食用菌行業火災風險分析及防控

戴東楠 李庚真 邵斐豪

摘要：本文從實際生產出發，針對食用菌生產過程中不同的火災風險點提出針對性防控建議，幫助食用菌生產企業從建筑設計、生產運營、安全管理、消防配備等多個角度減小或規避火災風險。

關鍵字：食用菌;火災風險;防控

一、行業背景分析

食用菌是指可供食用的蕈菌（大型真菌），通稱為蘑菇。我國食用菌生產主要有傳統農戶生產模式、“企業+農戶”模式和工廠化生產模式三種，傳統農戶生產模式仍然是我國最主要的生產模式。目前我國食用菌產業已經逐步實現了轉型升級， 設施化、標準化及工廠化等逐步取代了家庭式的栽培模式。在食用菌生產專業化分工的過程中， 智能化、成套化已經成為了食用菌生產裝備的發展方向， 規?；?、工廠化生產能夠保證產業更好地迎合當前的發展趨勢。

二、行業火災風險分析

（一） 主要生產建筑、工藝、設備火災風險

以某大型菌菇生產企業為例，主要生產建筑包括：原料配置拌和車間、裝瓶車間、滅菌車間、冷卻車間、接種車間、培養房（室）、搔菌車間、生育室、采集車間、包裝車間、冷庫，除前期的原料配置及后期包裝儲存，其余工藝流程多集中在單個建筑內。

主要附屬建筑設施包括動力中心、壓縮機房、鍋爐房等。

車間內部的主要生產設備包括滅菌爐、風機、空調、自動傳送設備、電叉車堆高車等。

主要生產流程包括：配料-裝瓶-滅菌-冷卻-接種-培養-搔菌-出菇-包裝。

由于食用菌對生長環境的要求較為特殊，培養室內需要保持特定的氧氣、二氧化碳等含量，溫度、濕度均需要保持在合適的范圍，因此空調、風機、加濕設備等需要保持持續的運行。

食用菌生產企業中廠房建筑、生產設備、公用設備、輔助設施等固定資產在企業整個資產中占比較高，工廠化的生產規模往往較大，生產集中程度高，較易形成風險疊加及累積，又由于生產安全認知不足、安全管理缺乏，其火災風險特點較為明顯：一是初期救援能力有限，二是災害蔓延控制難度大，小事故處置不善演變成較大乃至重大事故的風險較高。

（二）建筑結構火災風險

根據作者對上海及周邊地區大型菌菇生產工廠的實地考察發現，該類廠房建筑結構以鋼結構為主，少數為鋼混結構;建筑總高度一般低于24米，多為單層或雙層廠房。生產過程對溫濕度要求較為嚴格，在建筑內外一般均設有保溫材料（如聚氨酯板材等）。生產工藝較為簡單，但相對較為集中，大多數生產車間基本直接連通（或通過傳送帶、自動輸送線等設施相連），無完整、有效、可靠的防火分隔。由于車間內對通風等要求高、車間空間面積大，往往配套的風機設備數量巨大，風機設備外機多設置在建筑外側或頂部夾層內，附屬的管道、線纜較為密集。

火災風險隱患：（1）車間面積大，內部連通，無有效防火分隔（實體防火墻、防火卷簾等），一旦發生火災很容易導致火災橫向蔓延，火情較容易擴散;（2）聚氨酯保溫材料一般具有阻燃性（離火三秒自熄），但在連續火災下，聚氨酯材料持續燃燒，無法脫離火源，進而失去阻燃性能，在整場火災中仍然屬于可燃物。

（三）生產材料火災風險

食用菌培養的肥料多為木屑、玉米芯等，肥料用量較大，一般設置有專門的倉庫或者堆場;菌菇培養過程中需要使用培育瓶（罐，多為塑料材質）、托盤（塑料或木質）、外包裝材料（薄膜等），數量巨大，堆放十分集中。該類物料多為可燃物，且多貫穿于整個生產過程中，因此導致廠區整體火災負荷偏高。夏季是火災高發的季節，夏季氣溫高，日照時間長，天干物燥，物料一旦遭遇明火，過火速度快。

雖然食用菌生長培育環境一般濕度較高，但若遇到明火、陰燃等情況，水分很容易蒸發，從而導致可燃物燃燒加劇，造成火勢的擴大蔓延。

（四）電氣及設備火災風險

1.特殊設備火災風險

食用菌企業生產過程中一般會涉及滅菌爐、鍋爐等設備的使用。鍋爐是高熱、高壓的熱能設備，屬于特種設備之一，有嚴格的安裝、使用、維保等要求，需要定期進行專門的檢驗檢測以確保設備正常運轉。根據現場檢查發現滅菌爐運行溫度在100-110℃左右，壓力較低，數量較多，配套的管線設備排布較為復雜。一般情況下該類設備較為安全，但考慮到設備使用年限長，可能存在不同程度的線路老化情況，且該類設備一旦發生火災爆炸事故，影響較大。

