吳起油田井清防蠟工藝方法改造

宗彥玲

摘要：本文論述了吳起油田的地質(zhì)地貌狀況，并對(duì)近幾年的油井清蠟狀況進(jìn)行了總結(jié)。概括了近幾年油井清蠟方式發(fā)展?fàn)顩r，重點(diǎn)介紹了檢泵清蠟、熱洗清蠟、加清蠟劑清蠟、打蒸汽清蠟、空心桿清蠟、強(qiáng)磁防蠟劑防蠟及熱洗井器清蠟等工藝技術(shù)，分析和總結(jié)了油井清防蠟工藝改造的發(fā)展方向。

關(guān)鍵詞：吳起油田井；清防蠟工藝；引進(jìn)和改進(jìn)

1 吳起油田油井結(jié)蠟現(xiàn)狀，結(jié)蠟嚴(yán)重層位、區(qū)塊分析

吳起油田屬于侏羅系和三疊系低壓、低滲透油田，油井在生產(chǎn)的中后期隨著地層壓力下降，原油溫度降低使得蠟分子更容易析出，蠟分子也不盡相同，由此暴露出來的問題越來越多，油井結(jié)蠟問題日趨嚴(yán)重，油井結(jié)蠟由過去的單一性、簡(jiǎn)單性變?yōu)槎鄻有?、?fù)雜性，在部分生產(chǎn)油井中還伴隨著結(jié)蠟、結(jié)垢、腐蝕三者并存。所以在油井清蠟效果上不像過去那樣徹底。

2. 針對(duì)油井結(jié)蠟問題采取不同的清蠟措施

2.1 根據(jù)油井液量的高低，采取不同的清蠟方式

2.1.1 液量小于 2m3 的油井的清蠟方式

對(duì)液量小于 2m3 的油井根據(jù)每口井生產(chǎn)情況來確定較為合理的清蠟周期，一次性加入 3 桶清蠟劑，因?yàn)橐蛞毫枯^低不進(jìn)行循環(huán)，這樣可以在一定程度上延長(zhǎng)檢泵周期。該措施的理論依據(jù)是：清蠟劑是以石油裂解生產(chǎn)乙烯、丙烯過程的副產(chǎn)品為原料經(jīng)催化聚合蒸餾后添加適量的穩(wěn)定劑、表面活性劑等分散混合而成，它與原油中的石蠟極性相同，根據(jù)相似相溶原理來溶解原油中的蠟分子達(dá)到清蠟和防蠟的目的。

2.1.2 液量在 2-10m3 之間的油井的清蠟方式

液量在 2-10m3 之間的油井則采取加入 4 桶清蠟劑用循環(huán)裝置在套管和油管循環(huán) 8 小時(shí)，在循環(huán)裝置里的濾網(wǎng)，可以很直觀看到每口井的結(jié)蠟嚴(yán)重程度，同時(shí)也便于我們確定較為合理科學(xué)的清蠟周期。這種清蠟措施在近幾年取得了明顯的效果，今后將繼續(xù)推廣應(yīng)用，該措施的理論依據(jù)是：通過循環(huán)使清蠟劑長(zhǎng)時(shí)間與原油中的石蠟充分接觸互溶。

2.2. 根據(jù)油層敏感性，采取不同的清防蠟措施

2.2.1 延長(zhǎng)組油井清防蠟措施

對(duì)于 25 井區(qū)的延長(zhǎng)組油井，此前進(jìn)行本井原油熱洗清蠟實(shí)驗(yàn)，使管柱蠟和地層蠟同時(shí)得到解決，取得了較為明顯的效果；加之對(duì) 25 井區(qū)延長(zhǎng)組的注水，補(bǔ)充了地層能量，今年將在去年經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上不斷完善來應(yīng)用此項(xiàng)清蠟措施。該措施的理論依據(jù)是：加熱后的原油， 通過抽油泵使熱原油作用于油管壁的石蠟，融化后隨原油返出地面。

2.2.2 結(jié)蠟嚴(yán)重、常規(guī)清蠟效果不明顯的油井清蠟措施

對(duì)于 14 井區(qū)、13 井區(qū)、30 井區(qū)、袁托子等一些油井結(jié)蠟、結(jié)垢嚴(yán)重，常規(guī)清蠟效果不明顯，針對(duì)這些井我們采取以“防”為主，以“清”為輔，防清結(jié)合措施，在防蠟問題上狠下功夫，通過大量的調(diào)研，近幾年引進(jìn)了強(qiáng)磁防蠟器進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)并廣泛推廣，根據(jù)信息反饋和油井結(jié)蠟情況分析和結(jié)蠟情況分析防蠟效果明顯，在油井防蠟的同時(shí)，根據(jù)每口井的結(jié)蠟情況，結(jié)蠟周期采取較為合理、科學(xué)的的清蠟措施，確保油井長(zhǎng)期穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)，提高油井的檢泵周期，提高時(shí)效。該措施的理論依據(jù)是：石油中的石蠟是一種反磁性物質(zhì)，分子本身沒有磁矩，當(dāng)油液流經(jīng)磁場(chǎng)后，石蠟分子被瞬間磁化，使石蠟分子種的電子自旋量增加，運(yùn)動(dòng)軌道發(fā)生變化，產(chǎn)生了能量的躍進(jìn)，起結(jié)果是石油的物性在一定時(shí)間內(nèi)變化，克服和削弱了石蠟分子間引力和附著力，使蠟晶呈細(xì)碎狀態(tài)懸浮在油流中被帶走，減輕了油管內(nèi)壁的結(jié)蠟。

