陳亮：站穩一微米舞臺

舒年

在模具加工中，一兩微米的差距，往往就能決定成敗。因此，陳亮把“再仔細一點點，離一微米的精度就能更近一點點”作為自己的工作準則和追求目標，實現了從“粗加工”到“微米”的華麗轉身。

在工業界有這樣一句話：模具是工業之母。之所以這樣說，原因很簡單，一切工業產品零部件的制造都離不開模具。

“我的拿手絕活，就是把模具精度控制在一微米。”今年5月，在中央宣傳部、全國總工會公開發布的2019年“最美職工”先進事跡中，江蘇無錫微研股份有限公司加工中心班組副班長陳亮的絕活，令人驚嘆。

一微米有多小？

一微米是千分之一毫米，萬分之一厘米，百萬分之一米。舉例來說，一根頭發的直徑約60至90微米，人的紅細胞平均直徑約6至9微米。

走近陳亮，不難發現，他的創新成果就在你我身邊。當你每一次打開易拉罐飲料時，都在享受他帶來的創新。

小儲備大發揮

1984年，陳亮出生于江蘇宿遷農村，如今，每每介紹自己，他的開場白也很固定：“大家好，我是一名農民工。

陳亮的成長之路與大部分80后農民工相似。不同的是，他選擇了模具設計與制造專業。

2002年，在江蘇信息職業技術學院畢業后，陳亮成為無錫微研股份公司的學徒工。21世紀初，在工廠做學徒工非常辛苦，特別是無錫微研一家從事精密模具研發的企業，生產的精密模具涉及航空航天、電子通信、高端汽車、醫藥等諸多高精尖領域，企業對產業工人的技能水平要求更高，特別是在數控精加工方面。

初入工廠，陳亮把公司車間里所有工序，如磨床、車床、快走絲等崗位都嘗試了一遍，最后堅定地選擇了做銑工。別人眼中苦臟累的崗位，在陳亮看來卻是個“金疙瘩”。他認為，在整個模具加工工序中，最苦的崗位，恰恰是含金量最高、最富有挑戰性的崗位。

選擇做銑工時，陳亮還在粗加工班組，不僅常被飛濺的鐵屑燙到手，還要搬運大量做模具的鋼材。手臂上留下燙傷疤痕是常事兒，工裝被汗水浸濕是常事兒。盡管辛苦，但陳亮從來不會下班就出去玩或者睡覺，他在“吃苦”后，仍選擇留在單位跟著師傅學技術。

那時，對技術的渴望讓陳亮的每個細胞都歡呼雀躍著。為了獲得師傅的認可，他每天一大早就到車間幫師傅擦機床上的重油污。日復一日地堅持，慢慢地，師傅也喜歡上了這位真誠、憨厚的小伙子，毫無保留地向他傳授技能和經驗。

數控加工需要編程，涉及諸多方面的知識，很多都是陳亮在學校沒有學過的。為此，中專學歷的他，自學編程，惡補知識。“市面上能買到的有關數控銑加工的書，我都啃了一遍。”為了上機實踐，他還咬牙拿出半年積蓄，花9000元買了一臺電腦，自學自動化知識。南方的冬天，濕冷得厲害，陳亮披著一件衣服學到深夜，手腳凍得生疼時才肯休息。

2007年，陳亮的機會來了。數控加工中心缺人手，公司領導覺得他肯學習、愛鉆研，工作勤奮，自學的數控銑加工知識能立即派上用場，便調他過去試用。數控銑加工是一件實踐性很強的工作，需要很高的悟性，實際操作中還需要超強的耐力和技巧，看似簡單的部件稍有不慎就有可能加工成廢品，給企業造成損失。面對艱難卻難得的機會，陳亮咬緊了牙關。

當年，公司接到了電視機定位銷的制作訂單，精度要求控制在2微米。但當時數控加工中心班組只能把精度做到3至4微米，產品達不到客戶要求。

正當大家非常焦急又束手無策時，陳亮打開了自己的電腦，一邊回憶平日觀察到的操作手法，一邊查閱相關資料，開始自己模擬編程。他還把砂輪掛在脖子上，來激勵團隊攻堅克難、勇往直前。

機會總是留給有準備的人，一個星期后，陳亮成功找到了解決方法，不僅滿足了客戶的精度要求，還做到了精度更精，將最終精度控制在1微米。要知道，精密模具的制作一般是2至5微米，1微米精度的模具，在市場上是較為罕見的。

再仔細一點點

為什么老一輩工人做不到的精度，陳亮做到了？

“其實，我是在工具上做了創新，進行了工具移植。”陳亮說，老一輩工人只是用刀具加工模具，精度達不到要求。為了提高精度，陳亮有了靈感，“光銑不夠，那再磨一下如何呢？”結合平時的學習和思考，他在工具中加入精密砂輪，將二者組合使用，實現了銑和磨的雙重功能，這樣的組合既提升了生產精密模具的效率，又保證了產品的高品質。

這一次的創新成功，讓陳亮思路大開，堅定了他走技能成才之路的決心，也讓他順利留在了數控加工中心班組。在工匠的職業生涯上，陳亮實現了從“粗加工”到“1微米"的華麗轉身。

在陳亮看來，模具加工過程中，一兩微米的差距，往往就能決定成敗。為此，他把“再仔細一點點，離一微米的精度就能更近一點點"作為自己的工作準則和追求目標。再仔細一點點，說起來容易，做起來并非易事。

