廖光星,何正中,李寧,楊鴻宇,肖國有,羅煜,姚忠強,李黨生
廣西醫(yī)科大學附屬腫瘤醫(yī)院 核醫(yī)學科,廣西 南寧 530021
18F-FDG 是目前應用最廣泛的正電子放射性藥物,是一種廣泛應用于腫瘤研究和臨床診斷的快捷靈敏的方法[1-8]。隨著核醫(yī)學的迅猛發(fā)展,正電子藥物需求增加,正電子藥物合成器目前廣泛應用于藥物生產(chǎn)企業(yè)和醫(yī)療機構。在國內(nèi),制備18F-FDG 所使用合成器主要有德國西門子、美國GE、國產(chǎn)合成器及日本住友的合成器(F300E 系列)等[9-16]。目前,國內(nèi)關于F300E 系列合成器的研究報道比較少。本研究基于新安裝的兩批次合成18F-FDG 升級版合成器F300E-2,主要介紹F300E-2 的18F-FDG 制備流程及分析18F-FDG 產(chǎn)品質量控制結果,評價新儀器F300E-2 安裝使用4 個月來設備性能的穩(wěn)定性,并對F300E-2 全自動合成系統(tǒng)在合成18F-FDG 過程中所受的影響因素進行分析討論,提高合成器合成效率。
1.1.1 儀器設備
醫(yī)用回旋加速器(HM-10HC, 日本住友重機械工程株式會社),18F-FDG 合成器系統(tǒng)(F300E-2,日本住友重機械工程株式會社),活度計(CRC-25R,美國CAPINTEC),薄層掃描儀(TLC,Bio scan 公司,Mini-Scan),數(shù)字pH計(HI 系列,哈納)。
1.1.2 試劑準備
重氧水(18O-H2O,上海重工),合成18F-FDG 專用套藥試劑(東誠安迪科醫(yī)藥),色譜級乙腈(美國SIGMA 公司),硅膠板(德國默克)。
1.2.1 F300E-2準備
F300E-2 模塊采用密閉式反應瓶,模塊內(nèi)部所有管線被固定在一塊聚乙烯板上,使用卡套進行合成。卡套按廠家建議規(guī)定可以使用10 次,除安裝新卡套外,每次合成前都要對卡套及反應管進行清洗和干燥,整個過程自動完成。F300E-2 合成模塊在合成前要先進行自檢,主要是檢測合成管路是否暢通、是否有泄漏,純化柱暢通和泄漏情況,加熱和冷卻裝置及真空泵工作狀態(tài)是否良好,確保合成前模塊良好的工作狀態(tài)。整個過程需要18 min。
1.2.218F-FDG的制備
采用住友HM-10HC 回旋加速器生產(chǎn)18F-,并回收于F300E-2 合成器的靶水回收瓶中,如圖1 所示。靶水收集結束后,通過QMA 柱捕獲18F-,這時合成器內(nèi)置放射性探頭RI1 可以估測18F-的活度,即電腦工作站生產(chǎn)記錄Input F 值。捕獲結束后,開始18F-FDG 合成,制備全過程共需29 min。
(1)18F-的洗脫和除水。用0.9 mL 的K2.2.2/K2CO3溶液將吸附在QMA 柱上的18F-淋洗至反應瓶,另一個放射性探頭RI2 會定性監(jiān)測洗脫到反應瓶中的18F-的活度。繼續(xù)向反應瓶中加入0.3 mL 無水乙腈,沖洗V2-V13-反應瓶段管線殘留水分,采用一步干燥法將反應瓶加熱蒸干。
(2)三氟甘露糖的氟化反應。加入前體(三氟甘露糖20 mg 溶解于1.8 mL 無水乙腈)至反應瓶,在100℃、300 s 下進行親核反應生成中間體1、3、4、6-四-O-乙酰基-2-18F-β-D-葡萄糖18F-FDG-(OAc)4;再次加熱并啟動真空泵,除去反應體系中的乙腈。
(3)18F-FDG-(OAc)4的水解。加入0.3 M NaOH 3 mL至反應瓶水解18F-FDG-(OAc)4,去除乙酰保護基團,生成最終產(chǎn)物18F-FDG 和一些雜質的混合物。
