乙醇水介質改善竹材化機漿H2O2漂白性能

梁芳敏 房桂干 焦健 鄧擁軍 解存欣 韓善明 李紅斌 田慶文 朱北平

摘?要：采用乙醇水溶液作為過氧化氫（H2O2）漂白過程中的介質，以提高H2O2漂白效率、突破水介質漂白竹材化機漿時的白度增限（白度71%）。結果表明，水介質漂白時，H2O2用量15%時僅能將竹漿漂白至69.2%的白度，乙醇水介質（乙醇質量分數50%）漂白僅需用量9%的H2O2即可達到相同白度，節省H2O2用量40%;隨著H2O2用量的增加，乙醇水介質漂白漿與水介質漂白漿的白度差值隨之增加;H2O2用量15%時，白度為77.4%，比水介質漂白漿白度增加8.2個百分點;H2O2用量25%時，白度為81.7%，比水介質漂白漿白度增加10.3個百分點。紫外可見光吸收光譜（UVVis）分析顯示，達到同一白度目標值時，乙醇水介質H2O2漂白時，H2O2對木素發色結構中370～385 nm處與苯環共軛的α羰基結構、苯環連接的γ醛基結構以及400～500 nm處醌型結構破壞作用加強，紙漿的漂白穩定性好。

關鍵詞：竹材;化機漿;過氧化氫;乙醇;漂白

中圖分類號：TS74

文獻標識碼：A

DOI：10.11980/j.issn.0254-508X.2019.05.012

Improving Hydrogen Peroxide Bleaching Efficiency of Bamboo Chemimechanical

Pulp in Alcohol Aqueous Medium

LIANG Fangmin1，2?FANG Guigan1，2，*??JIAO Jian1，2?DENG Yongjun1，2

XIE Cunxin1，2?HAN Shanming1，2??LI Hongbin1，2??TIAN Qingwen1，2?ZHU Beiping1，2

（1.Institute of Chemical Industry of Forest Products， National Engineering Lab for Biomass Chemical Utilization，

Key Lab of Forest Chemical Engineering， ?Key Lab of Biomass Energy and Material， Nanjing， Jiangsu Province， 210042;

2.Collaborative InnovationCenter for High Efficiency Processing and Utilization of Forestry Resources，

Nanjing Forestry University， Nanjing， Jiangsu Province， 210037）

（*Email： fangguigan@icifp.cn）

Abstract：To improve hydrogen peroxide bleaching efficiency and break “brightness ceiling” of bamboo chemimechanical pulp（CMP）， tests of an improved hydrogen peroxide bleaching procedure for bamboo chemimechanical pulps were performed with inclusion of ethanol in the bleaching medium （IEBM）.?Compared with a conventional bleaching method， the CMP was bleached to brightness of 69.2% when the dosage of H2O2 was 15%， with the IEBM method the CMP was bleached to the same brightness when the H2O2 dosage was 9%， bleaching with the IEBM method reduced H2O2 consumption by approximately 40%.?At the usage level of 15% H2O2， the CMP could be bleached to the brightness of 77.4% with the IEBM method， increased by 8.2 percentage points compared with the conventional method.?Further more， the bleached brightness differences between IEBM and conventional method increased dosage level of H2O2 increased， it could reach up to 10.3 percentage points， when the CMP was bleached to the brightness of 81.7% at the dosage of 25% H2O2 increased.?UVVis spectrophotometry showed that， for the same brightness， bleached pulps with IEBM method had better bleaching stability than the bleached pulps of conventional method， the main reason was the improved destruction of chromatic structures of the αcarbonyl group conjugated with benzene ring and γaldehyde group connected with benzene ring that absorb light in the region of 370～385 nm， and also the improved destruction of quinoid structure that absorb light in the region of 400～500 nm.