2.3 根據(jù)原油的組分，含碳量來確定油井清防蠟措施。

2.3.1 含碳量在 C22 以下的油井清防蠟措施

含碳量在 C22 以下的油井，通過化驗(yàn)室對(duì)油井蠟樣與藥劑（清蠟劑）試驗(yàn)結(jié)果和大量的現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)證明：含 C22 以下的石蠟?zāi)軌蛲耆芙庥谇逑瀯源祟愑途扇∷幤罚ㄇ逑瀯┣逑灤胧﹣斫鉀Q，其理論依據(jù)前面已經(jīng)闡明。

2.3.2 含碳量在 C23-30 之間的油井清防蠟措施

含碳量在 C23-30 之間的油井，清蠟劑清蠟效果不明顯，而熱洗清蠟容易降產(chǎn)，針對(duì)這一問題，我們將對(duì)生產(chǎn)層位統(tǒng)一，相互之間比較集中的油井采取熱洗井器和熱浴洗井清蠟裝置配套使用的措施來解決，之前在柳 6、柳 6-1、柳 6-2 取得了一定的效果，這種清蠟措施可以大大減少熔蠟車的工作量；對(duì)于生產(chǎn)層位不統(tǒng)一，不集中的油井，我們根據(jù)油井生產(chǎn)具體情況選擇打蒸汽，空心桿，熱洗井器等清蠟措施來解決。熱洗井器清蠟措施的理論根據(jù)是：熱介質(zhì)通過熱洗器時(shí)，膠皮自動(dòng)膨脹，封隔了熱介質(zhì)向油層孔段流動(dòng)，通過熱洗井器把熱介質(zhì)傳遞并作用于管柱，達(dá)到清蠟的目的。

3. 各種油井清防蠟技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)及適用范圍

3.1 檢泵清蠟

優(yōu)點(diǎn)：清蠟徹底效果明顯，可以一次性清除井筒的積蠟。

缺點(diǎn)：費(fèi)工，費(fèi)時(shí)，成本高且影響采油時(shí)效，作業(yè)中排除的油氣水及吹掃出的石蠟沉積物散落物，污染環(huán)境，同時(shí)也增加了采油工的勞動(dòng)強(qiáng)度。

適用范圍：液量低，結(jié)垢，腐蝕嚴(yán)重，檢泵周期較長(zhǎng)的油井。

3.2 熱洗清蠟

優(yōu)點(diǎn)：清蠟快捷，迅速，成本低，清蠟效果明顯。

缺點(diǎn)：由于我公司屬于低壓低滲油田在生產(chǎn)中后期，地層壓力較低熱洗時(shí)難免會(huì)講井筒的積蠟倒灌進(jìn)地層，形成蠟堵，造成油井液量突然下降。

適用范圍：油井生產(chǎn)早期，油層壓力高，結(jié)蠟嚴(yán)重，液量較高的油井。

結(jié)論與建議

根據(jù)油井清防蠟措施的優(yōu)缺點(diǎn)，及適用范圍結(jié)合油井的液量、含水、含碳量、結(jié)蠟結(jié)垢、腐蝕程度和油井的具體生產(chǎn)情況，較為科學(xué)合理的確定出每口生產(chǎn)油井的最佳清防蠟方案。

建議

1. 選擇一些具有代表性的油井，下入強(qiáng)磁防蠟器進(jìn)行觀察、研究、分析爭(zhēng)取在油井防蠟問題上有更多、更新的突破；

2. 在去年油井清防蠟措施基礎(chǔ)上，根據(jù)生產(chǎn)情況發(fā)現(xiàn)信的問題， 不斷分析、總結(jié)、完善現(xiàn)有的清防蠟技術(shù)；

3. 改進(jìn)完善現(xiàn)有工藝，力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)維護(hù)技術(shù)單井化；

4. 建立、健全運(yùn)行體制，真正實(shí)現(xiàn)“1+1+1”工程，調(diào)動(dòng)一線職工積極性、培養(yǎng)創(chuàng)造性、實(shí)現(xiàn)措施合理性。

參考文獻(xiàn)：

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