(4)18F-FDG 的純化。水解完成后,得到18F-FDG 溶液按下列順序進行純化,水解產(chǎn)品依次通過IC-H 柱、PS-2柱及Al2O3柱,再用5 mL 水沖洗,最終產(chǎn)品過0.22 μm 無菌濾膜后進入無菌收集瓶。
根據(jù)最新藥典2015 年版[17]相關規(guī)定,18F-FDG 注射液為無色澄明水溶液,放射性濃度不低于370 MBq/mL,pH值為5.0~8.0;核素純度可由γ 能譜儀或半衰期測定法測定,γ 能譜圖中主要光子的能量應為0.511 MeV 和可能會有的合成峰1.022 MeV,其半衰期測定值應在105~115 min 范圍內(nèi)。放射化學純度遵照薄層色譜法(通則0502)試驗,吸取本品適量,點于硅膠G 薄層板上,以乙腈:水(95:5)為展開劑展開后晾干,用適宜的放射性檢測器測定放射性分布,其Rf 值為0.4~0.6,其放射化學純度應不低于90%。其他檢測指標如K2.2.2(氨基聚醚)、細菌內(nèi)毒素、殘留溶劑和無菌檢測必須符合藥典相關測試法則規(guī)定。

圖1 F300E-2合成18F-FDG示意圖
新安裝住友18F-FDG 專用兩批次合成器F300E-2 通過連續(xù)4 個月的18F-FDG 的合成測試共89 次,全自動合成成功率100%,合成18F-FDG 產(chǎn)率為42.80%~64.60%,其中91.01%批次合成產(chǎn)率超過55%,50.56%批次合成產(chǎn)率超過60%,合成效率較高。選取合成測試的前4 個F300E-2專用卡套的合成產(chǎn)率隨使用次數(shù)的變化情況數(shù)據(jù)(圖2),卡套安裝后第1 次合成產(chǎn)率普遍偏低,主要原因為卡套剛剛安裝時,由于卡套管線與合成器的接口剛剛對接,沒有經(jīng)過放射性藥物合成熱實驗,整個合成系統(tǒng)穩(wěn)定較差;從第2 次合成開始合成產(chǎn)率普遍較高,但隨著卡套使用次數(shù)的增加18F-FDG 產(chǎn)率有下降趨勢,使用次數(shù)超過10 次后產(chǎn)率數(shù)值波動較大,主要原因為卡套使用次數(shù)增多導致管線和反應瓶清潔度降低,固體雜質增多,且與電子閥門長期接觸的管線容易受到破壞、泄氣或者堵塞,從而影響產(chǎn)率或者合成失敗,廠家建議卡套使用次數(shù)不應超過10 次。

圖2 F300E-2專用卡套合成產(chǎn)率隨使用次數(shù)變化情況
從合成后產(chǎn)品的質量控制結果可知,合成出來的18F-FDG注射液為無色透明澄清水溶液,藥物體積為7 mL,濃度大于57 mCi/mL,pH 值范圍:6.7~7.0。連續(xù)三批18F-FDG 無菌樣品檢測結果均符合藥典標準規(guī)定,其中乙腈殘留分別為0.011%、0.009%、0.010%;乙醇殘留2 個樣品均為0.01%,1 個樣品未檢出;丙酮未檢出。
使 用 薄 層 掃 描 儀(TLC, 型 號:Mini-Scan) 對18F-FDG 放射化學純度進行檢測。某批次測定結果如圖3所示,圖3 中保留時間在0.458 min 處為18F-FDG 放射性峰,經(jīng)過軟件計算該批次18F-FDG 放射化學純度為98.89%,主要雜質為游離的18F-,如圖3 中保留時間在0.120 min 處的放射性雜質峰。經(jīng)過89 次批次檢測,各批次18F-FDG 放射化學純度均大于98%。
通過活度計測試計算各批次18F-FDG 的放射隆核素半衰期,與其理論半衰期比較,從而評價其放射性核素純度。半衰期計算公式為T1/2=ln(2)/λ,其中λ 為衰變常數(shù),利用半衰期測定法計算得各批次18F-FDG 的放射隆核素半衰期數(shù)值分布于108~113 min 范圍內(nèi)。某批次測試結果如圖4 所示,其中圖4a 為指數(shù)擬合法計算得半衰期T1/2=112.135 min;圖4b 為線性擬合法計算得半衰期T1/2=109.652 min。經(jīng)過多次測試計算可知,線性擬合法計算半衰期所得值低于指數(shù)擬合法,且線性擬合法計算值更接近18F 理論半衰期109.77 min。

