設備制造公司M3 ERP系統中BOM管理系統的實施研究

姜艷華

【摘 要】生產制造業主要通過設計生產及銷售來完成盈利目標，現有生產制造公司負責生產與銷售液壓密封件，在企業運營管理中需使用ERP系統，以此來充分提升資源使用率，本公司使用了M3 ERP系統，來提高企業的管理水平，優化企業資源使用方法，幫助改進企業的基本業務流程，盡管該系統屬于世界先進的ERP系統，但是因功能強大， 配置復雜，在實施應用時，不可避免的產生了一定的問題，給ERP的實施工作帶去阻礙，現結合該制造公司的情況，探討實施M3 ERP系統實施中BOM部分實施的基本情況。

【關鍵詞】設備制造公司;M3 ERP系統;實施情況

中圖分類號： F424 文獻標識碼： A 文章編號： 2095-2457（2019）20-0046-002

DOI：10.19694/j.cnki.issn2095-2457.2019.20.019

ERP系統是當前企業使用的重要信息管理系統，其從MRP系統演變而來，對MRP的基本功能進行了有效擴展，通過該系統可以高效的管理企業的資源，實現流程優化，在一定范圍內可支持企業形成更穩定的管理模式。在構建與使用ERP系統時，必須結合企業的實際業務流程與管理水平來落實相應的工作，某液壓密封件制造企業在應用M3 ERP系統時，產生了實施困難的問題，本文對多個實施階段中的問題進行剖析，幫助改進實施流程。

1 系統概況

該項目中的公司是某某密封科技有限公司，屬于某某密封國際的全資子公司，主要經營任務為加工與銷售液壓密封件，是密封行業的龍頭企業，產品質量高、品牌效應好. 該公司選用M3 ERP系統，不少世界大型企業都在使用該系統，該系統功能強大， 性能穩定，但是實施風險水平與難度均比較高，一旦在實施過程中產生差錯，會給企業帶來多種損失。首先在基礎數的環節中，因物料種類及規格多達幾萬種，對應的需要有幾萬個物料編碼，及對應的BOM， 必須優化數據整理方法;其次系統配置過于復雜，使用者終端用戶難以在較短的時間內熟悉其基本功能，另外系統在費用管理方面功能相對比較弱， 難以滿足公司在費用方面的管理需求。針對該系統存在的一系列問題，針對功能應用訴求，對其基本功能進行了調整，通過二次開發來確保ERP系統被合理應用，對企業內部運營工作提供必要的支持。以下重點對BOM的管理進行論述。

2 ERP中BOM的重要性

BOM主要是指物料清單，其可以借助某種數據形式來對產品的基本結構進行描述，對生產型企業的管理工作提供支持，其可被看作是一種技術性文件。本文中M3 ERP中的BOM系統設計如下圖1所示。M3系統的BOM 包括材料的信息，及工藝的信息。

在ERP中，BOM是最重要的信息之一，通過對BOM的管理，可以支持生產的投料與工序的管理， 庫存管理與成本計算等工作，之所以需要重視BOM，主要是基于以下幾方面原因：設備制造企業通過計算機來對物料進行識別時，需要有BOM提供必要的基礎依據;編制新的物料生產計劃時，也需要依據BOM中的物料工藝信息;在BOM系統的引導下，技術人員可對設備的加工過程進行跟蹤;實施外部協調與采購工作時，應當以BOM所呈現的數據為準;依照BOM來計算成本，最終的計算數值更加精準;展開報價工作時，也要以BOM信息為參照;追溯企業生產所用的物料時，BOM也是不可缺少的;在BOM的綜合影響下，設備制造企業的設計工作變得更加通用化、標準化與系列化[2]。

總之BOM是運行ERP信息化系統的必要基礎性數據，系統最終的處理性能會受到來自于BOM的直接影響，必須嚴謹設計BOM的組織格式，參考實際的使用條件，來有效發揮出BOM的基本作用。

3 ERP中的BOM的作用

3.1 提高標準成本的準確率

裝備制造業與其他行業相比，主要有以下特點：1，生產是根據客戶訂單規劃的，產品的設計成本偏高。2.通常產品構造都比較的復雜，成本難以精準的計算并且控制，并且需求的資金量也較大。最后管理困難，其生產周期較為漫長，從而導致了成本的增加。成本計算結構如下：

產品成本=直接成本+間接成本

直接成本=原材料+設備配備+勞務費+自制件成本

間接成本=專用費+管理費

通過上訴成本構成分析建立一套BOM成本管理體系。由下圖2可知，成本的控制與產品生產經營的所有環節息息相關。必須對其事前、事中、事后進行精細化控制管理，對成本進行控制及規劃，提高了設備制造公司的成本控制性。企業通過目前生產經營實際及市場變動情況對產品成本進行估算，制定產品的合同價格。當訂單確認后，設計部門將開始產品設計工作，確認產品的組成結構、制造工藝和制造流程，編制設備的BOM。根據該BOM對成本進行估算。