Key words：bamboo;chemomechanical pulp;hydrogen peroxide;alcohol; bleaching

機械漿因具有成本低、得率高、污染小等優點[1]越來越受到市場的關注。適用范圍也從配抄新聞紙逐漸擴大到配抄高附加值的印刷書寫紙等領域，因此對其強度和白度的要求也相應提高[2]。使用竹材制備漂白化學機械漿，可以合理開發利用非木材纖維資源、節約木材纖維資源。然而，由于竹材自身物理化學組分特殊，現有主流漂白工藝無法將竹材化機漿漂白至74%及以上的高白度[3]，從而不能滿足配抄高附加值產品的要求。

堿性過氧化氫（H2O2）漂白不僅可以提高紙漿白度，而且可以提高紙漿的強度性能[4]，且該漂白工藝適應性強、白度增加幅度大、漂白成本較低、無硫無氯清潔環保等優點，使其廣泛應用于化機漿廠。使用H2O2漂白時，針葉木化機漿白度可以達到75%或更高，而闊葉木化機漿白度可以達到89%[5]。

堿性H2O2漂白過程中漿的白度增加一般具有如下特征：在合適的用堿量條件下，隨著H2O2用量的增加，開始漿料白度迅速增加，H2O2用量繼續增加，白度增加緩慢，達到一個平臺之后，白度不再隨H2O2用量的增加而增加，這一平臺被稱作“白度增限”[6]。白度緩慢增長階段或者是平臺階段具有較低的漂白效率，此階段消耗較高的化學品用量僅能獲得較低的白度增加值，白度增限的范圍取決于紙漿中木素種類及發色基團。已有學者[7-11]通過一些方法來提高漂白效率、突破“白度增限”，其中有兩段或多段H2O2漂白、H2O2組合其他氧化劑漂白、H2O2活化漂白等。

H2O2漂白的另一個特征是漂白選擇性差，Pan[12]將漂白選擇性定義為紙漿得率的損失與紙漿白度增加的比值。漂白過程中紙漿得率的損失主要來自于從紙漿纖維組分中分離溶解至水相介質的組分。傳統H2O2漂白過程中，用堿量是決定紙漿得率的重要參數[13]。一定H2O2用量條件下，盡可能減少堿的用量是最常用的提高紙漿得率的方法。為了降低漂白過程中紙漿得率的損失，有學者[14-18]使用碳酸鈉、氧化鎂、氫氧化鎂等弱堿代替氫氧化鈉提供堿源，從而降低或者緩沖漂白液的pH值。結果表明，這些弱堿的使用在保持漿料白度的同時，可以明顯提高漂白漿的得率。Pan[12]使用易與水互溶的醇溶劑替代部分漂白介質中的水溶液以提高漂白選擇性。結果表明，對楊木CTMP漿進行漂白時，含有乙醇的溶劑體系漂白過程中顯示出良好的選擇性：對木素具有較好的溶解性，對半纖維素的溶解性較差，在提高白度的同時，可以保持紙漿得率。

本實驗在傳統堿性H2O2漂白過程中加入了乙醇，以突破竹材化機漿的漂白增限、提高漂白效率。實驗首先優化乙醇水介質中乙醇與水的比例，比較分析乙醇水介質與水介質H2O2漂白白度增限、漂白效率及白度穩定性。然后利用紫外可見光吸收光譜（UVVis）分析紙漿木素結構的變化，初步解釋乙醇水介質提高漂白漿白度及白度穩定性好的原因。

1?實?驗

1.1?材料處理

慈竹化機漿（漿濃33.5%，加拿大標準游離度（CSF）為280 mL）由林產化學工業研究所制漿造紙研究開發中心制備，制備過程如圖1所示。竹片在室溫下用水浸泡12 h左右，105℃下汽蒸10～15 min，使用雙螺桿螺旋擠壓機（江蘇金沃機械有限公司）進行擠壓。擠壓后物料使用孔徑7 mm的標準篩進行篩分，棄去篩下物料，對篩上物料進行化學預處理，處理條件為：Na2SO3用量2.5%、DTPA用量0.4%、濃度25%、溫度130℃、時間10 min。所得預處理原料在常壓下磨漿（No.2500II KRK磨漿機， Kumagai Riki Kogyo有限公司），得到CSF為280 mL的未漂化機漿。磨后漿料在90℃、2%漿濃下消潛15 min，消潛后使用0.2 mm的水力震蕩篩漿機（福伊特造紙中國有限公司）進行篩選，篩選后的良漿濃縮后置于冰箱冷藏備用。實驗用水為去離子水（實驗室純水機制備）。

