低頻矩形電連接器接觸件組裝效率提升研究

曾國章 劉磊 呂瑋

【摘?要】本文針對焊杯及彎插類軍用矩形電連接器接觸件手工逐顆裝入效率低問題進行了分析，明確了公司J29A、J24H矩形電連接器接觸件裝入過程中存在的問題，并提出了新的裝入方式，將手工逐顆壓裝改為借助工裝、小型壓力機實現整排沖壓裝入，并保證接觸件尾端在侵壓過程中不發生轉動，提高接觸件裝入后間距的一致性。經過驗證，借助工裝及壓力機實現整排沖壓裝入效率較手工提升至少50%。

【關鍵詞】電連接器;裝入;效率

1 引言

J29A、J24H系列連接器產品是我公司主流產品之一，產品用接觸件裝入工藝為手工逐顆壓入基座孔內，裝入效率低，嚴重制約了該系列產品產量的進一步提升。在壓裝過程中，接觸件易發生轉動，裝入后需要來回撥正，且由于接觸件與基座為過盈配合，撥正轉動接觸件根部極其困難，導致產品的裝入效率及質量一致性較差，在大芯數系列產品上體現的尤為突出。

針對上述問題，提出了借助工裝、手動壓力機實現整排沖壓裝入，并保證引腳尾端在壓裝過程中不發生轉動，提高引腳裝入后間距的一致性，在產品接觸件組裝質量得到保證的同時，大大降低了該系列產品的生產周期。

2 產品裝入現狀

2.1?現有裝入工藝概述

公司現有J29A、J24H系列連接器裝入方式為手持侵棒將接觸件逐顆壓入基座孔內，焊杯、彎插類接觸件裝入分別如圖1、圖2所示。

采用侵棒手工逐顆裝入，在侵壓過程中，接觸件易發生轉動，裝入后需要來回撥正，且由于接觸件與基座為過盈配合，撥正轉動引腳根部極其困難，導致產品的裝入效率及質量一致性得不到有效保證。

2.2?改進后的裝入工藝

通過對焊杯、彎插接觸件類結構進行分析，設計了專用裝入工裝，焊杯、彎插類接觸件裝入工裝分別見圖3、圖4所示。

通過借助壓塊、手動壓力機實現整排沖壓裝入，避免了接觸件根部在壓裝過程中發生轉動，減少了引腳校正時間，效率較手工逐顆侵壓裝入提升50%以上，且通過工裝還能固定彎插接觸件尾端朝向，保證了引腳裝入后間距的一致性，可推廣性強，適用于同類型接觸件結構的裝入。

3 結論

在公司原有J29A、J24H印制板產品裝入工藝中接觸件采用侵棒手工逐顆裝入，在壓裝過程中，接觸件易發生轉動，裝入后需要來回撥正，且由于接觸件與基座為過盈配合，撥正轉動引腳根部極其困難，導致產品的裝入效率及質量一致性較差。改進裝入方式后，將手工侵壓改為借助工裝及手動壓力機沖壓裝入，減少引腳根部在侵壓過程中發生轉動，保證引腳裝入后間距的一致性。

借助工裝、小型手動壓力機沖壓裝入可提升裝入效率達50%以上，該系列產品同類型接觸件均可以采取整排裝入的方式，提高裝入效率。

參考文獻：

[1]毛喜平，朱恒靜.宇航元器件過程控制技術研究[J].質量與可靠，2014（6）：46-50.

[2]電子元器件質量保證大綱：GJB 546B—2011[S].北京：總裝備部軍標出版發行部.

（作者單位：貴州航天電器股份有限公司）