淺談水磨石施工工藝

王威亞

摘要：水磨石地面是一種以水泥為主要原料的復合地面材料，其低廉的造價和良好的使用性能，使得其在公共建筑領域被廣泛應用。本文選擇以河北省唐山市曹妃甸區雙語實驗學校工程教學樓水磨石地面為對象描述水磨石的操作機具、材料配合、操作技術等工藝。其目的是為了讓這一傳統施工工藝在建筑工程中被更加廣泛的應用。

關鍵詞：水磨石地面;復合地面材料;分隔條;傳統工

一、工程概況

曹妃甸雙語實驗學校工程項目位于河北省唐山市唐山灣生態城新港大道以南、新港南道以北、中海東路以東、綠珠河以西。項目工期270天，總建筑面積56378m2。包括教學樓、宿舍樓、體育館、藝術樓等建筑工程、裝飾裝修、加固工程、安裝工程、配電工程。本文所要闡述的就是教學樓的水磨石地面工程施工工藝。

二、材料要求

（一）水泥：采用42.5級的白水泥。（二） 石子：應用堅硬的巖石（白云石、大理石）加工而成。（三）銅條：高度為12mm，寬度為3mm。（四） 顏料：采用耐光、耐堿礦物顏料，其摻量宜為水泥用量的3%-6%。

三、施工準備

（一） 作業條件

施工部位結構驗收完畢，并做完屋面防水層，墻面已彈好±500㎜水平標高線。安裝好門框并加防護，堵嚴管洞口，與地面有關的各種設備和埋件安裝完畢。做完地面墊層，按標高留出磨石層厚度。根據建筑裝飾圖進行測量放線，設置控制線樁、經檢查并辦完預檢手續。夜間作業時照明燈具齊全。

（二）主要機具

電動機具：磨石機。

手動工具：石滾子、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、2m～6m長鋁合金杠，50㎜寬平口板條（厚10㎜），手推車、平揪、5㎜孔徑篩子、磨石（規格按粗、中、細）膠皮管、大小水桶、掃帚等。

（三）材料準備

水泥：強度等級為42.5級，同區域的面層使用同一批水泥。石子應分別過篩，并洗凈無雜物。分格條選用3mm厚的銅條，銅條每米長度內應鉆4個孔。

四、工藝流程

基層處理→找標高→彈水平線→打地/樓面墊層、找平層→養護→彈分格線→鑲分格條→拌制水磨石拌合料→涂水泥漿結合層→鋪水磨石拌合料→滾壓抹平→試磨并補漿→粗磨并補漿→細磨并補漿→磨光→草酸清洗→拋光打蠟。

五、操作工藝

（一） 基層處理

將混凝土基層上的雜物清除干凈，無油污、浮土。

（二）找標高彈水平線

根據墻面上的+0.5m水平線，控制磨石面層的標高，同時考慮其他房間和通道面層的標高。

（三）打地/樓面墊層、找平層

根據墻上彈出的水平線，留出墊層、找平層厚度（約5～11cm厚），并且在找平層中加入φ4@200的雙向鋼筋網片，隨打隨抹平。

（四）養護

打完找平層，養護24h，待強度達到1.2MPa，方可進行下道工序施工。

（五）彈分格線

根據設計預設的1m×1m分格尺寸，在房間中部彈十字線，計算好周邊的鑲邊寬度后，以十字線為準彈出清晰的分格線。

（六）鑲分格條

用小鐵抹子抹稠水泥漿，將分格條固定在分格線上，抹成30°八字形，高度應低于分格條頂4～6mm，分格條必須平直通順，牢固，接頭嚴密，不得有縫隙，作為鋪設面層的標志，粘貼分格條時，在分格條十字交叉接頭處，在距交點40～50mm內不抹水泥漿，為了使拌合料填塞飽滿，應預先在兩端頭下部1/3處打眼，穿人22﹟鐵絲，錨固于下口八字水泥漿內。

鑲條后12h后開始澆水養護，最少2d，在此期間，房間封閉，禁止上人作業。

（七）拌制水磨石拌合料

拌合料的體積比為1：2（水泥：石子），要求計量準確，拌合均勻。拌合時，加入耐堿、耐光的礦物顏料，摻入量為水泥的3%～6%，白石子：綠石子=1：2，石子大小比為2：3：5（大八厘：中八厘：小八厘）。同一彩色水磨石面層應使用同廠、同批顏料。在拌制前，水泥與顏料根據整個面層的需要統一配制。石子拌合均勻后，篩后裝袋存入干燥的室內備用。各種拌合料在使用時，加水攪拌均勻，稠度為60mm。