1.2?實驗儀器

紫外可見分光光度計（Cary 5000 UVVisNIR，日本島津公司），掃描范圍200～2500 nm;色度白度計（WS/SD，溫州儀器儀表有限公司）;pH計（FE28，梅特勒托利多儀器上海有限公司）;電子天平（精度為0.01 g）;數顯恒溫攪拌循環水箱（常州國華儀器有限公司）。

1.3?H2O2漂白

每次漂白實驗稱取10 g絕干漿料于聚乙烯塑料袋中（每次實驗均做2個平行樣），依次加入水（或者乙醇水）、Na2SiO3、DTPA、NaOH、H2O2組成漂白液，迅速與漿料混合均勻、密封，置于恒溫水浴鍋中進行漂白。漂白條件為：漿濃10%，漂白溫度95℃，漂白時間90 min，Na2SiO3∶用量2%，DTPA用量0.5%，H2O2用量9%～15%，NaOH用量8%～13%。漂白完成后擠出殘余漂液測定H2O2 殘余量及pH值。漂后漿料進行酸化、洗滌，經濃縮后抄片測定白度。

1.4?漂白前預處理對漂白漿白度的影響

準確稱取1.1中準備的竹材化機漿原料3份，分別標記為a、b、c;其中樣品a：不經過任何預處理;樣品b：經水預處理，條件為：漿濃10%，溫度95℃，時間90 min;樣品c：乙醇水（質量比1∶1）預處理，條件為：漿濃10%，溫度95℃，時間90 min。

樣品b、c經預處理后，洗凈濃縮冷藏備用。未經預處理的樣品a及預處理后的樣品b、c按照1.3的實驗方法進行漂白，此處預處理樣品僅用作檢驗水預處理及乙醇水預處理對最終漂白漿白度的影響。

1.5?紙漿的UVVis光譜分析

使用紫外可見分光光度計對未漂漿及漂白漿直接掃描測定吸光值[19]。掃描步長1 nm，掃描范圍200～700 nm。采用BaSO4標準物進行背底校準。

1.6?返黃實驗

按照GB/T 26459—2011進行返黃實驗測試，使用20 W熒光燈（YG2-1型），紫外光波長為340 nm，距離紫外光燈20 cm處，將漂白漿片平行放在托盤上，指定時間后取出，在避光條件下平衡4 h后檢測白度。紙漿返黃（PC）值的計算見公式（1），其中R∞為457 nm處測定的紙漿白度。

PC=（1-R∞）22R∞老化后-（1-R∞）22R∞老化前×100

（1）

2?結果與討論

2.1??乙醇比例對漂白漿白度的影響

圖2所示為乙醇比例對漂白漿白度的影響，漂白條件為：漂白時間90 min， 漂白溫度95℃，漿濃10%， H2O2用量12%， NaOH用量9%， Na2SiO3用量2%， DTPA 用量0.5%。從圖2可以看出，以水溶液為介質漂白時，漿料白度僅有66.5%;相同H2O2用量條件下，隨著乙醇比例的增加，漿料白度隨之增加。當乙醇比例達到總介質的50%（質量比）時，白度提高7.3個百分點，繼續增加乙醇比例，白度增加緩慢，乙醇的比例達到總介質的70%（質量比）時，白度提高為7.7個百分點，此結果與Pan[12]在使用乙醇水介質漂白楊木化機漿時得到的趨勢一致。為節約成本，選擇質量分數為50%的乙醇做后續研究。

2.2?不同介質對漂白效率及漂白漿白度的影響

為進一步驗證乙醇水介質H2O2漂白（與常規水介質漂白相比）可以提高漂白效率及漂白漿白度，分別研究了不同H2O2用量下乙醇水介質漂白的漂白效率及漂白漿白度，漂白條件及漂后殘液分析見表1（其中NaOH用量是通過NaOH優化獲得的最佳用量），其他漂白條件為：漂白時間90 min， 漂白溫度95℃，漿濃10%，乙醇水介質中乙醇比例50%（質量比），Na2SiO3用量2%，DTPA 用量0.5%。H2O2漂白結束時，漿中應殘留一定量的H2O2，否則會發生“堿性返黃”[4]。從表1可以看出，經相同H2O2用量漂白后，乙醇水介質的H2O2殘余量高于水介質漂白殘液，有利于抑制“堿性返黃”的發生，提高漂白漿的白度穩定性。水介質漂白后殘液最終pH值在9.5左右，與文獻中基本一致[4，20]，而乙醇水介質漂白后殘液的最終pH值在10.5左右。

