機泵的振動故障檢修

胡碩生

摘要：機泵作為核心設備影響著制造生產(chǎn)行業(yè)，其運行是否可靠將決定制造生產(chǎn)的核心利益。在實際的生產(chǎn)運作過程當中，機泵的故障將對整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生致命的影響，其中，最常見的故障即振動故障，振動帶來的機器損耗將直接影響機泵的使用壽命?？傊?，機泵振動的檢修與保養(yǎng)是保障制造生產(chǎn)企業(yè)正常運營的重中之重，在文中，我們對機泵的振動失效原因進行了分析，并以實例分析，得出了機泵振動檢修的具體對策。

關鍵詞：機泵;振動故障：檢修保養(yǎng)

中圖分類號：TB535

文獻標識碼：A

文章編號：2095-6487（2019）01-0111-02

0引言

作為石油化工設備中的核心部件，機泵的運行安全可靠對整個生產(chǎn)流程具有非常重要的意義，機泵不僅影響了整個生產(chǎn)流程，而且對節(jié)約能源與降低損耗來說，其故障率低將讓整個企業(yè)的成本支出降低。因此，機泵的運行是否正常將是石油化工企業(yè)正常運行的重中之重。文中對機泵最常見的故障現(xiàn)象，即振動故障進行詳細的分析，并用案例分析提出解決振動的方式，對石油化工企業(yè)有一定的現(xiàn)實意義。

1機泵振動原因分析

導致機泵故障振動的原因很多，從發(fā)生的始發(fā)點來說，可以分為內(nèi)部原因和外部原因。在內(nèi)部原因中，多發(fā)的主要是機泵的內(nèi)部部件，在零件的裝備工程中，或主觀上人為的安裝質(zhì)量問題，或客觀上機泵常時間的運行磨損都將造成機泵的振動;外部原因即是外部配件的緊固件和連接器。雖然有內(nèi)部原因和外部原因的劃分，但是引起機泵振動的原因還有很多，需要具體情況具體分析。

1.1振動外部原因

機泵振動的外部因素有：連接部件松動、進出口管道受力、額定流量嚴重偏差、地腳螺栓松動、潤滑效果不佳等。

1.2振動內(nèi)部原因

造成泵振動的內(nèi)部因素有：轉子動態(tài)不平衡、泵內(nèi)部部件磨損或松動、軸彎曲、葉輪腐蝕、平衡裝置失效。通過頻譜分析和輔助檢測，可以有效判斷故障類型、性質(zhì)、位置和惡化程度，從而實現(xiàn)檢修，有針對性，節(jié)約人力、物力和財力。

2機泵消振對策一以某機泵消振檢修為例

為了保證測量結果的可比性，有必要在數(shù)據(jù)收集的基礎上進行燒光工作。在水泵標出測量地點后，振動檢查儀器應保持不變，位置相同，振動測量的工作情況應盡量由同一個人記錄和操作。另外，振動監(jiān)測周期應盡量固定，一般設為7天左右，當振動值出現(xiàn)異常時，可以增加振動頻率[2]。

對于產(chǎn)生振動的外部原因，可采用墊上生鐵平整地選擇，或調(diào)整地螺栓，教職，換油等措施來消除振動。通過降解，機翼改造，更新等一系列措施，可以消除泵的振動。

泵運行狀態(tài)振動源研究動態(tài)和加強管理，并采取了大量數(shù)據(jù)的區(qū)域網(wǎng)絡業(yè)務目標管理”、“趨勢”震動、泵運行“C”自由名單黨泵振動的統(tǒng)計分析等區(qū)域水泵保養(yǎng)有針對性，以避免工作的重復和維護。此外，還可以通過建立“A區(qū)動態(tài)泵管理卡”來指定檢查和維護工作，以將衰減工作納入管理。

