維護簡單、操作方便等優點，但是在實際應用過程中會發生皮帶跑偏、打滑、發出異常噪聲等，這些現象出現嚴重影響到了皮帶運輸機的安全、高效運行，所以為了保證礦山開采設備在開采時的安全穩定性，將PLC控制技術應用到金礦山開采中，主要是依據皮帶運輸機常發生的各種故障，把傳感器安裝發到響應的故障區，如果發現皮帶運輸機即將發生故障，安裝的傳感器把皮帶運輸機運行情況第一時間傳給PLC，然后由PLC控制系統進行響應的調整控制，以達到改善皮帶機運行狀況的目的，在接收到控制指令后傳送至控制電路，故障知識系統發出報警后，相應的皮帶機會停止運行，在排除故障后按下復位按鈕，在故障指示燈變綠后皮帶機開始正常運行。

通過上述對金礦山數據采集和對金礦電氣設備運行控制，實現對金礦山的開采，將PLC控制技術應用到礦山開采中，提高了對礦山開采設備的控制以及對采集數據的控制，具有一定的實際應用意義。

2 實驗對比

圖1 實驗對比結果

上述過程只是從理論上證明了此次設計的有效性，為了證明此次設計具有實際應用意義，對本文設計的基于PLC自動控制技術的金礦開采方法進行實際應用，同時為保證此次實驗的嚴謹性，將傳統的礦山開采方法與本文設計的基于PLC自動控制技術的金礦開采方法進行對比，主要對比兩種方法的金礦山開采效率。實驗采取某處金礦山，設置試驗點，并設置相同的實驗環境，使用傳統方法與本文設計方法對該處金礦山進行開采，開采效率的對比結果如圖所示。

分析圖1可知，傳統的開采方法在進行開采時，受到外界干擾因素較多，不能對金礦山有效開采，開采效率較低，本文設計的礦山開采方法在進行金礦山開采時，通過PLC控制技術能夠對外界因素影響處理，并且能夠對礦山運行設備進行控制，所以通過實驗圖能夠看出此次設計的基于PLC自動控制技術的金礦開采方法開采效率高。

3 結語

綜上所述，在金礦山開采中，傳統的金礦山開采方法容易受到外界因素的影響，不論是礦山開采設備上還是對金礦山位置的判斷上，都會受到外界因素影響，大大降低了金礦山的開采效率，并且對于金礦山機電開采設備的控制程度較低，基于此，本文提出了基于PLC自動控制技術的金礦開采方法。希望通過此次設計的方法能夠為金礦山開采中提供一定的幫助，推動金礦山行業的發展，推動國家經濟的進步。