（八）涂刷水泥漿層

先用清水將找平層灑水潤濕，涂刷與面層同品種、同等級的水泥漿結合層，其水灰比為0.4～0.5，刷均勻，隨刷隨鋪拌合料，防止結合層風干導致空鼓。

（九）鋪設水磨石拌合料

1、水磨石拌合料的面層厚度，除特殊要求外，宜為12～20mm，并按石粒粒徑確定，將攪拌均勻的拌合料，先鋪抹分格條邊，后鋪入分格條方框中間，用鐵抹子由中間向邊角推進，在分格條兩邊及交叉處特別注意壓實抹平，隨抹隨用直尺進行平度檢查，如有局部鋪設過高，應用鐵抹子挖去一部分，再將周圍的水泥石子拍擠抹平（不得用刮杠刮平）。2、幾種顏色的水磨石拌合料，不可同時鋪抹。要先鋪抹深顏色的，后鋪抹淺顏色的，待前一種達到施工允許強度后，再鋪后一種。

（十）滾壓抹平

用滾筒滾壓前，先用鐵襪子或木抹子在分格條兩邊寬約100mm范圍內輕輕拍實（避免將分格條移位）。滾壓時用力均勻（要隨時清除粘在滾筒上的石渣），應從橫豎兩個方向輪換進行，達到表面平整、密實，出漿石粒均勻為止。待石粒漿稍收水后，再用鐵抹子將漿抹平壓實。如發現石粒不均勻處，應補石粒漿，再用鐵抹子拍平壓實。24h后澆水養護。常溫養護5～7d。

正式開磨前應進行試磨，以不掉石渣為準，經檢查認可后方可正式開磨。

第一遍用60～90﹟粗砂輪石磨，邊磨邊加水（可加部分砂，目快機磨速度），并隨磨隨用水沖洗檢查，用靠尺檢查平整度，直至表面磨到磨勻，分格條和石粒全部露出（邊角處用人工磨成同樣效果）檢查合格晾干后，用與水磨石表面相同成分的水泥漿，將水磨石表面擦一遍，待別是面層的洞眼小孔隙要填實抹平，脫落的石粒應補齊，澆水養護2～3d。

第二遍用90～120﹟金剛石磨，要求磨至表面光滑為止，然后用清水沖凈，滿擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細致擦嚴密，然后養護2～3d。

第三遍用180～200﹟金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石粒現象，平整、光滑、無孔隙為度。

在使用水磨石機時，選用大號水磨石機，并要靠邊多磨，減少手提式水磨石機和人工打磨工作量，這樣既省工，質量相對也好。水磨石面層磨光次數不少于三遍。

（十一）草酸擦洗

為了取得打蠟后顯著效果，在打蠟前磨石面層要進行一次適量限度的酸洗，一般均用草酸進行擦洗，使用時先用水加草酸化成約10%濃度的溶液，用掃帚蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍，磨出水泥及石粒本色，再用清水沖洗拖布擦干。此道工序必須在所有工種完工后才能進行。經酸洗后的面層不得再受污染。

（十二）打蠟上光

用干凈的布或麻絲沾稀糊狀的成蠟，在面層上薄簿地涂一層，要均勻，不漏涂，待干后用釘有帆布或麻布的木塊裝在磨石機上研磨，用同樣的方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。

（十三）水磨石踢腳板制作

抹底灰：與墻面抹灰厚度一致。墻面抹灰時，踢腳板根位置，抹灰高度應多留出一些。在陰陽角處套方、量尺、拉線，確定踢腳板厚度，按底層灰的厚度沖筋，間距l～1.5m。然后用短杠刮平，木抹子搓成麻面并劃毛。

抹磨石踢腳板拌合料：先將底子灰用水潤濕，在陰陽角上口，用靠尺按水平線找好規矩，貼好靠尺板，先涂刷一層薄水泥漿，緊跟著抹拌合料，抹平壓實。刷水兩遍，將水泥漿輕輕刷去，達到石子面上無浮漿，常溫下養護24h后，開始人工磨面。

第一遍用粗砂輪石，先豎磨，后橫磨，要求把石渣磨平，陰陽角倒圓，擦一遍素漿，將孔隙填抹密實，養護l～2d，再用細砂輪石磨。

用同樣的方法磨完第二遍、第三遍，用油石出光擦草酸，用清水擦洗干凈。

人工涂蠟：擦二遍出光成活。