加工的時候，陳亮聽著聲音，不斷做記錄對比，腦子里還要隨時反應出加工參數：轉速、刀具磨損度……一旦有難題難以逾越，比如說，有些產品做了好多次仍不完美，他就連吃飯走路都變得若有所思，始終在琢磨模具加工的入手點。

2013年，陳亮團隊首次涉足航天航空領域高精微細制造，一個月內就研制出樣件，性能穩定可靠。次年，清華大學慕名而來開展校企合作，陳亮團隊與清華大學共同承接了一項國家863重點項目一節能減排燃油噴射用微噴孔加工高精密先進制造設備項目。

這個項目，沒有任何現成經驗可供借鑒，陳亮就帶領團隊配合清華大學的研發人員，創新研制了一種微細倒錐孔工藝，研發出國內首家具有自主知識產權的高精密微噴孔加工裝備，目前產值已經突破億元。

2016年，這一設備獲得了“江蘇省首臺（套）重大裝備”的專家鑒定和“中國機械工業科學技術獎”一等獎。作為應用于航空發動機核心部件的技術，這項技術也已成功應用于我國的飛機上，助力國產飛機翱翔天際。

“我們產業工人最大的夢想，就是用自己的不懈努力，生產高精尖的零部件，用技能報效祖國！”陳亮說。

陳亮類似的發明創新還有很多。近年來，他和微研團隊共獲得發明專利和實用新型專利22項，榮獲省部級科技獎項4項。目前，他的團隊正在和清華大學繼續合作，聯手研制用于國產大飛機發動機的高端電加工設備。

2019年，陳亮榮獲全國五一勞動獎章，獲得2019年“最美職工”稱號。

作為江蘇信息職業技術學院的杰出校友，學院網站首頁掛出了陳亮身披綬帶、佩戴獎章在人民大會堂發言的照片，激勵著他的學弟學妹們學技術、當工匠。陳亮也是母校的客座教授，參與學校智能制造教學和“工匠之家”建設工作，經常參與工匠精神進校園、進課堂系列活動。

心思定才能出成績

做模具加工的產業工人那么多，為什么陳亮能從中脫穎而出？

公司管理層對他的一句評價非常恰到好處：“聰明人很多，他能脫穎而出的重要原因是心思定。”畢竟，無錫微研接受的項目，一般都是個性化定制，沒有現成模具可供參考，每一次處理訂單，陳亮和團隊成員都要仔細研讀分析，力求精益求精，滿足客戶需求。

工友們常開玩笑說：“陳師傅對機器比對老婆好。”陳亮則說，機器每天都是不同的，狀態并不固定，“只有摸透設備的習性與長處，才能用機器做出想要的樣品，做到‘人機合一’”。

“人機合一”這個概念，是陳亮從易拉罐上的易拉環里領悟出來的。易拉環是我們日常生活中經常用到的東西，別看這小小的易拉環，其模具卻長期從美國、日本高價進口，特別是模具中的關鍵道具刻線刀，價格比同等重量的金子還貴，卡住了眾多國內企業。

要知道，小小的易拉環背后隱藏著大工藝。易拉環太松會自裂，太緊老人和孩子拉不動，這就對模具的精度提出了高要求。最開始，陳亮和團隊進行了反復嘗試，不是精度不夠，就是使用壽命達不到要求。

為了突破發達國家的技術封鎖，陳亮到國外深造時四處尋找資料;為解決易拉環模具的凹凸模加工難題，他仔細分析研究國外的刻線刀，并進行工藝創新，最大限度提高易拉環模具的使用壽命。深入了解后，陳亮發現，有些模具做不出來，主要跟設備有關，國外制造商采取了設備壟斷。經過不斷摸索，他突破性地使用了模具制造常用工具以外的設備，最終研制成功。

陳亮團隊將高倍顯微鏡安裝到機床上進行檢測和監控，加工出高精度高品質的刻線刀，打破了易拉環模具被國外長期壟斷的局面，獲得中國模具工業協會精模獎一等獎。

在一系列的技術創新之下，陳亮和團隊改進后的易拉環凹凸模與國際一流產品相比毫不遜色。就刻線刀而言，我國自主生產的刀具價格，只相當于進口的三分之一。既提升了制造的水平，贏得了國際同行的尊重，又為國家節約了大筆外匯資金。

在公司，有一整面專屬陳亮的榮譽墻，他經常指著墻上的榮譽證書，激勵年輕工人，“只要勤奮肯鉆研，技術工人也大有前途，做產業工人同樣能為國家做貢獻”。

許多年輕，人家里條件不錯，初進工廠時，看到模具制造材料臟、工作累，就打起了退堂鼓。陳亮不僅做通了他們的思想工作，還不厭其煩地手把手進行幫教。“要百分百地傳幫帶，不要藏一手留一手，讓90后、00后真正成長起來，他們才是今后建設大軍的主力。”陳亮說。

作為江蘇省無錫市最年輕的技能大師工作室帶頭人，陳亮想把更多的有志青年，引到大國工匠之路上。“希望工作室的每個人，都能成為技能大師，讓廠里人才輩出。”2005年至今，陳亮已經培養了30多名優秀技能拔尖人才和青年后備人才。其中，許多人已經成為企業生產一線的中堅力量。

為了促進工作室發展，無錫微研還加強校企合作，以與清華大學、上海交通大學等5所知名高校合作為契機，為工作室成員提供學習深造機會，選派優秀工人赴日本、德國等世界精密制造高地研修，推動企業職工教育均衡、健康發展。如今，“向陳亮師傅看齊”已經成為無錫微研股份公司青年工人們的奮斗目標。