無損檢測方法在壓力容器檢驗中的應用研究

李鑫　崔懂懂

摘要：21世紀是人類科學技術水平飛速發展的時代，也是制造業極其發達的時代。在如今這個制造業作為國家重要支撐行業的時代，機械制造領域的發展始終是全社會各領域關注的焦點。在機械制造中，壓力容器是最常用的設備，其承擔著傳氣、傳熱、傳質等作用，是企業生產中不可缺少的重要基礎性設備。正因如此，保證壓力容器的穩定運行，是企業正常有序生產的日常，壓力容器的檢測維護非常重要。本文中，筆者重點就壓力容器最常用的檢測技術——無損檢測的相關應用展開研究。

關鍵詞：無損檢測技術;壓力容器;檢驗應用

近年來，隨著全社會各行業技術的快速進步，壓力容器逐漸成為我國各類工業生產中最常見的設備，應用范圍非常廣泛。然而，壓力容器作為一種容器設備，其在應用中難免出現這樣那樣的問題或故障，進而影響正常的生產。因此，對壓力容器的檢修維護日漸成為制造領域關注的焦點。目前，無損檢測技術因其對壓力容器的損害小、檢測效率高等日漸受到行業內的重視。

1無損檢測技術

無損檢測方法對壓力設備具體問題具體分析，在選擇方法上，對壓力設備的材料質量、制造方式、工作介質、失效的方式、非破壞性測試方法等選擇最合適的方法。無損檢測方法在壓力容器檢驗中，在產品標準和安全技術上進行應用，對無損檢測技術進行了分析。其分析如下：

1.1磁粉檢測技術

磁粉檢測技術，又叫做磁粉探傷技術。檢測的方式是基于磁性材料的磁化強度，具有較高的檢測靈敏度。在測試中，由于會產生由磁場線產生的磁化磁性材料、表面和近表面，由于存在離散的局部變形，因此會導致泄漏磁場，然后泄漏磁場將會表面吸附，在右邊的光中會出現磁性粉末，在工件的表面上，會看到磁痕的嚴重程度和缺陷的嚴重程度，同時，這種方式也可以檢測到白點、折疊、裂紋、細線、缺陷，包含有價值的應用和推廣。

1.2交叉磁軛法

根據現狀，我國經常使用的容器方法是交叉磁軛法，它可以檢測到壓力容器中存在的不足，交叉磁軛法在我國目前是最常見的，其測試方法有簡單的操作，高靈敏度，有很高的效率，在檢測的過程中可以全方位的檢測到不足。但交叉磁軛法的缺陷不適于對角焊檢測，僅適用于較長對接焊縫檢測，對380v電源要求使用的檢測方法，對于石化行業容器的檢驗，將受到更嚴重的限制。

1.3觸頭法

觸頭法可以調整電極間距，它是一種單向磁化法。在壓力容器檢測中，可以準確檢測到其地域、電流、條件、以及電極的間距等等，還可以控制電流，并且提高靈活性。另外，在檢測時也可以調整對角焊縫。此外，測試的時候，需要注意的是，工件的表面是互相正交的。

2應用無損檢測技術應遵循的原則

（1）在對檢測方法進行選擇時，首先要對檢測使用的材料以及設備上的存在的缺陷進行考慮，防止使用的方法對壓力容器產生傷害。然后對材質、使用條件等影響因素做出重點的布防，根據這些問題的大小對使用的檢測方法或是組織計劃進行相應的調整。

（2）為了對無損檢測方法上的結果準確性進行保障，技術人員可以使用多種方法結合的方式，讓單一技術上的使用缺陷可以得到針對性避免，同時壓力容器大多在使用時具備一些特殊要求，這些壓力容器對環境上也有相應的存放條件需要，多中檢驗方法結合方式可以讓結果在層層檢測中得到專業性的甄選。

