摘要:除塵器是將煙氣或廢氣中的粉塵、顆粒物等分離出來,廣泛應用于各類工業廢氣治理,目前市面上除塵器種類類型較多,效率也高低不同,本文將列舉目前主要的除塵器,并進行簡要分析對比,旨在通過分析對比說明各類除塵器的優缺點,給企業以參考正確選擇合適除塵設備。
關鍵詞:除塵器;粉塵;設備;效率
除塵器,是把粉塵從煙氣中分離出來的設備叫除塵器或除塵設備。通常使用在工廠產生粉塵或煙氣的位置,通過安裝收集罩,引風機提供動力,將含有粉塵的廢氣通過管線輸送至除塵器中,通過除塵器將廢氣中的粉塵分離出來,處理后的潔凈氣體再輸送至其它處理設施或直接排放。
除塵器在粉塵處理過程中有著不可替代的作用,正確選用合適的除塵器,多方考慮除塵器設計能力、除塵效率、價格、運行維護、壽命、操作難易程度等多方面因素,有助于企業選擇合適的除塵設施,發揮除塵設施的最大功效,在最低成本控制的同時最大化減少粉塵污染,保護生態環境。
一、除塵器種類
旋風除塵器,應用較早,大體由進氣管、出氣管、圓筒體、圓錐體和灰斗組成,原理是使含塵氣流作旋轉運動,產生離心力,在離心力作用下將粉塵從氣流中分離出來,沿器壁在重力作用下沉降至灰斗中,在機械式除塵器中,旋風除塵是效率最高的,根據氣流進入形式可分為切流反轉式旋風除塵器和軸流式旋風除塵器。
脈沖布袋除塵器,是在袋式除塵器的基礎上改良的除塵設備,由濾袋、箱體、灰斗等部分組成,濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成,箱體分上、中、下三個箱體分室結構。運行時,將含塵氣體從灰斗引入,較大的塵埃顆粒最先沉降下來,隨后氣流向上逐步進入下箱體、中箱體,穿過濾袋,粉塵在濾袋外表面積聚,過濾后的凈化氣經上箱體、集風管、引風機、排氣筒后,排入大氣。所謂脈沖便是使用壓縮空氣對積聚在濾袋表面的粉塵進行脈沖清灰,使濾袋上的粉塵沉降至灰斗中,濾袋重復脈沖清灰持續使用,避免濾袋的重復更換,過程全自動控制。
濕式除塵器,俗稱“除霧器”,它是使含塵氣體與液體(一般為水)密切接觸,利用水將氣體中的粉塵剝離出來,組成包括水箱、噴淋室等,含塵氣體首先進入水箱水體中,通過水浴后可吸附部分粉塵,出水箱后氣體自下而上與噴淋自上而下的水霧相接觸,進一步除去氣體中的粉塵,凈化后的氣體通過引風機排入大氣,需定期對箱體內污水、污泥等清理。
電除塵器,組成有電極板、分流板、排灰裝置等組成,含塵氣體進入主體結構前,先通過高壓直流電場,使空氣中的氣體分子電離,產生大量電子、離子,在電場作用下向兩極移動,在移動過程中接觸氣流中的粉塵顆粒,使其帶有正電荷,之后進入多層陰極板的電除塵器通道,在正負電荷相互吸附的作用下,使粉塵吸附在陰極板上,通過除塵設施將陰極板上的粉塵進行清除收集,凈化后氣體排入大氣,根據除灰的方式不同分為干式電除塵器和濕式電除塵器,干式電除塵器定時打擊陰極板方式分離吸附粉塵,濕式電除塵器采用水沖洗方式清除陰極板上的粉塵。
二、正確選型
在除塵器價格方面,受企業設計需求,實地安裝等影響不作定量分析,同等條件狀況下電除塵器設備費用較高,下面將從除塵器的應用范圍、處理效率、優缺點、運行維護等方面做對比分析。
旋風除塵器,廣泛應用的一種除塵器,多應用于鍋爐煙氣除塵或作為除塵前預除塵使用,處理效率70%-95%。優點是在機械式除塵器中,旋風式除塵器是效率最高的一種,適用于非黏性及非纖維性粉塵的去除。缺點是對細小塵粒(5μm)的去除效率較低。運營維護時需注意除塵器入口氣流速度、溫度等,防止漏風,預防關鍵部位磨損。
脈沖布袋除塵器,廣泛用于鑄造、機械、冶金、建材、水泥、化工、電力、輕工等行業的含塵氣體的凈化,處理效率gg%以上,優點是除塵效率高,排放濃度低,漏風率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩定可靠,經濟效益好,缺點是不適用于高溫條件下運行,高溫氣流布袋易損壞,運營維護時需根據除塵器的塵量確定定期排灰維護保養時間,經常檢查除塵器脈沖清灰系統是否正常工作。
濕式除塵器,適用鍋爐煙氣脫硫、壓鑄機、等煙氣、化工、制藥、建材、制粒機、振篩等行業,處理效率85%以上。優點是適用于高溫氣體,具有除塵、降溫和吸收有害氣體的作用,結構簡單、占地面積小,投資低。缺點是泥漿要二次處理,不適合用于疏水性煙塵,對于粘性煙塵輕易使管道、葉片等發生堵塞,在嚴寒地區應采用防凍措施。運行維護時應避免在除塵器內部有運動或轉動部件,注意氣體通過流道堵塞。
電除塵器,對粉塵有一定的選擇要求性,應用范圍效果受影響,處理效率gg%以上。優點是凈化效率高,阻力損失小,設備阻力小、總能耗低,煙氣處理量大,允許操作溫度高。缺點是設備比較復雜,受氣體溫度、濕度等的操作條件影響較大,一次投資較大。運營維護時需注意高低壓供電控制,清灰裝置搭配合理。
企業可參照分析對比情況,選擇適合公司的除塵設備。
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作者簡介:李洪玉(1991.4.30-),男,漢族,山東臨沂人,本科學歷,初級化工工程師,研究方向:化工、環保,從事清潔生產審核服務工作。