試論電石生產過程中石灰窯上吸氣梁技改成效

俞慧軍，葉少春，姚 彬，劉大剛

(1.中鹽吉蘭泰鹽化集團有限公司，內蒙古阿拉善 750336；2.中國鹽業集團有限公司，北京 100055;3.阿拉善經濟開發區管委會發改局，內蒙古阿拉善 750336)

1 前言

目前，中鹽吉蘭泰鹽化集團有限公司氯堿廠采用電石—乙炔濕法工藝生產PVC樹脂，一期、二期兩條生產線能力各為20萬t/a PVC，總生產能力為40萬t/a PVC，一期、二期發生系統共采用14臺直徑為3.2 m的濕式發生器，滿負荷運行時，可達到20 000 m3/h。降本增效成為增加企業競爭力的重要手段，電石廠通過多方面的電石消耗查定和計算，發現電石單耗的問題主要在乙炔工段上。

電石廠原設計6座300 t/d雙梁豎式石灰窯，石料入窯后需經過三個區域分別是預熱區(高度6 050 mm)、煅燒區(高度7 850 mm)、冷卻區(高度5 120 mm)，由于原料石灰石形狀不規則，很難達到煅燒的要求；粒度分布廣，難以保證煅燒的質量；雜質含量高，影響產品的質量，因此需要對不達標的石灰石進行預熱處理。預熱區在窯上部，其作用是使煅燒區升上來的廢氣與新投入的石灰石相遇并進行熱交換，對要進入煅燒區的石灰石進行預熱，因為石灰石的分解溫度為898 ℃左右，預熱區與煅燒區溫度分界點定位900 ℃。電石廠雙梁豎式石灰窯設計高度為21.75 m，較同行業同類型石灰窯設計高度低2 m,廢氣溫度居高不下，造成熱量損失及上吸氣梁使用壽命縮短。在日常生產過程中，上吸氣梁在抽出窯內廢氣時處于密封不嚴，吸氣孔逐漸被石灰石在窯內預熱過程中，所產生的水氣及石灰石粉末、碎石堵塞，直至被完全堵死，上吸氣梁將會出現不同程度變形彎曲，同時發生碳化反應，最終上吸氣梁不暢通嚴重影響到窯內負壓，導致主引風機負荷增加，同時出窯東西廢氣風量不均勻，造成東西廢氣溫差較大。……