閥門質量檢驗方法探究

張玉全

【摘?要】閥門是石油、化工等領域中用量極大，且使用較為普遍的工藝部件之一。然而現階段施工中，對閥門質量的檢驗仍存在很多問題，導致工程竣工后，出現很多閥門泄露事故，為石油化工企業的安全帶來了隱患。因此如何完善對閥門質量的檢驗方法是解決閥門質量問題的關鍵。本文主要對閥門檢驗中存在的問題及針對性方法進行探析。

Abstract：valve is one of the most widely used and widely used process components in petroleum，chemical industry and other fields.However，at the present stage of construction，there are still many problems in valve quality inspection，resulting in many valve leakage accidents after the completion of the project，which brings hidden dangers to the safety of petrochemical enterprises.Therefore，how to improve the valve quality inspection method is the key to solve the valve quality problem.This paper mainly analyzes the problems and targeted methods in valve inspection.

【關鍵詞】閥門質量;質量問題;檢驗方法

前言

近年來，隨著閥門事故的頻繁發生，對閥門質量的檢驗方法也提出了更高的要求。只有正視閥門質量檢驗存在的問題，制定相應的措施才能避免安全隱患的出現，提高施工單位的信譽與形象。閥門是電站系統的一個重要流體控制設備，閥門在各類管網系統中有“咽喉”之稱，“跑、冒、滴、漏”的現象多發生在閥門上，由于質量低劣的閥門造成的能源浪費、成本增加、停機事故已不少見，因此要加強閥門采購、制造、包裝、發運等各個過程的監督，以確保閥門在機組運行中安全可靠、操作靈活。

1閥門質量問題

1.1外觀質量問題

外觀質量一般表現在砂眼、凹坑以及密封面劃傷等方面。其中砂眼主要指鑄件在進行翻砂時，在鑄件的內部與表面會受沙粒與爐渣影響形成的小孔。通常出現砂眼缺陷的情況與工藝、模型、混砂、下芯組合、澆筑等工序不夠規范有關。其主要危害在于砂眼處的腐蝕余量大大減少，而且泄露與強度也會隨之降低。凹坑方面，一般在閥門澆口與冒口以及體內腔處容易出現，產生的原因在于不合理的鑄件結構、合金收縮率過大、澆口截面積不足以及模溫太高等。密封面劃傷則是由于運輸或裝卸過程中造成的損傷，如果密封面劃傷為周向，不會影響其性能;若為徑向，就會造成閥門端面處出現泄露情況。

1.2壓力試驗質量問題

對閥門進行壓力試驗中，常見的問題主要表現在填料處、閥蓋相連接處、上密封處、密封面處和閥座與啟閉件的配合處。通常閥體表面出現穿透性的缺陷也會造成閥門泄露的情況。

2閥門質量檢驗方法

2.1外觀檢驗方法

首先對外觀缺陷的判定，應根據實際的缺陷位置、大小以及類型，對其是有害缺陷還是無害缺陷進行判斷，對無法直接使用的部件進行報廢處理或是修補工作等。其次，應加強對外觀檢驗人員的培訓，檢驗人員應學習缺陷產生的原因及危害，能夠準確的判斷并識別缺陷，為技術質量的分析提供依據。最后，應制定外觀檢驗標準，對檢驗量、缺陷等信息可以圖表配文字的方式展示出來，使外觀檢驗具備一定的標準。

2.2壓力試驗方法

針對壓力試驗的建議，主要體現在三個方面：第一，查找泄露。查找過程中，不能將壓力曲線作為閥門不合格的判定標準，條件允許的情況下，應進行解體檢查，對存在泄露的位置進行確定并分析原因。第二，統計應仔細。對泄露點的統計工作，應注意把握對易泄露位置的分析，并及時反饋給制造單位。第三，規范檢驗人員的操作，檢驗人員必須理解實驗原理，以科學的方式做好檢驗工作。

3閥門檢驗出現的常見質量問題

閥門生產企業大多是民營或合資企業，追求利潤最大化是其根本目的，由于中標價格低、原材料和人工成本上升等因素影響，產品生產過程中普遍存在原材料以次充好、結構件以弱代強、減少加工工序的現象。現列舉常見的質量不符合項，在檢驗中要特別注意。

3.1閥體使用非正常的材料代用，比如使用SA105代替F11，這可能會出現比較大的質量事故，從經濟和安全角度都是不允許的;

3.2堆焊密封面的問題，必須符合設計要求的高度和硬度，特別是小口徑閥門，廠家一般采用A102焊條代替D507，雖然Cr含量能夠滿足要求，但是硬度和耐磨性都無法滿足使用要求，使用壽命比較短;

3.3探傷檢驗，如果要求探傷檢驗的閥門一般使用的環境和介質比較惡劣和危險，雖然探傷費用比較高，一般高出閥門的本身成本價格，但是這種方式很危險，風險很大;

3.4截止閥不做高壓密封試驗，而采用低壓氣密試驗，特別是一些小口徑的高壓力閥門，這是無法滿足使用要求的，低壓氣密試驗無法檢驗閥桿強度和支架的強度，支架和閥桿在高溫高壓下容易產生變形而導致閥門泄露;

3.5閘閥的開啟高度不夠，閘板落在閥體通道里面，不能滿足閘閥設計標準要求的最小通道面積，影響管道清洗，增加管道阻力;

3.6閥桿最小直徑的偷工減料，對于截止閥，如果直徑太小會嚴重影響高壓密封性能;對于閘閥可能造成閥桿彎曲、斷裂等危險;

3.7閥桿螺母的材料問題，一般閥桿螺母都采用銅合金，由于銅的價格比較高，現在很多小廠用鑄鐵鍍銅作為閥桿螺母，這個是不合理也是不允許的;

3.8閘閥和截止閥不堆焊密封面，很多小廠對普通的閘閥和截止閥沒有堆焊上密封，一方面可以減少堆焊的成本，另一方面閥桿沒有上密封設計可以采用直徑小很多的閥桿圓鋼;

3.9閥桿采用堆焊的上密封，一般情況下閥桿的材質是1Cr13或者2Cr13，它們的焊接性能不好，在閥桿上堆焊是存在安全隱患的，特別是高溫場合;

3.10鍛鋼閥門閥蓋等采用鑄造件，鑄造件是不可以代替鍛造件的，從材料致密性和組織結構上鍛造件更優良，特別是一些鍛鋼球閥和平板閥閘板等重要部件;

3.11壓力等級的偷換，有的公司把低壓力等級的模具法蘭加厚，其他什么都不變的情況下使用在高壓力的產品上，這個危險性很大，如果看見中法蘭明顯薄于端法蘭的就屬于這種情況;

3.12不按照設計標準做水壓試驗，產品設計標準規定采用什么水壓試驗標準，必須按照此標準試驗，比如GB12234的閘閥標準中說明使用JB/T9092這個試驗標準，所以在沒有特殊說明的情況下就應該使用JB/T9092而不是GB/T13927這個標準，在檢驗和試驗產品時需要遵照設計要求選擇產品的試驗標準。

4總結

綜上所述，對閥門質量檢驗過程中存在的對性能抽檢不足、外觀質量判定以及壓力試驗方面的問題，應采取針對性的方法，這樣才能保證閥門的質量，有效地杜絕安全事故的發生，構建企業生產運行本質安全。

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