圖3為不同介質對漂白效率（以單位漂白劑用量的白度增加值來表示）[19]及漂白漿白度的影響。從圖3可以看出，在水介質漂白過程中，隨著H2O2用量的增加，漿料白度隨之增加。當H2O2用量超過15%時，漿料白度增加緩慢，此時漂白效率下降，僅有1.5%。當H2O2用量繼續增加至20%時，

白度為70.9%，繼續增加H2O2用量至25%時，白度基本不變，為71.4%。乙醇水介質漂白過程中，白度與H2O2用量的關系與水介質漂白相似，雖然乙醇水介質漂白時也存在“白度增限”，但H2O2用量9%時白度值可達到69.7%，已經接近水介質漂白時最高白度， H2O2用量15%漂白時，白度值為77.7%，已經可以滿足部分紙種白度的需求。隨著H2O2用量的增加，乙醇水介質漂白漿白度與水介質漂白漿白度的差值隨之變大。如在H2O2用量9%條件下，乙醇水介質比水介質漂白漿白度提高4.9個百分點， H2O2用量15%時，乙醇水介質比水介質漂白漿白度提高8.2個百分點;H2O2用量25%時，乙醇水介質比水介質漂白漿白度提高10.3個百分點。總之，與水介質漂白相比，乙醇水介質漂白時可以提高漂白效率，增加漂白漿白度。

2.3?漂白前預處理對漂白漿白度的影響

梁辰等人[21]研究結果表明，經苯乙醇（體積比為2∶1）抽提48 h后的竹材磺化化機漿漂白白度可以提高8.9%（6%H2O2、3%NaOH）。為了探討本研究中乙醇作用是否與苯乙醇的抽提作用相似以達到提高漂白效率的效果，本實驗對竹材化機漿進行預處理后再進行漂白，結果見表2。由表2可以看出，經過水介質與乙醇水介質進行預處理后，未漂漿白度分別提高1.7個百分點、2.7個百分點。H2O2用量9%水介質漂白時，比較未處理和水預處理可以發現，水預處理后漂白漿白度可以提高0.3個百分點，比較未處理和乙醇水預處理可以發現，乙醇水預處理后漂白漿白度可以提高1.1個百分點; H2O2用量9%乙醇水介質漂白時，比較未處理和水預處理可以發現水預處理后漂白漿白度可以提高0.5個百分點，比較未處理和乙醇水預處理可以發現，乙醇水預處理后漂白漿白度可以提高1.1個百分點; H2O2用量12%漂白與H2O2用量9%漂白結果基本相近，水預處理后，漂白漿白度增加0.2～0.3個百分點，乙醇水預處理后，漂白漿白度增加0.6～1.6個百分點;未經預處理的經乙醇水介質漂白與水介質漂白相比，H2O2用量9%時，白度提高4.8個百分點，H2O2用量12%時，白度提高6.9個百分點，因此乙醇水介質漂白并不是通過乙醇的抽提作用來提高漂白漿白度，需要對木素進行進一步的分析以探索其反應機理。

2.4?白度穩定性

竹材化機漿由于制漿得率高，漿中含有大量殘余木素，不但難以漂白至高白度，而且極易返黃。據報道[22]，紙漿光返黃主要是紙漿木素中的特定結構，例如酚型結構、βO-4結構、α羥基結構等被紫外光誘發，經過不穩定的游離基過渡態結構，最終形成高度共軛的發色結構。這種高度共軛的發色結構中75%左右為鄰醌結構。醌型結構的光吸收系數較α羰基大得多[23]，它在可見光區域對光的吸收占全部吸收的35%～60%。堿性條件下的H2O2漂白主要是改變木素結構中的發色基團，漂白體系中存在的反應物也與酚型木素自動發生氧化反應，使其碎解溶出[24]，因此，漂白漿的白度穩定性成為評價漂白效果的一個重要指標。乙醇水介質漂白的穩定性結果見圖4及圖5，返黃實驗用漂白紙漿的漂白條件見表3。