根據(jù)“區(qū)域泵動態(tài)管理圖”的振動消除，由于外部原因?qū)е碌谋谜駝酉^程的比例為30%，而由于內(nèi)部原因?qū)е碌谋谜駝酉^程的比例為70%。研究還表明，DSJH泵的振動問題更為普遍，占該地區(qū)所有泵的33%[3]。光譜分析表明，大多數(shù)元素都是多頻的，必須由流體振動引起。這種泵對工作條件也很敏感，因此很難消除振動。建議改變車輪，調(diào)整流量，增加泵支持強度，增加電感，減少空化，消除振動。通過將最大振動從6毫米/秒降低到3.5毫米/秒，降低了三線P115B泵的恒壓和減壓效果。這種消除方法值得研究。

經(jīng)過近一年的泵監(jiān)測，在A部門的泵的比例從30.22%上升到11.51%。催化區(qū)泵的比例從40.54%下降到16.22%。在大氣減壓區(qū)使用的泵的比例從30.30%下降到18.18%。在芳香區(qū)使用的泵的比例從16.67%下降到5.56%。在A區(qū)使用的泵的比例被調(diào)整為10.71%，以避免使用泵。到目前為止，總共有26個單位被用來降低振動，而A區(qū)泵的比例大大降低，取得了顯著的結果。在振動消除前后，A區(qū)泵的比較如圖1所示。從圖1中可以看出，在上述衰減處理后，A區(qū)使用的泵的比例明顯降低，表明所提出的衰減處理措施是有效的。

隨著泵的阻尼工作的展開，磨損部件的消耗明顯減少。到2017年10月底，業(yè)務部門的機械密封消耗僅占年度規(guī)劃指標的60%，比前一年同期減少了45個單位。圖2顯示了2016年1-10個月和2017年1-10個月的每臺設備的密封消耗量的比較。減震工作有效地減少了泵的維修次數(shù)，提高了泵的可靠性。

泵位于“被動”維修工作之前與緩解，存在許多缺陷，例如由于無法預測的二次傷害事故、判決和災難性后果重大損失的設備、生產(chǎn)、維修的費用高昂，毫無控制管理從“被動維護”到“主動維護”的轉變，在實施緩解工作后，有助于確定根本原因。一切都是基于可靠、具有以下優(yōu)點：長壽命設備，改善設備的可靠性、最大限度地減少故障和受害中等和故障時間設備、維護成本模型被動管理轉換、水泵，積極維護保養(yǎng)降低了風險并提供保證長期保持運作。

3具體消振對策的落實

至于裝備水泵機械振動現(xiàn)有基礎上，人們普遍的因素及內(nèi)部和外部的形式以及一般的部件來自內(nèi)部人員的質(zhì)量，相應的組件部件或不當，或舉行這些要素由于長時間運作等。可造成問題的震動，外部因素，泵本身的實際運行狀態(tài)和質(zhì)量可能會導致泵內(nèi)部的振動問題。

阻尼措施的有效落實，需要在這一進程中收集有關數(shù)據(jù)和執(zhí)行泵站機器，同時確保相應的衡量工具的一貫立場，并確定相應的時間，通常每星期，最好是由同一人，以確保做出具有可比性的相應測試數(shù)據(jù)[6];在這一進程中，當振動值異常變化時，振動測量頻率應增加。實際解決辦法、不太重要的因素造成的，需要外部震動ballast墊拆除，只有測試臺;關閉和潤滑油的因素共同造成的震動和內(nèi)部需要進行修復解散的同時，改建和車和其他必要更新振動違約。執(zhí)行和實施積極維護以實現(xiàn)問題的可預見影響和故障設備并實施相應措施及時為確保安全和穩(wěn)定的業(yè)務設備、減少災害的發(fā)生中學和延長壽命期基礎設備泵，從而減少維修費用提高效率。

4結束語

總之，由機泵設備在化學工業(yè)中，筆者通過對機泵振動故障的原因分析，并通過案例進行了具體分析，提出了相應的對策，文章旨在為電工維修提出相應的策略知道，通過對機泵的研究熟悉機泵故障發(fā)生的可能性和解決辦法，對化工企業(yè)的正常運行提供支持。

參考文獻

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