探討電廠熱控保護誤動及拒動原因

黃宗雷

摘要：本文對電廠熱控保護誤動和拒動原因進行具體的分析，針對電廠發生的熱控保護誤動和拒動的問題，提議采用合理化建議和技術，對系統可靠性安全性進行提升。

關鍵詞：電廠運行；熱控保護；誤動拒動

通過對DCS系統在安全技能和安全技術上的創新，采用系統的控制策略和邏輯設計思路，就能不斷提高電廠熱控保護誤動和拒動故障的排除水平，切實加強火力熱控保護，降低熱控保護中出現拒動和誤動發生的幾率。

1、電廠熱控保護的重要意義

隨著我國電廠事業的不斷發展，高科技的推動下，發電廠的相關工作設備正在實現智能化和自動化。對于電力系統的可靠安全運行，提供穩定的電力具有幫助。在實行供電網絡的智能化現代化改造和設計的過程中，對于設備的運行和相關技術的運用需要采取更新的理念和更新的操控方法進行維護，但是在智能化和自動化技術應用改造過程中也出現了一定的困難。例如熱控保護系統就是火力發電廠自動化智能化技術系統中不可或缺的重要組成部分，關系到熱電廠的安全穩定運行和電能的質量。但是熱控保護系統往往是由于在運行過程中容易出現誤動和拒動，導致保護裝置的系統精度發生了一定的變化，這對于熱控制系統的安全運行是有影響作用的。因此結合技術研究的經驗，采取相關的技術措施，強化熱控保護技術，降低熱控保護誤動和拒動發生幾率，是本文所要研究的主要話題。

2、熱控保護系統的誤動和拒動

電廠的熱控保護系統在設備上屬于功能性設備，一旦發生失誤，則容易導致電廠的安全事故發生。在第一時間采取有效的措施，進行熱控保護系統的維護，將有故障的設備立即停止運行，采取快速修復的方式，將設備損壞的程度降低到最小，防止人員傷亡等重大事故發生。這是當前電廠運營管理中所要面對的重要課題。進行電廠的熱控保護裝置的安全穩定運行，需要采取合理科學的方式進行管理和維護。在熱工保護技術的系統要求上，我們看到機器自動化控制水平的不斷提高，在熱控保護裝置方面得到了很好的體現。例如DCS控制系統就是現代化，燃煤電廠普遍采用的技術系統，熱控保護系統在其中占有了重要的位置。DCS控制系統屬于現代化自動化生產的重要技術體系，是生產過程綜合自動化控制的復雜程序[1]。

這一系統集中了系統控制技術網絡通訊技術計算機技術和多媒體技術，在相關的操作窗口下提供了友好的人機界面，采用了很強大的通訊功能，在完整的現代工業過程控制和管理控制中擁有很好的發展前景。DCS控制系統的發展帶來了熱控系統的自動化程度不斷升高，但是在自動化程度升高的同時，誤動和拒動也開始出現。如何防止熱控DCS系統出現拒動和誤動，是保障故障發生概率降低，提高熱控保護系統的運行效率的重要關鍵任務，也成為當前發電廠進行保護技術研發的重要內容。

3、熱控系統拒動和誤動發生原因

由于DCS軟硬件的故障，使得DCS電纜容易發生曲解和短路，導致了熱控元件發生了故障，此時通過設計安裝人員的排查，一般會快速發現缺陷。另外由于在人為因素下導致的調試安裝過程中存在缺陷，也容易引發熱工保護的誤動和拒動。熱控系統的電源發生故障，使得DCS保護系統在使用過程中呈現熱控保護誤動拒動的次數也呈現逐年上升的趨勢。對于各種原因進行分析，有利于快速排查熱控保護誤動和拒動故障[2]。

2.1 DCS軟件建的過程主要表現在系統里邊，呈現為過程控制站，當兩個cpu發生故障的時候，DCS軟硬件一般會做出及時的停機保護，但是此時保護誤動也會發生，主要原因是因為網絡通信信號發生了錯誤，輸出模塊和設定之模塊都繼而產生了故障的發生。

2.2由于電纜接線發生了斷路和短路，使得空氣容易進入老化絕緣體中，導致接線發生故障，進而產生了保護誤動。這種情況需要在日常維護中經常注意電纜的損耗，對于損耗問題進行及時的解決。在工作過程中強化熱控保護誤動防治工作，能夠長期穩定運行。

2.3熱控元件的故障，在電廠熱控元件保護誤動中是較為常見的。由于熱組件的故障，例如溫度液位壓力流量等造成虛假信號，導致主輔機發生故障，這在熱控元件故障中占有的比例相當大。老化的組件或者是沒有設置容易識別是導致熱源熱控元件發生故障的主要原因。例如在電廠運行過程中發現軸承發生大幅度的震動，此時對熱控保護系統進行了檢查，發現其熱控系統出現了誤動，是導致機組停機的主要原因，經過仔細排查之后，對于誤動動作進行了判斷，從而產采取更換電纜和探頭的方法解決了這一問題。

2.4熱源設備電源問題導致的故障，是由于電源故障引起熱保護誤動拒動的趨勢逐漸上升，導致熱控制設備電源接頭電接觸不良，產生了供電系統的不安全穩定運行。另外由于人為因素在設計安裝調試中，由于技術不到位或者是誤操作，導致了設備在調試過程中沒有得到很好的保護，引起了后期運行過程中熱保護的誤動作和舉動。例如汽輪機在工作的時候，因為軸承回油或者是溫升高，進而使得溫度警告。在沒有預警的情況下，發生給技術人員帶來了誤解。

3、對熱控保互動和舉動進行應對的措施

3.1對于系統之間的相互聯系和相互制約，以及加熱設備和熱控設備的相互參數進行充分了解之后，針對相關的故障，例如跳機停路信號發生等進行認真的分析，在提高保護系統可靠性的基礎上進行相關的具體措施的采用。首先是采用冗余設計，對于CPU和過程控制站進行容易設計，可以針對保護裝置行動進行監控，在重要熱工信號上進行冗余裝置的設置，對同一采樣點進行信號的判斷，在網絡的重要測量通道上布設不同的卡片，進行可靠性的提高，同時分散風險，也可以采用相互獨立的取樣孔的設置方式，對于觀測點進行抽樣檢查，以提高故障排除的幾率。故障排除設計。對于危險分散、集中控制是有幫助的。

3.2執行嚴格的維護制度，對于各個設備進行日常管理和檢修，做好日常維修和管理，采取技術成熟的熱工元件和設備，在維持合理投資的前提下，選用設備優質的廠家，同時對系統整體保護邏輯太進行優化，以提高熱控保護系統的安全性，同時要求人與技術人員必須采用優化的保護邏輯組態裝置來進行調試和安裝的時候，確保系統是安全穩定運行的。對于現場設備的密封防水防潮防腐蝕現場設備的安裝，都要采用科學的技術，要求技術人員必須持證上崗，在廠家提供詳細的調研報告的支持下，采用成熟的技術進行可靠的熱控組件的安裝。

結語：

隨著我國電力事業的不斷發展，發電廠的設備日趨智能化和自動化，為了保證系統的可靠性，必須強化熱控員工的安全意識，合計能維護技能，采用系統的控制邏輯設計理念，加強控制措施，方能提高電廠熱控保護水平，降低熱控保護的拒動和誤動幾率。

參考文獻：

[1]尚琪.電廠熱工DCS保護誤動和拒動原因及對策探析[J].電力系統裝備，2018，（11）：81-82.

[2]陶叢偉.DCS系統保護誤動和拒動的原因及應對分析[J].中國化工貿易，2018，10（28）：182，184.