并且在運用BOM時，該系統可以對工廠的生產統計、物料管理、工藝路線、設備管理、質量管理、產線管理等進行高效管理和生產運營。

3.2 通過BOM中工序的計劃參數的正確設置，來提高生產計劃的準確度

正確設置BOM中的工序規劃參數，可以使產品生產計劃變得更加精準可靠。在此階段應當對BOM進行有效應用，其主要指工藝計劃環節中的物料清單，加工形式復雜的大型機械產品時需要運用這一系統，主要是因為大型機械類產品需要的零部件數量多，種類也更為豐富，造型較為復雜，生產形式并不單一。設置與產品相對應的生產計劃時必須有可靠的信息，避免出現頻繁地變動，確立裝配產品所需零部件的裝配結構與裝配順序時，也需運用生產工藝計劃，BOM反映出這部分信息之后，生產計劃的可信度將進一步增加，可以更準確的把控生產進度，交期更準確。設置生產計劃、組織生產工藝規劃與形成采購工作計劃都需要有BOM的支持。

3.3 提高生產用料的控制精度

利用BOM來精準地設置產品所需的物料用料，生產過程中的物料控制工作的實際效用也將被增強。綜合產品的工藝應用與設計需求，形成BOM，其除了反映出最基本的構成產品的物料之外，還可呈現出與產品加工工序存在關聯的其他工具與消耗品，如加工生產過程中發揮重要作用的檢量具、刀具、夾具與工裝系統，在該清單的影響下，更多與產品相關的信息被有效提供，包括副產品與供貨物料的消耗定額數值，借助這一清單可以對產品的制造過程進行精細且準確地描述，控制生產用料的精度也將被進一步增加。

4 通過設置BOM中2個參數，來更加精準的控制生產用料及采購數量

4.1 通過BOM中設置產出率

可以在BOM系統中精準地設置產出率，其主要指結束產品制作工作后，具體運用的元件與提交生產的元件數量的比率，同樣也與生產用料控制工作息息相關。

4.2 通過BOM中設置損耗率

損耗率主要是指生產單個組件時，受到工藝因素的影響，除了生成組件標準組成用量外，需要額外增加的組件差異量。操作員登錄ERP系統的主控臺之后，可選中計劃管理、數據管理與BOM維護選項，確定物料范圍與相應的產品代碼，在BOM資料維護界面中確定子項物料的折損率。建設產品生產任務單，新增生產任務單，完成生產數量、生產車間、裝配車間以及開工完工日期的選擇之后，保存設置，下達任務單后，進行下查，查看生產投料單中的損耗率選項，充分考察BOM損耗率進行考慮。

設置損耗率可以有效掌握生產所需的用料，幫助切實地掌握設備生產過程中的物料的實際損耗情況，初期采購計劃量也更貼近實際的物料需求。借助BOM系統中的參數可以幫助設備制造企業精準地把控所需的物料數量，內部數據管理工作也將變得更加便捷高效。

同過在BOM中設置起始日期與終止日期參數，使得BOM的歷史版本信息得以保留，使BOM具有了追溯性能。在實施中，除了注重BOM的配置外，對ERP的實施，整體采用了整體設計，分布實施，還進行業務流程再造，采用二次開發等技術手段，保證了ERP的成功實施。

5 結論

本文根據某加工銷售液壓密封件的生產型企業的內部信息管理工作情況，分析了其ERP系統存在的問題與二次優化設計的建議，為了能夠實現優化流程、加強采購管理與提升信息應用率等多種目標，企業要以經營流程為準，先將M3 ERP系統中的問題找出，在實施ERP系統的過程中總結問題，累積應用經驗，不斷的改善企業的業務流程，全面展開企業內部的信息資源管理與應用工作。該企業還在不斷地開發這套信息化系統，持續提升企業管理水平，探求更加高效方便的管理技術方法，通過資源管控工作來獲得效益。設備BOM是企業設備管理的基礎，設備BOM制作的質量對于企業設備管理的提升，ERP運行的質量有決定性的作用。

【參考文獻】

[1]李穎.企業ERP系統技術實施策略探討[J].中外企業家，2018，595（05）：57.

[2]婁陽，田曉菲.公司治理結構、ERP系統實施與公司績效——基于我國制造業上市公司的實證研究[J].南京財經大學學報，2017（3）.

[3]李曉勇，周正文，屈仁斌.基于國際并購制造型企業的ERP系統整合研究[J].中國管理信息化，2017，20（3）：52-54.