2.電器設備火災風險

該類生產型企業雖然生產工藝流程不復雜，但涉及的各類設備數量較多，其中占比較高的有自動輸送設備、溫控設備（制冷設備、加熱設備等）、通風設備、加濕設備、照明設備等。企業環境整體較為潮濕，設備布置集中，線路敷設較為密集，檢查難度大，存在老化、破損的可能，且該類設備在潮濕的環境中需要保持長時間運轉，具有相對較高的電氣火災風險。

3.電叉車充電風險

企業生產中需要頻繁使用電叉車、堆高機等設備，該類設備的電池需要進行充電，充電過程往往在下班之后，充電過程中可能存在短路、電池內部氣體不能正常排出、電火花等意外事故引發火災或電池爆炸，周邊如堆放有瓶罐、托盤等可燃物，可能引發火災的擴散。

4.動火作業風險

企業生產規模大，內部可能存在正常的動火作業如切割、焊接作業等，動火作業如無控制措施，高溫、火星飛濺可能引燃可燃物引發火災。

5.雷擊火災風險

考慮到生產成本原因，食用菌生產企業多位于鄉鎮或城市郊區，周圍一般較為空曠，在雷雨天氣中容易因雷擊而引起線路或電氣設備火災，同時降雨天氣也容易引起電線短路等事故。

（五）消防風險

1.消防配置單薄

根據實地調查發現，大多數食用菌生產企業消防配置單一，消防手段多以室內外消火栓、移動滅火器為主，存在以下隱患：

①消防栓設置分布不合理、間距較遠，室內布置數量明顯少于室外;

②消防水源多依賴市政水網或自然水源，存在水壓不足、可靠性不高等風險;

③車間內無噴淋等設施，沒有溫煙感火災自動報警設備;

④消防泵房、消防設施缺乏專業維保，部分設施（如消防泵）老化嚴重，工作性能無法得到保證;

⑤廠區內的專業消防隊員數量少，或不配備專業消防隊，消防安全意識普及較差。

2.火災不易發覺且撲救難度大

由于企業可燃物眾多，且環境潮濕，發生火災易產生陰燃，彌漫的煙氣容易導致無法辨識著火點;夾層內多有線路及設備等，一旦發生火災不易察覺，待到發覺時一般處于較為嚴重的火災態勢。

廠房內生產線多且流水線長，復雜的生產線降低了救火的靈活性;且由于各車間相連，可燃物貫穿生產過程，一旦初期火災未能撲救，就會導致火災快速蔓延，加之消防設備較為簡單，一般難以控制火情或進行撲救。

（六）安全管理風險

1.人員數量集中

在某些食用菌基地，存在明顯的生產高峰期（如夏季或高消費量季節），雇傭工人及收購商較多，外來火源（如煙頭等）可能會引發火災事故。正常生產過程中，在包裝車間、裝瓶車間等工藝環節員工較為集中，如員工個人行為管理不規范，存在吸煙等行為，很可能引發火災事故。

2.缺乏安全管理

食用菌工廠的工作重點往往在技術與生產上，由于企業生產規模大、占地面積大、車間數量多、人員多，安全管理上往往不夠重視，加上設計等原因，廠房建筑、消防設備配備可能與實際企業生產規模不匹配，甚至部分企業可能存在不滿足消防基本驗收標準的情況，這是安全管理風險的根源所在。

食用菌廠房內設備數量多，但缺乏對設備的日常管理、專業化管理人員，沒有設備專業管理制度，很多企業不配備專門的設備管理員或由電工兼職;配套的設備一般都需要24小時持續運行，但是部分企業在夜間沒有值班人員，沒有完善的值班管理制度，出現故障或者火情不能及時發現、采取措施。

三、行業火災風險控制建議

（一）建筑結構火災風險控制建議

參考GB50016-2014《建筑設計防火規范》，一般食用菌類生產廠房應當為丙類廠房或不低于丙類，規范要求單、多層丙類廠房的耐火等級不應低于三級，耐火等級不低于三級的廠房和倉庫主要建筑構件燃燒性能和耐火極限見下表，建議在今后設計生產廠房時按照不低于規范標準設計。

部分食用菌生產企業單個車間生產面積過大，內部沒有任何有效防火分隔，建議必須增加有效的防火隔墻或安裝防火卷簾等設施，有效分隔水平火災蔓延及建筑內部火災蔓延，在火災初期及滅火救援過程中將火災有效控制在一定空間內，阻斷火災、減小火災損失。

根據實地調查發現場地內的物料（特別是生產原材料）堆放較為混亂，且周圍無任何消防設施，建議：

1.生產物料需劃定區域分類堆放、嚴格控制堆量（如可按照原料燃燒性能分類），部分拌合料可用簡易的磚砌墻分隔（2-4m），物料堆放高度不宜超過分隔墻;

