水泥窯純低溫余熱發(fā)電蓖冷機開口位置選擇的數(shù)值模擬

任福忱

摘要：水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)，其發(fā)電效率取決于：蓖冷機廢氣取熱效率;汽輪機內(nèi)效率;發(fā)電效率;鍋爐效率等。其中水泥窯蓖冷機高、中溫開口位置的選擇優(yōu)劣將直接決定其發(fā)電量高低的重要因素。本文結(jié)合國內(nèi)典型5000噸/天水泥生產(chǎn)線上蓖冷機的工藝特點，建立蓖冷機三維仿真模型，研究水泥熟料與冷卻空氣之間的換熱、熟料的運動等過程，采用UDFs模擬并分析蓖冷機內(nèi)部的速度場和溫度場分布。探討改變高溫取熱口和中溫取熱口的相對位置時對蓖冷機熱效率的影響。為提高第二代水泥窯純低溫余熱發(fā)電水平，具有一定的指導(dǎo)意義。

關(guān)鍵詞：蓖冷機;發(fā)電效率;氣固換熱;熱效率;數(shù)值模擬

蓖冷機是水泥生產(chǎn)工藝上重要的冷卻設(shè)備，但是一直以來對蓖冷機熱工特性的研究缺乏系統(tǒng)性的分析，以致對蓖冷機系統(tǒng)的操作和改進主要依靠經(jīng)驗的方法，缺乏相應(yīng)的理論指導(dǎo)。因此根據(jù)實際的生產(chǎn)設(shè)備，建立并求解蓖冷機冷卻過程學(xué)仿真模型，深入探究蓖冷機內(nèi)的換熱過程，獲得蓖冷機的最優(yōu)運行參數(shù)成為亟待解決的新課題。水泥窯廢熱的梯級利用是當(dāng)前最有效和最經(jīng)濟的利用方式，并逐漸成為該方向研究的重點。

利用流體計算軟件Fluent對蓖冷機進行數(shù)值模擬與研究，根據(jù)數(shù)值模擬的結(jié)果分析蓖冷機內(nèi)部的溫度場和流場等，得到合理的余熱取風(fēng)口位置，從而充分的使蓖冷機內(nèi)部的余熱最大化。通過取熱口取熱溫度的變化，得到各個熱工參數(shù)對蓖冷機的余熱利用的影響，進而通過優(yōu)化得到余熱利用量最大的同時，發(fā)電量也達到最大化。

一、數(shù)值模型及數(shù)值方法

（一）實驗?zāi)Ｐ徒Y(jié)構(gòu)及邊界條件

實驗?zāi)Ｐ停∫粋€典型蓖冷機為研究對象，對其進行建模來研究其內(nèi)部的冷卻規(guī)律，蓖冷機的實際尺寸為：長39.4m，寬3.76m，蓖冷機內(nèi)部熟料層的厚度為0.9m。蓖冷機的第一、二入口的體積流量總和為253200Nm/h折合質(zhì)量流量為90.73kg/s，溫度為環(huán)境溫度300K;三段蓖床的蓖下壓力分別為：第一段5.6Mpa，第二段3.3Mpa;第三段1.2Mpa。蓖冷機的壁面溫度62℃，熟料的初始溫度為1137℃。

（二）網(wǎng)格劃分

采用非結(jié)構(gòu)網(wǎng)格劃分，總網(wǎng)格數(shù)為525342個，網(wǎng)格在熟料層以上，采用交錯的網(wǎng)格布局，用于改進局部流動，如圖1所示。

（三）數(shù)學(xué)模型

（1）連續(xù)性方程;

（2）k-ε湍流模型;

（3）多孔介質(zhì)模型動量方程;

（4）能量方程;

（5）壓力耦合采用SIMPLE算法;

（6）壓力插補格式采用PRESTO！格式;

（7）UDF及UDS說明;

采用UDFs編程實現(xiàn)熟料部分耦合氣固換熱模型以及熟料部分沿蓖冷機縱向的溫度變化。

二、數(shù)值計算結(jié)果與分析

（一）蓖冷機內(nèi)部溫度分布

蓖冷機內(nèi)部縱向截面的溫度分布見圖2所示。

氣體在熟料上層空間溫度分布和熟料內(nèi)部溫度分布相似，分三個溫度區(qū)：1）高溫區(qū)（1200K以上）、中溫區(qū)（600K-1200K）、低溫區(qū)（600K以下），其中高溫區(qū)和低溫區(qū)的分布跨度較小，中溫區(qū)分布跨度較大，高溫區(qū)和中溫區(qū)以及中溫區(qū)和低溫區(qū)之間存在一個明顯的溫度躍階，主要是由于各個取風(fēng)口抽風(fēng)量不同造成的。

（二）篦冷機內(nèi)部溫度分布

蓖冷機內(nèi)部截面的流場分布見圖3所示。

從圖3中可以看出，蓖冷機的蓖下高壓氣體經(jīng)過熟料后速度變的均勻，速度接近于零，經(jīng)過蓖冷機空腔上方的取熱口抽力作用，空腔內(nèi)的氣體速度變化較為明顯。因此蓖冷機內(nèi)部的流線圖與實際的情況相符合。

三、結(jié)論

建立蓖冷機的三維仿真模型，并對模型進行仿真計算，驗證模型正確性，以尋求最大余熱回收量，從而使余熱發(fā)電量達到最優(yōu)，得到的結(jié)論如下：

（一）蓖冷機的高溫取熱口的位置取在蓖冷機的長度方向的14.5m處，中溫取熱口的位置選取在蓖冷機長度方向的26.8m處時，蓖冷機的有效利用熱量達到最大值，高溫取熱口位置在蓖冷機第一段蓖篩的末段，取熱口對二三次風(fēng)的影響較小，蓖冷機內(nèi)的有效利用的熱量隨著高溫取熱口與中溫取熱口之間的距離增加，呈現(xiàn)先增加后減小的趨勢，當(dāng)中溫取熱口的位置在蓖冷機的第二段蓖篩的末段，蓖冷機的有效利用的熱量達到最大。

（二）蓖冷機蓖下風(fēng)室的冷空氣經(jīng)過熟料后流線變得均勻，速度降為零左右，蓖冷機內(nèi)部空腔的流場受到取熱口風(fēng)機抽力的影響較大，在抽力較大的高溫出口，余風(fēng)的速度最大能夠達到約29m/s。蓖冷機中的余熱利用集中在A-A截面與B-B截面之間，故其平均溫度也可以作為衡量取熱口位置的優(yōu)劣性的一種方法。

參考文獻：

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