已有研究[20]表明，隨著紙漿白度的增加，返黃值降低，白度穩定性提高。由圖4可以看出，乙醇水介質進行H2O2漂白時具有相同的結果。光照時間較短時，光氧化反應還未完全進行，隨紙漿白度的增加返黃值下降不明顯;當光照時間增加至3.5 h后，光氧化反應加強，隨著紙漿白度的增加，返黃值下降速度加快。從表3可以看出，由于竹材化機漿的漂白性能較差，漂白至相同白度69.2%時，乙醇水介質漂白與水介質漂白得率基本相同為83%左右;乙醇水介質漂白至白度77.4%，得率繼續下降至79%左右，說明較高H2O2用量漂白時，有部分木素與過量的漂白藥液反應溶出，木素含量降低，能發生返黃效應的自由基含量減少，因此紙漿返黃值降低，白度穩定性提高。為了更好地分析乙醇水介質H2O2漂白的穩定性，選取相同白度的水介質及乙醇水介質漂白漿進行返黃實驗，由圖5結果可知，在同一白度下，隨光照時間的增加，返黃值升高，不同白度紙漿的返黃值隨光照時間的變化趨勢幾乎一致。相同白度的漂白漿，乙醇水介質漂白的比水介質的返黃值低;相同光照時間時，漂白漿白度由69.0%左右增加至72.0%左右時，乙醇水介質返黃值降低的程度大于水介質，也就是漂白至相同白度時，乙醇水介質漂白可以氧化溶出更多的木素發色基團，獲得的紙漿返黃值低，白度穩定性好。

2.5?UVVis光譜分析

高得率漿中具有苯環結構的木素對特定波長的紫外光有強烈的吸收作用，而纖維素、半纖維素對紫外光幾乎沒有吸收作用。基于此種特征，采用紫外可見吸收光譜研究漂白前后木素發色基團的結構變化，可以避免木素提純過程中化學結構變化帶來的誤差。木素中各種發色基團結構在UVVis波長范圍內的吸收峰位置見圖6[22]，其中370～385 nm是木素結構中與苯環共軛的α羰基結構和與苯環連接的γ醛基結構，400～500 nm之間是木素結構中鄰醌和對醌結構。漂白條件及漂白漿白度見表3。

未漂漿與各漂白漿的吸光度見圖7。從圖7可見，最強吸收峰發生在280～300 nm，這是木素苯環本身的吸收峰。紙漿白度在457 nm處進行測試，此處吸收強度反應了紙漿的白度。UVVis差譜（以未漂竹漿為基準）能更好地反映漂白方法對木素結構變化的影響。圖8中a、b兩條曲線代表具有相同白度（69.2%）的水介質漂白漿、乙醇水介質漂白漿分別與未漂漿的吸光度差值，它們在457 nm處與未漂漿的吸光度差值基本相同，這與它們白度相同的結果一致，但在375～440 nm之間，乙醇水介質漂白漿與未漂漿的吸光度差值比水介質漂白漿略高，說明乙醇水介質漂白時對375 nm處的醛基、羰基結構以及425 nm處的醌型結構漂白作用比水介質漂白時強，這可能是乙醇水介質漂白漿的白度穩定性較水介質漂白漿略高的原因。漂白至相同白度69.2%時，乙醇水介質漂白比水介質漂白時可以節省40%的H2O2用量（見表3），同時對木素的一些發色基團的破壞作用略強，說明在乙醇水介質漂白過程中，提高了H2O2對木素的選擇性。以b曲線為基準，比較b、c、d三條曲線可以看出，370 nm處吸收峰仍然存在，說明與水介質漂白相比，乙醇水介質H2O2漂白可對木素結構中與苯環共軛的α羰基結構和與苯環連接的γ醛基結構有著持續的破壞作用;在400～500 nm處，吸光度差值隨白度的增加不斷增加，說明乙醇水介質漂白過程中增加H2O2用量對醌型結構有持續的破壞作用。當H2O2用量由15%增到25%時，對457 nm處產生吸收的一些醌型結構的破壞作用減弱，漂白效率降低，這是H2O2漂白具有“白度增限”的主要原因。