2.原料存放區域內要增設消防設備，如手推式滅火車、滅火器組等，尤其是在可燃物料外側;

3.在夏季等高溫季節要加強對物料儲區的檢查監控力度，可在堆放區內設置360度監控攝像頭，進行持續遠程監控。

（三）電氣及設備火災風險控制建議

通過對近年來發生的重特大電氣火災事故氣源統計分析，結果表明，電氣線路是電氣火災事故的首要原因，占電氣火災總數的51.35%，其中大部分在低壓電氣線路上;其次是用電器具，占15.32%;再次是電器設備和用電設備，分別占12.84%和10.81%;最后是照明器具，占8.56%，其中大部分是熒光燈鎮流器長時間工作產生過熱或故障引發火災事故。建議食用菌生產企業在電氣設備方面尤其需要主要以下幾點：

1.該類企業由于生產環境原因（潮濕）、使用年限原因，部分設備（包括特殊設備、一般設備）存在線路老化、損壞等情況，應當進行全面的梳理檢查，特別是線槽、接頭等位置，必要時可更換新線纜：

①線路敷設：應當盡量采用絕緣導線穿硬塑料管或鋼管進行明、暗敷設。鋼管必須經過防銹處理。管口及管與管之間、管與其他附件連接時必須經過防水處理。敷設時，如在500伏以下，線距在60mm以上，導線與建筑之間的距離應在30mm以上。還可以采用有保護層的絕緣線。

②線路檢查維護：電氣線路必須經常注意停電檢查，測試絕緣電阻，清除表面的積灰。

2.對于持續運轉、大功率設備如制冷設備、風機設備等，應當增加電壓、電流在線監測報警裝置，其對應的供電線纜上加設感溫電纜，便于及時監測險情及快速定位隱患點。

3.內部的送風帶等設施應當采用難燃性或不可燃性材料，風機等設備應當設置自動切斷裝置，一旦發生電壓、電流較大波動，自動切斷電源。

電叉車充電風險控制：

①需設置專門的充電區域，充電區域需保持清潔，周圍5m范圍內禁止堆放可燃物;

②充電過程中，不要拔去電瓶插頭或關斷電源開關，否則插頭和電器元件將被損壞;

③在充電過程中蓄電池會產生氣體，應該保持充電場所通風良好，周圍沒有明火;

④嚴禁將金屬工具擱置在蓄電池上，蓄電池上不允許有多余的雜物;

（四）消防改善建議

嚴格執行消防安全有關規定，加大對消防安全的重視力度：

1.對廠區內消防力量嚴重不足的區域、重點區域加設消防器材，檢查廠區的各消防最不利點有無水壓不足等情況，必要時建議重新進行消防規劃設計;

2.可靠的消防設施是滅火救援的基礎，消防泵房、消控中心必須設置專門值班人員，消防泵、穩壓泵等設備由專業維保單位定期檢查維保并出具專業檢測報告;

3.倉庫等關鍵區域需要設置溫煙感等火災自動報警裝置;

4.根據企業生產規模，設置一定人員數量的專業消防隊，負責日常消防知識的普及宣傳、定期的消防演練和初期火災搶險救援工作等。

（五）安全管理建議

1.企業需要從根本上重視安全生產工作，做好安全培訓工作，培訓食用菌菌種安全生產標準規程、《安全生產法》及相關法律法規。制定適合本企業的安全生產手冊，確保員工牢記生產操作規程，服從安全生產管理。加強對應急管理、應急值守、應急演練等安全生產知識的宣傳教育，操作人員持證上崗、定期考試，形成早強調、晚總結，安全生產做到居安思危、警鐘長鳴。

2.制定完善動火作業管理制度、設備檢查維保制度、夜間巡邏值班制度等基本制度及安全生產操作規程，做到制度上墻、責任到人、管理到位。建立健全責任倒查機制，嚴格做到責任追蹤，做到安全生產人人有責。在工作區域范圍地面設置醒目安全標語和警示標志，重點做好加壓、降溫、通風、動火等工藝環節的安全生產防范工作，確保生產安全。

四、結語

食用菌生產企業可燃物量大（可燃物貫穿整個生產過程），廠房一般均設有保溫材料;生產環境潮濕，設備數量多且持續運行時間長，存在較高的電氣火災風險;消防力量單薄，潮濕的環境容易導致陰燃，不易有效快速發現著火點;行業火災風險重視程度偏低，整體安全管理相對薄弱。由于各車間缺乏有效防火分隔，發生火災易導致整體蔓延，嚴重者導致整體廠房損失，因此該行業火災風險明顯偏高。本文從實際生產出發，針對食用菌生產過程中不同的火災風險點提出針對性防控建議，幫助食用菌生產企業從建筑設計、生產運營、安全管理、消防配備等多個角度減小或規避火災風險。

參考文獻：

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公安部政治部.工業企業防火工程[M].北京：警官教育出版社，1998.