探討數(shù)控車床加工精度的影響因素分析及對策

于先鋒

摘要：零部件對于任何一臺設(shè)備或者一個工程而言都有著極為重要的意義，而且零部件的精度也會對設(shè)備與工程的整體質(zhì)量帶來直接的影響。在當(dāng)前我國對于零部件進(jìn)行加工的過程中對于數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用較為廣泛，基于這種情況就需要對數(shù)控機(jī)床所具有的加工精度給予一定的提高。

關(guān)鍵詞：數(shù)控車床;加工精度;影響因素;分析及對策

1數(shù)控車床加工精度的影響因素

1.1 機(jī)床自身的質(zhì)量因素

數(shù)控車床的加工精度不僅受到數(shù)控因素的影響，而且很大程度上還受機(jī)械的精確度影響，如果機(jī)床自身精度系統(tǒng)的配置達(dá)不到相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，就會對加工精度造成嚴(yán)重的影響。所以數(shù)控機(jī)床自身的剛性和穩(wěn)定性能否承載各種機(jī)械的操作、其控制方式是否符合實際要求等都會對數(shù)控車床的加工精度產(chǎn)生一定影響，所以提高數(shù)控機(jī)床的質(zhì)量是提高加工精度的基礎(chǔ)。

1.2 原料和誤差因素

數(shù)控機(jī)床的對刀角度和測量的誤差會直接影響機(jī)床的加工精度，因為機(jī)床使用的刀具尺寸和角度都是按照一定的規(guī)范進(jìn)行選擇的，而如果加工零件的類型不一樣，其尺寸和角度都會發(fā)生相應(yīng)的變化，刀具變化所引起的各方面的偏差會對零件的密度和表面粗糙度產(chǎn)生一定的影響。另一方面，目前我國大多數(shù)數(shù)控車床都是用電機(jī)滾動的滾珠實現(xiàn)控制操作的，當(dāng)機(jī)械運(yùn)行的時候，空間的運(yùn)轉(zhuǎn)會使得軸承之間出現(xiàn)一定的空隙，這樣機(jī)床就會因為外部的力量產(chǎn)生變形，從而出現(xiàn)正面和反面的誤差綜合，加上機(jī)械的作用力在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中也不盡相同，就會使軸承之間出現(xiàn)的空隙不盡相同，導(dǎo)致加工精度受到嚴(yán)重影響，這樣就會大大降低數(shù)控機(jī)床的加工精度。

1.3 切削用量的因素

數(shù)控車床開始運(yùn)轉(zhuǎn)之前，要根據(jù)要加工的零件來選擇相應(yīng)的加工工具，而不同的工具對應(yīng)的加工方法也不相同，其中最主要的就是背吃刀量、進(jìn)給量和主軸的轉(zhuǎn)速，這三個切削要素的使用方法不同，從而導(dǎo)致加工精度出現(xiàn)差別。除了不同的刀具對應(yīng)的加工方法不同之外，還有如果對零件的精度、效率等要求不同的話，所采用的加工方法也會不相同。不同的刀具和加工方法對數(shù)控車床的加工精度的影響還是比較大的，所以對刀具的大小和角度等的選擇需要根據(jù)實際情況進(jìn)行。

2針對數(shù)控機(jī)床加工精度不足的改善措施

2.1 改進(jìn)數(shù)控機(jī)床加工的幾何精準(zhǔn)度

數(shù)控機(jī)床的幾何精度是影響加工零件精度的首要問題，對零件加工精度的影響范疇較大，所以，在零件加工前首先要確保數(shù)控機(jī)床的整體性能和幾何精度。 首先，要從根本上解決數(shù)控機(jī)床自身產(chǎn)熱而造成機(jī)床發(fā)生形變的問題，通過從生產(chǎn)環(huán)境方面增加空氣的流通，控制整個工作環(huán)境的溫度以及合理設(shè)置每臺運(yùn)作機(jī)器之間的距離。全面控制和清理導(dǎo)軌，提高導(dǎo)軌適應(yīng)度從而優(yōu)化加工質(zhì)量。提升數(shù)控機(jī)床本身的精度，合理設(shè)計各個環(huán)節(jié)，保證達(dá)到每個環(huán)節(jié)有效銜接，避免自身因素和外界環(huán)境引發(fā)的摩擦。注重滑動導(dǎo)軌在磨削作業(yè)時的加工精度需求，對其精確安裝，及時填充一些潤滑油，減小摩擦系數(shù)，在保障幾何精度的同時提升加工質(zhì)量。另外，從元件以及電路角度來看，要選擇性能良好的電機(jī)，電機(jī)性能要符合步距角，使用良好的電機(jī)驅(qū)動電路，充分發(fā)揮電機(jī)的工作效率，對出現(xiàn)的問題優(yōu)化和改善。在提高加工精確度的同時，有效的提高數(shù)控機(jī)床的整體性能。