3?結?論

本實驗使用乙醇水溶液作為竹材化機漿過氧化氫（H2O2）漂白過程中的介質以提高H2O2漂白漿白度、漂白效率及白度穩定性。

3.1??漂白至相同白度69.2%時，水介質漂白需要用量15% H2O2，而乙醇水介質僅需要用量9%的H2O2，相比水介質漂白H2O2用量節約40%。

3.2?乙醇水介質H2O2漂白時，與傳統水介質漂白相比，可以提高H2O2的漂白效率，突破水介質漂白時的“白度增限”（白度71%）。H2O2用量15%時，水介質僅能漂白至白度69.2%，而乙醇水介質可以漂白至白度77.4%，比水介質漂白提高8.2個百分點。乙醇水介質漂白時，H2O2用量25%時可以漂白至白度81.7%，比水介質漂白（白度71.4%）提高10.3個百分點。

3.3?漂白至相同目標白度，乙醇水介質漂白時，可氧化溶出更多的木素發色基團，獲得的紙漿返黃值低，白度穩定性好。

3.4?紫外可見光吸收光譜（UVVis）分析顯示，乙醇水介質漂白時，可以提高H2O2對木素的選擇性，持續對457 nm處的醌型結構的破壞是突破水介質漂白增限的主要原因。

參?考?文?獻

[1]?ZHOU Yajun， ZHANG Dongji， LI Ganlin， et al. An Overview of BCTMP： Development， Pulp Quality and Utilization[J]. China Pulp & Paper， 2005， 24（5）： 51.

周亞軍， 張棟基， 李甘霖， 等. 漂白高得率化學機械漿綜述[J]. 中國造紙， 2005， 24（5）： 51.

[2]?HAN Ying， ZAI Huamin. Research Progress of Alkaline Hydrogen Peroxide Bleaching of Mechanical Pulp[J]. China Pulp & Paper， 2008， 27（1）： 50.

韓?穎， 翟華敏. 機械漿堿性過氧化氫漂白的研究進展[J]. 中國造紙， 2008， 27（1）： 50.

[3]?SHEN Kuizhong， FANG Guigan， HU Jianmin， et al. Bleaching of High Yield Pulps From a Bamboo Species Neosinocalamus Affins（Rendle）Keng F[J]. China Pulp & Paper， 2010， 29（3）： 1.

沈葵忠， 房桂干， 胡劍民， 等. 慈竹化機漿漂白性能的研究[J]. 中國造紙， 2010， 29（3）： 1.

[4]?Zhan Huaiyu， Chen Jiaxiang. Pulping principle and engineering[M]. 3rd. Beijing： Chemical Industry Press， 2014.

詹懷宇， 陳嘉翔. 制漿原理與工程[M]. 3版. 北京： 中國輕工業出版社， 2014.

[5]?Liu Shijie. Chemical kinetics of alkaline peroxide brightening ofmechanical pulps[J]. Chemical Engineering Science， 2003， 58： 2229.

[6]?Bajpai P. Environmentally benign approaches for pulp bleaching[M]. Netherlands： Elsevier Science Ltd.， 2012.

[7]?Wong D F， Schmidt J A， Heitner C. Magnesiumbased alkalis for hydrogen peroxide bleaching of mechanical pulps[J]. Pulp & Paper Canada， 2006， 107（12）： 68.

[8]?Kong F G， Ni Y H， He Z B. A partial magnesium hydroxide substitution for sodium hydroxide inperoxide bleaching of an aspen CTMP[J]. Journal of Wood Chemistry and Technology， 2009， 29（2）： 136.

[9]?Sain M M， Daneault C， Parenteau M. Bleach activation of thermomechanical pulp[J]. Canadian Journal of Chemical Engineering， 1997， 75（1）： 62.

[10]?Wong D F， Leary G， Arct G. The role of stilbenes in bleaching and colour stability of mechanical pulps. I. The reaction of lignin model stilbenes with alkali and oxygen[J]. Research on Chemical Intermediates， 1995， 21（35）： 329.

[11]?LI Bingyun， ZHAN Huaiyu， LIANG Chen， et al. Effect of Enzyme Pretreatment on the Properties of Bamboo（Bambusa Chung II）SCMP bleached by H2O2[J]. Transactions of China Pulp and Paper， 2010， 25（1）： 9.