圖3 18F-FDG放射化學純度測試結果(2018.11.18)

圖4 18F-FDG放射性核素純度測試結果(2018.11.15)
住友18F-FDG 專用兩批次全自動合成器F300E-2,主要特點在于每批次合成前先進行模塊自檢,通過自檢可及時發(fā)現(xiàn)合成管路是否暢通、是否有泄漏、純化柱是否暢通和泄漏、加熱和冷卻裝置及真空泵工作狀態(tài)是否良好等問題,保證合成前及時發(fā)現(xiàn)和解決問題,減少損失。F300E-2合成器一次可以安裝2 批試劑套藥和2 根純化柱,通過外接控制器點擊切換選擇批次,不需打開模塊箱即可合成兩批18F-FDG,減少工作人員劑量照射量。整個合成過程為全自動模式,操作人員無法對合成進行干擾,符合操作規(guī)范生產(chǎn)要求。F300E-2 合成器的制備環(huán)境是全密封、無菌過程,合成試劑套藥、稀釋用滅菌注射用水等均由試劑廠家提供,試劑安裝操作方便且套藥內(nèi)試劑不易與外界接觸,保證生產(chǎn)用試劑的無菌狀態(tài)。然而,F(xiàn)300E-2 合成器的自檢、合成時間較長,導致前期準備時間增加,工作人員則需更早到崗做準備;合成時間較長導致衰變損失部分18F,從而使18F-FDG 產(chǎn)率降低。
本文基于F300E-2 合成器及其制備工藝流程,每天生產(chǎn)二批次,所有合成批次18F-FDG 合成產(chǎn)率值分布于42.80%~64.60%,其中91.01%批次合成產(chǎn)率超過55%,50.56%批次合成產(chǎn)率超過60%;進行18F-FDG 合成產(chǎn)量和質量測試及其質量控制,結果為所有批次18F-FDG 均符合設備設計及質量控制要求。但在使用過程中出現(xiàn)的問題,分析其原因:① 在F300E-2 自檢中,如果合成器的門和卡套壓合不好,容易出現(xiàn)V3、V9 泄露報警和V1、V6 泄露報警,同時QMA 和純化柱安裝不好,接口松動,也容易導致泄露報警,出現(xiàn)報警時,需開門重新安裝卡套,檢查卡套是否安放好及柱子接口有無松動等;② 在合成制備過程中,如果壓縮空氣壓力不足或者卡套安裝時,反應管沒有充分插入底部加熱套內(nèi),容易出現(xiàn)氟化時低壓報警,合成失敗的幾率很大,反應管內(nèi)有少量水及除水不完全,或者反應管內(nèi)有固體雜質或清洗不好易導致氟化高壓報警,18F-FDG產(chǎn)率降低;③ 有意或無意觸碰了電腦界面上的強制停止按鈕,再次點擊可復位按鈕,但是在合成18F-FDG 過程中點擊強制停止按鈕,復位后合成操作無法繼續(xù),當前批次合成必然失敗,廠家提示啟動合成程序后,鼠標建議放置于不易觸碰的地方;④ 控制器電源中斷、網(wǎng)線接口中斷和設備本身問題導致的通信故障也是影響18F-FDG 合成的因素之一。在藥物生產(chǎn)過程中,必須做到認真檢查、規(guī)范操作和注意合成過程細節(jié),才能盡可能提高合成藥物的成功率和高產(chǎn)率。
住友18F-FDG 專用兩批次全自動合成器F300E-2 合成18F-FDG 產(chǎn)率高,合成器性能穩(wěn)定。F300E-2 1 次安裝試劑套藥,不需要打開熱室即可合成兩批18F-FDG,減少工作人員劑量照射量,滿足1 天生產(chǎn)兩次藥物的要求,實用性較強。所生產(chǎn)的18F-FDG 注射液質量控制指標均符合2015年藥典的規(guī)定,連續(xù)三批無菌樣品檢測均達到標準要求,目前已經(jīng)常規(guī)應用于PET/CT 檢查并獲得良好社會效益。