（3）當壓力容器采用比較嚴格的角接或T型接頭，如果檢測時不能使用射線或者超聲進行檢測，就需要對表面進行100%的檢測。

3無損檢測方法在壓力容器檢驗中的應用分析

3.1超聲波檢測

超聲波指聲波頻率超過20000Hz。這種聲波的傳播可以按照比較穩定的速度和方向進行傳播，如果傳播過程中遇到異質的界面或阻抗不同的缺陷就會發生反射。利用這種反射就可以判別工件內部的缺陷。

超聲波檢測優點：檢測過程便捷、安全性高，能夠對無損檢測的自動化水平進行提高;超聲波穿透性較強，能夠較為靈敏的檢測出裂紋和夾層中的平面缺陷，而且對缺陷的深度和大小都能做出診斷。缺點有：檢測結果非直觀時需要有較高檢測經驗和水平的人員進行檢測;檢測工件的表面也需要較高的光潔度;形狀比較復雜的工件檢測起來難度比較高。超聲波檢測適用范圍：（1）檢測鍛件缺陷，由于超聲波檢測能夠良好的適應面積型缺陷的檢測，而鍛件內部的缺陷基本都是面積型或條形的，所以，超聲檢測的主要對象就是鍛件檢測;（2）檢測焊縫缺陷，超聲波檢測能夠對焊縫內存在的氣孔、夾渣、未熔合、裂紋等基本缺陷進行檢測;（3）檢測鑄件缺陷，因為鑄件缺陷檢測過程中，超聲波會受到其他雜波的干擾，所以這種方法基本只能檢測較低的鑄件缺陷。

3.2磁粉

在壓力容器檢測中，磁粉檢測方法也是最常用的試驗方法之一，磁粉檢測方法在我們日常工作中的應用也占據著重要地位。在壓力容器中，磁粉檢測用于鐵磁材料的壓力容器表面，它可以形成特定的泄漏磁場，因為磁性粒子磁化的作用，可以準確判斷壓力容器的形狀、尺寸、位置等等，還可以判斷在檢測過程中存在的不足，磁粉檢測方法還具有特性的靈活性。此外，在鐵磁材料裂縫和折疊時磁粉檢測技術還可以準確地檢測白色斑點的缺陷。

3.3滲透檢測技術的應用

在檢驗過程中表面缺陷的壓力容器，滲透無損檢測是通常采用的方法。主要使用的成像試劑來浸透壓力容器的表面缺陷，以觀察毛細管的液體，從而看到壓力容器的表面的缺陷。壓力容器檢驗的過程中，滲透檢測技術的缺陷是僅測試性能。

4其他注意事項

首先，選取最恰當的時間。無損檢測方法在檢測的過程中，可以掌握測試時間的準確性，和設備中存在的缺陷，同時，定時檢測，有利于早期發現缺陷。

其次，科學選擇測試方法。在非破壞性的測試中，每個方法都有自己的應用和檢測的范圍，因此，在測試中，需要根據測試設備的工作介質，材料質量，使用的條件，制造方法以及對混凝土的失效模式進行分析，同時，設備的部分，類型，方向，以及預測形狀分析，選擇最合適的和最科學的檢測方法，以提高測試結果的可靠性和有效性。

第三，無損檢測方法的應用。經過如上方法的分析，在壓力容器檢測的過程中，各種檢測方法都具有優點以及缺點，所以在使用的過程中，要加倍注意。因此，要完善各種檢測方法的綜合應用，因為它可以彌補各種方法的缺陷。各種檢測方法的綜合應用，一、可以提高檢測結果的準確性。二、在檢測的過程中，確保檢測的質量。

結語

通過以上的論述，可以得到的結論無損檢測技術在實際應用中擁有很多的優勢，不僅節省了大量的人力與物力，同時可以減輕工作人員的操作負擔。但是這種技術的衍生種類較多，在實際應用過程中技術人員應根據實際需要進行選擇，同時壓力容器在應用中特殊要求也較多。

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作者簡介：李鑫（1989.02-），男，漢，本科，研究方向：特種設備檢驗.