新井臨投的問題及處理

曹曄 柏曉東 張世金 劉濤

一、問題的提出

隨著油田的發展，新區塊開發，因為沒有集油、輸油系統，新井投產后，生產出的原油直接進入單罐儲存，單罐投產作為新井投產的主要方式不可替代;按現有的單罐投產流程，需要大量的人和設備進行施工，包括推土罐基，焊接管線等作業工作量大，投產時間長，以及后期油井進系統生產后，遺留的黃土罐基、焊接輸油管線等，這種方式已經不適應現在對生產、成本、安全、環境的管理要求。

二、存在問題

1.投產時間長，生產時率損失：平均投產需3天時間，影響新井產量。

2.環境破壞、污染：地表植被被破壞，后期油井進系統生產后，井場廢棄罐基、廢舊管線殘余（如圖1）。

3.安全隱患：因為場地限制，交叉作業。

4.成本高：推土機、運輸車輛等特種設備費用高，堆砌黃土罐基不能重復利用等。

三、問題原因

1.投產時間長：拉運黃土，推土機堆砌土罐基，罐基表面固化，輸油管線焊接、連接管線等作業工作量大。對新井投產單罐建設調查，發現筑罐基是耗時最長，平均在2天左右。管線連接需要1天，是影響新井投產周期的主要因素。

2.環境破壞、污染：推土機堆砌土罐基，地表植被被破壞;后期油井進系統生產后，井場清理不干凈，井場黃土罐基堆積未平整恢復，廢舊輸油管線切割后殘留未回收，管線內油污流出污染地面，造成污染環境。

3.安全隱患：因為場地限制，修井作業、抽油機安裝、井口連頭、單罐吊裝等交叉作業。

4.成本高：堆砌黃土罐基需要150m3黃土，需要推土機工作12個小時，裝載機平整4小時，總計用時16個小時;電氣焊接管線需要焊接20余個焊扣，由熟練工操作焊接單個焊扣耗時需半小時，總計耗時約為12個小時;另外吊罐和附件設備安裝總計用時約為6個小時。人工、電氣焊、推土機、吊車輛等特種設備費用，一口新井投產大概需要5萬元左右。

四、問題處理

將快投產，多產油，削成本，同時更具安全性以及降低對于環境的污染，滿足現場生產要求作為可行的總體新思路。設計出一種新型標準化快速臨投一體化流程（如圖2）。

設計的標準化快速臨投一體化流程組件：組合式鋼架罐基、大罐、標準化輸油管線及各種快速連接接頭、分離器、加熱設備，井口嘴子套等組件（如圖3）。

1.提高生產時率：

選用組合式鋼架罐基，對傳統的現場焊接輸油管線流程的連接方式進行改進和標準化，采用提前預制管線、快速接頭等標準化組合件，體現出快速連接。

2.保護環境：采用新型組合式鋼架罐基，不破壞地表植被，不用地面平整恢復;

3.杜絕安全隱患：新流程輸油管線走向靠井場邊布置，保證了壓裂、酸化、修井等大型作業場地利用和安全，同時，不用井口電焊連頭，避免交叉作業。

4.降低成本：后期油井進系統生產后，分解拆卸的流程組件，組合式鋼架罐基、標準化管線快速接頭等組件，最后回收分類擺放下口新井備用，大幅節約了成本。

五、應用效果

2018年1月，研制的新型快速臨投一體化流程在禾8井正式投用。通過現場統計驗證得出：全套流程組裝只需要3小時。

1.經濟效益

對比了以往與新型的單罐臨投井投產工藝流程，最直觀的可以看出新型工藝流程蘊含的經濟效益，由于棄用了老式黃土罐基，從而節省黃土采購、運輸以及需要的推土機等設備的費用;而采用快速接頭等方式連接管線則可以減少電氣焊施工所產生的額外費用，同時新型的組合流程設備、配件可以循環利用，大幅節約了成本。

六、技術創新點

1.新型標準化組合流程，實現了各個組合部件標準化，實現了快速連接;通過預制了分離器、加熱爐等裝置安裝預留口，流程實現了分塊安裝，按需安裝，節約投產時間;整套流程避免了現場使用電氣焊全部提前預制，大大提高了安全性;組合安裝投產時間縮短至3小時開井生產。

2.設計的組合式鋼架罐基，標準化的各種固定長度的管線和連接接頭等組件，防止材料浪費，可以重復使用，節約了成本。

3.組合式鋼架罐基替換了黃土罐基，保護了環境。