2.2 加強(qiáng)數(shù)據(jù)管控操作方式實時監(jiān)控

做好現(xiàn)場管理，對現(xiàn)場工作人員的操作方式實時監(jiān)控，避免一些職業(yè)素養(yǎng)不高的人員在操作過程中產(chǎn)生的失誤，對工作人員的操作步驟進(jìn)行培訓(xùn)，掌握好每一步的數(shù)據(jù)的精確度，對每一個流程中所使用的工具進(jìn)行檢查和檢驗，對有缺損的工具和部件進(jìn)行補(bǔ)測繪制和更換。對自動化系統(tǒng)和電汽系統(tǒng)的操作誤差及時改正，保證在操作過程中的有效銜接。從而加深工作人員對操作流程的記憶，使正確的操作流程在工作人員的腦海中加深印象。通過實時監(jiān)控，對操作不當(dāng)?shù)娜藛T制定處罰方式，情節(jié)嚴(yán)重者，撤離崗位;初犯和沒有造成重大后果的予以扣除工資的處罰。對于每次都能有效保障零件加工精度的予以獎金或增加休息日作為獎勵，從而有效的提高工作人員的積極性和責(zé)任心，認(rèn)真的按照流程進(jìn)行操作，有效的避免了產(chǎn)生誤差的不利因素，減小了誤差產(chǎn)生，有效的保證了數(shù)控機(jī)床的加工精度。

2.3 加強(qiáng)工作人員的維修維護(hù)意識

加強(qiáng)工作人員的維護(hù)意識，提高數(shù)控機(jī)床工作人員的職能素養(yǎng)，也有利于提高數(shù)控機(jī)床零件加工的精確度。加強(qiáng)管理操作人員在數(shù)控機(jī)床操作過程中的操作步驟，切實落實工作人員的安全維修維護(hù)意識，把數(shù)控機(jī)床產(chǎn)生的各種問題和操作流程深入貫徹到工作人員的周圍生活當(dāng)中，例如，運(yùn)用一些由于不合理不及時對數(shù)控機(jī)床維修維護(hù)而引發(fā)安全事故發(fā)生的案例播放給工作人員，提高工作人員的防范意識，積極主動的投入到維護(hù)維修工作當(dāng)中，避免不合理的操作方式和及時的對數(shù)控機(jī)床進(jìn)行維修維護(hù)，對有偏差的部件進(jìn)行修理和更換，確保了工作安全性的同時，也提高了數(shù)控機(jī)床的加工精度。

2.4 建立健全管理體系

運(yùn)用計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)來建立健全管理體系，把數(shù)控機(jī)床的操作方式以及維修保養(yǎng)步驟進(jìn)行記錄，及時把數(shù)控機(jī)床操作過程中出現(xiàn)的問題反饋給數(shù)控機(jī)床的制造商家，在制造商家的幫助下，針對問題給予一些建議和整改措施，及時有效的解決出現(xiàn)的問題，大大縮減了還需查找相關(guān)資料和找出問題原因所在的時間，在有限的時間里不僅解決數(shù)控機(jī)床的加工精度問題，還提高了其工作效率。健全的管理體系強(qiáng)化了管理者的管理意識，對操作流程進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)管，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)手段實行全面管理，為數(shù)控機(jī)床的加工精度提供了一定的保障。

3結(jié)語

數(shù)控機(jī)床的加工精度影響是多方面的，因為大部分?jǐn)?shù)控機(jī)床在生產(chǎn)前都要進(jìn)行檢測，檢測技術(shù)水平對加工精度產(chǎn)生了直接影響。 操作者的插補(bǔ)、參數(shù)輸入等因素也會影響加工精度。 誠然，追蹤溯源之下，數(shù)控機(jī)床的設(shè)計生產(chǎn)過程對機(jī)床的加工精度有著不可低估的作用，在設(shè)計生產(chǎn)環(huán)節(jié)提高機(jī)床剛度、重心，實現(xiàn)內(nèi)部組件的緊密匹配，保證傳動、運(yùn)動的精度是非常必要的環(huán)節(jié)， 而對于購買數(shù)控機(jī)床的單位來說，選擇良好品質(zhì)的數(shù)控機(jī)床成為了高精度加工的最前置環(huán)節(jié)。

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