李芳

穿過綠樹成行的街道進入廠區,我們看到和其他化工廠一樣,大大小小的管道蜿蜒穿梭,百余米的煙囪靜靜地矗立于此,似乎在告訴人們,這里是一個老牌化工廠。然而,與其他化工廠又有些不同,這里映入眼簾更多的是綠色,空氣清新,綠意盎然,不遠處的足球場上,換班的年輕人追趕著、笑鬧著……這里是擁有萬余名工人的吉林化纖集團。
吉林化纖集團是化纖行業的領軍企業,從1960年建廠至今,這位“老大哥”趟出了一條成功之路,研發出包括人造絲、腈綸纖維、竹纖維、碳纖維、化纖漿粕、紗線六大系列近百個品種,成為目前全球最大的竹纖維生產基地、最大的腈綸纖維生產基地、最優質的人造絲生產基地、國家差別化腈綸研發生產基地。
不斷革新,肩負行業擔當
吉林化纖股份有限公司總經理金東杰坦言,粘膠纖維行業是勞動密集型產業,唯有不斷創新突破,才能為企業、為員工、為國家帶來更多效益。他算了一筆賬:“5年來,長絲產量由2萬噸增加到現在的7萬噸,但用工比例并沒有同步增加,不僅如此,吉林化纖以自動化、信息化提升傳統產業,自主研發了人造絲絲餅自動運輸、自動裝車、成品自動打包等機器代人系統,工作效率比傳統生產線大幅度提高。”
此外,吉林化纖發揮好全省首家院士工作站、博士后科研工作站、富博研究院以及3條小實驗線的作用,不斷進行科技研發型創新,研發了粘膠長絲差別化產品,包括阻燃長絲、空調纖維,著色、抗菌、芳香等功能性纖維,以及一些仿麻纖維、超細旦纖維等。
吉林化纖整合上下游技術資源,開展供應鏈合作,內拓外聯,形成“1+1>2”的創新合力。如通過與油劑廠家的聯合攻關,實現了油劑國產化,使噸絲成本大幅度降低;還與鍋爐廠家一起研究脫硫脫硝項目,實現超低排放;與科研院所合作采用低溫等離子技術治理廢氣,使去除率達到90%以上;通過對生產廢膠回溶再利用,既解決了固廢物處理難題,又降低了消耗。
值得一提的是,近年來,品牌企業和終端消費者對供應商提出了從原材料采購、生產管理、環境績效、產品安全等全方面的可持續需求。吉林化纖則以過硬的產品質量為依托,堅持“三品”戰略,先后取得了OEKO Standard 100、OEKO STeP等國際認證,確保產品質量安全及生產過程的綠色可持續。同時還對與生產原料棉漿粕和木漿粕分別進行了GRS認證和FSC認證,確保原料來源的綠色可持續。
提出“大能源”概念,履行責任擔當
去年3月,由中國化學纖維工業協會、中國棉紡織行業協會聯合國內11家再生纖維素纖維龍頭企業成立了再生纖維素纖維行業綠色發展聯盟(簡稱CV聯盟),一直致力于提升行業可持續發展水平。
吉林化纖也不例外,作為一家老牌國企,吉林化纖對能源消耗進行了大普查,執行日跟蹤、周分析、月總結,并先后實施了全國領先的廢水處理綜合再利用、人造絲生產余熱回收再利用、循環水熱量回收利用等工程,實現了能源利用率最大化,而“大能源”發展理念的提出可以說是行業首創。
據悉,“大能源”理念由吉林化纖集團董事長宋德武提出,他強調,要堅持理念創新,提高能源利用效率。在這一理念指導下,吉林化纖公司堅持能源分流、循環利用理念,借力外部資源開展工程技術型創新,對生產排放實施冷熱分流、清濁分流、酸堿分流,并打破組織分工,實施跨界、跨區域整合,梯級循環利用,實現了能源大循環、生產低消耗。
金東杰介紹說,吉林化纖是腈綸行業和人造絲行業雙龍頭企業,由于腈綸生產是放熱過程,人造絲生產則需要加熱,吉林化纖便通過熱泵技術將兩者有機結合,采用新型換熱器,新建大回收項目,在提高溶劑回收效率的同時,有效降低能耗。同時,吉林化纖也在著手研究能源循環的路徑以及交換的介質和方式,應用新材料進行保溫和傳熱,采用霧化加濕,實施生產余熱、蒸氣冷凝水等能源綜合回收利用。據悉,在“大能源”理念實施后,吉林化纖實現年節約成本達5056萬元。
以廠為家,增強企業擔當
吉林化纖是一家老牌國企,在創新的同時,其傳承的優秀企業文化更是為業內人所稱道。
據了解,本著企業文化建設與生產經營活動“目標同向,工作同步”的原則,吉林化纖經常開展大討論、演講比賽、優秀黨員事跡匯報會,以及創建先進車間、星級班組、尋找“最美吉纖人”等活動,豐富員工業余生活,提升整體精神面貌。
金東杰告訴記者,今年年初,集團更是提出了3年企業文化建設,不定期舉辦比賽、活動,為員工制定人才成長計劃,從各個層面加強人才建設。通過“請進來”的方式,邀請產業鏈相關供應商、管理以及客戶專家為員工進行設備、面料開發、染整等方面培訓;通過“走出去”的方式,鼓勵支持員工參加行業內各種培訓班。
據悉,吉林化纖公司先后涌現出“奇峰紡絲車間”等全國工人先鋒號6個,“長絲三車間紡絲丙班”等全國郝建秀小組式先進班組5個,吉纖“五好家庭”9個,“最美吉纖人”119名。
多年來潛移默化的企業文化,形成了企業發展的內生動力。吉林化纖集團很大,大到可能出了車間彼此互不相識,但是這種責任感、凝聚力已扎根在每一個人的心里。