李兵云， 詹懷宇， 梁?辰， 等. 酶處理對粉單竹SCMP過氧化氫漂白漿性質的影響[J]. 中國造紙學報， 2010， 25（1）： 9.

[12]?Pan G X. Improving hydrogen peroxide bleaching of aspen CTMP by using aqueous alcohol media[J]. BioResources， 2011， 6（4）： 4005.

[13]?Pan G X. Pulp yield loss in alkaline peroxide bleaching of aspen CTMP. Part 1： Estimation and impacts[J]. Tappi Journal， 2002， 2（9）： 27.

[14]?He Z， Ni Y H. Peroxide bleaching of eucalyptus CTMP using magnesium hydroxide as the alkali source[J]. Appita Journal， 2008， 61（6）： 450.

[15]?Hou Q X， Yuan W， Zhang S Y， et al. Partially substituting MgO for NaOH as the alkali source in the secondstage impregnation of triploid poplar PRC APMP[J]. Industrial & Engineering Chemistry Research， 2010， 49（7）： 3088.

[16]?Suess H U， Del G M， Schmidt k， et al. Options for bleaching mechanical pulp with a lower COD[J]. Appita Journal， 2002， 55（4）： 276.

[17]?XU Ningpan， LIU Wei， HOU Qingxi， et al. Effect of Partially Substituting MgO for NaOH on the Properties of DCS and Pulp in the Peroxide Bleaching of Poplar CTMP[J]. China Pulp & Paper， 2015， 34（7）： 6.

徐寧攀， 劉?葦， 侯慶喜， 等. MgO部分替代NaOH對楊木CTMP過氧化氫漂白的影響[J]. 中國造紙， 2015， 34（7）： 6.

[18]?CHI Congcong， ZHANG Zeng， HUANG Ganqiang. Replacement of Sodiumbased Peroxide Bleaching by Magnesiumbased Peroxide Bleaching for High Yield Pulp[J]. China Pulp & Paper， 2006， 25（10）： 47.

遲聰聰， 張?曾， 黃干強. 用鎂堿代替鈉堿的高得率漿過氧氫漂白[J]. 中國造紙， 2006， 25（10）： 47.

[19]?Zawadzki M A. Quantitative determination of quinone chromophre changes during ECF bleaching Georgia Institnte of Technology of kraft pulp[D]. Atalanta： 1999.

[20]?Liang Fangmin. Pulping Technology and Bleaching Mechanism of Neosinocalamus affins Chemimechanical Pulps[D]. Beijing： Chinese Academy of Forestry， 2011.

梁芳敏. 慈竹化機漿工藝技術及漂白機理的研究[D]. 北京： 中國林業科學研究院， 2011.

[21]?Liang C， Zhan H Y， Li B Y， et al. Extractives of highyield bamboo pulp and their effects on H2O2 bleaching[J]. Journal of South China University of Technology（Natural Science Edition）， 2010， 38（9）： 46.

梁?辰， 詹懷宇， 李兵云， 等. 高得率竹漿抽出物及其對H2O2漂白的影響[J]. 華南理工大學學報（自然科學版）， 2010， 38（9）： 46.

[22]?Fang Guigan. Lightinduced yellowing mechanical of poplar APMP pulps and Its inhibition measures[D]. Beijing： Institute of Chemistry Industry of Forest Products Chinese Academy of Forestry， 2002.

房桂干. 楊木APMP紙漿光誘導返色機理及抑制技術研究[D]. 北京： 中國林業科學研究院， 2002.

[23]?Li Xinping， Wu Sheng. Preliminary study on the reaction of diosane lignin and βO-4 type lignin orthoquinone model compound with hydrogen peroxide[J]. Journal of Shanxi University of Science and Technology， 2006， 24（6）： 6.

李新平， 伍?勝. 木素及βO-4型鄰醌木素模型物與過氧化氫反應的初步研究[J]. 陜西科技大學學報， 2006， 24（6）： 6.

[24]?Qian Xueren， An Xianhui. Green bleaching technologies of pulp[M]. Beijing： Chemical Industry Press， 2008.

錢學仁， 安顯慧. 紙漿綠色漂白技術[M]. 北京： 化學工業出版社， 2008.CPP