電氣自動化技術在煤礦的應用分析

王曉紅

摘要：隨著中國社會經濟飛速發展，推動了中國煤礦行業的發展，隨著煤礦生產規模不斷增大，對煤礦生產技術提出了更高的要求。在煤礦生產中合理、規范地應用電氣自動化控制技術，能夠有效改善煤礦生產的環境，加強電氣自動化控制技術的應用，可以減少煤礦生產中人力的投入，保證煤礦生產的安全性和穩定性，促進煤礦產業更好、更快地發展。

關鍵詞：電氣自動化技術；煤礦；應用

一、電氣自動化與煤礦行業融合的重要意義

電子自動化設備應用于煤礦行業能夠提升設備的可靠性，科學技術不斷發展，數字自動化技術應用不斷完善，數字自動化技術在煤礦設備中應用，設備自主操作能力提升，能夠實現智能化生產，使人工操作減少，人員安全得以保障，自動化技術利用計算機計算能力，操作精確度較高，使煤炭開采效率得以提升。自動化設備在煤礦領域中的有效應用，使得設備價值提升。電氣自動化技術與煤炭行業的融合發展，使機械設備走向智能化發展道路，有助于實現無人操作發展目標。企業有效降低了勞動力成本，設備能夠實現自我管理、自我修復功能，使設備性價比得以提升。自動化技術的應用使煤礦行業的操作可行性提升，使煤礦企業生產及操作流程更加簡單，煤礦企業電氣自動化管理能力也隨之提升。

電氣自動化技術應用于煤礦領域，對該領域發展具有重要意義，有效降低煤礦經營成本，保障生產的安全性。煤礦生產為復雜流程，工序多且復雜，所涉及的環節眾多，生產環境及條件使生產中存在一定風險。自動化技術應用于露天礦開采中，大型電鏟等設備性能可進一步提升，與此同時煤炭開采及生產設備能力的不斷提升，使所開發的產品質量有所保障，促進煤礦企業在市場地位更牢固，使企業朝向良性方向發展。

二、電氣自動化技術在煤礦生產中的應用

1、機械自動化在采煤中的應用

采煤過程是較為復雜的過程，單靠人力進行采煤已經不能滿足煤礦生產的現代化發展。自動化采煤方式是采煤未來的發展方向之一。一方面，將采煤機械設備的裝機容量大幅度提升，加入多個電機；另一方面，采取電機橫向布置的方式來進行采煤機械設備的自動化運作設計。在實際情況中，很多設備的采煤總裝機功率已經達到1000kW，性能更高的機械達到1500kW左右，且上述類型的機械設備已經在我國各個煤礦生產中得到了廣泛應用。此外，我國采煤控制基礎基本都是以計算機技術為基礎而展開的，且在不同種類的傳感器支持下，對煤礦生產過程進行實時監督也是電氣自動化發展的方向之一，同時具備良好的故障診斷功能，保證煤礦生產的正常運行。由此可見，電氣自動化技術在采煤環節中的應用不僅提高了機械的工作效率，同時也極大地提高了煤礦的產量。

2、機械自動化在運輸中的應用

上世紀80年代，電氣自動化在運輸過程中開始應用。首先，在自動化機械設備的支持下，大量煤礦產量開始顯著提升。該時期大中型煤礦的井下運輸設備基本上都是采用膠帶運輸方式，該方式能夠將煤炭及時從井下運輸到地面，同時也在監控系統的支持下提高井下運輸的安全性。其次，隨著科學技術的發展，計算機技術、PLC技術、DCS結構系統等都在煤礦生產中得到了應用和發展，與礦井安全系統結合到一起，相互配合進行工作，對井下運輸進行實時監控，使得監控技術以及運輸效率得到了很大提升。再次，膠帶機全數字直流調速系統、焦點集中監控系統、斬波器、變頻拖動調速系統等的發展，也為煤礦生產運輸提供了更多的發展方向，不僅促進產量的提升，同時也保證運輸過程中的安全性。由此可見，電氣自動化技術在煤礦生產運輸過程中兼具提升安全性能及煤炭產量的重要作用。

3、自動化技術在安全監控中的應用

煤礦企業在生產的過程中，安全問題是較為重要的環節。只有對煤礦企業運作過程中的每個環節都做好嚴格的安全監控，才能夠確保煤礦生產高效、有序、安全運營。傳統的監控方式不能夠及時對現場進行監督，導致安全事故頻頻出現，造成人員的傷亡以及財產的重大損失。但生產運作在自動化安全監控系統的模式之下，對煤礦生產、運輸等各個環節進行實時監督、全程監控，能最大限度避免安全事故的發生，同時也能夠及時掌握現場的動態情況。此外，在自動化安全監控系統的基礎上，井下瓦斯濃度將在第一時間得到監控，從而避免因瓦斯濃度過高而引起的安全事故。該系統由多個井下交換機與地面交換機連接，然后與中央控制室的監控中心相連接，再與客戶端連接到一起形成一個閉合的以太網，實現地面、井下的動態監控。保護機械設備的正常運行，且能夠延長其使用壽命，避免自然環境中的輻射波、電磁波、惡劣環境等對機械自身產生的影響，保證設備運行的穩定性。

4、提高工作人員的專業素質

人為因素是影響電氣自動化設備正常運行的重要因素之一。在實際情況中，相關人員可以從以下方面提高工作人員的綜合素質。第一，加大培訓力度。對于現有工作人員，企業應當定期組織培訓，以“提高電氣自動化設備操作能力”為主題，定期舉辦座談會及交流會，邀請能力強、經驗豐富的人員進行培訓交流，從多方面加強工作人員對機械設備相關內容的認識，同時提高相關技能，如拆卸安裝能力、編程能力、檢修維護能力、綜合操作能力等，進而在應用過程中提高操作效率。第二，建立創新煤礦企業管理制度。在機械設備自動化運作的前提下，部分員工會出現消極怠工的現象，認為機械可以自行運作，自己利用時間做點其他事情。針對上述情況，企業應當建立完善且嚴格的管理制度，約束員工的行為，如：對于消極怠工而導致自動化設備運行出錯或是出現故障的員工，給予一定的處罰，可以是罰金的形式，也可以采取其他約束性措施；對于積極工作的員工，可以適當給予一定的獎勵，如獎金、加薪等。以利益的方式來降低操作人員出現錯誤的幾率，加強提高運行可靠性。

5、加強設備元件質量和維護工作

加強設備元件的質量、做好機械設備的維護工作是提高煤礦生產效率的有效手段。因此，相關部門及人員可以參考以下幾點內容。第一，面對市場繁雜的元件，相關人員在采購過程中必須在掌握基本知識的前提下，選擇合適的供應商，考慮供應商的生產規模、生產模式、生產效率、質量、信譽等因素，從中選擇最優的供應商，以保證元件的質量達到相關使用標準。第二，定期維護和保養電氣自動化設備。相關工作人員應當對自動化機械設備進行定期的保養和維護，可以通過老員工帶新員工的方式提高員工的整體實踐能力。這樣一方面能夠提升新員工檢修及維護能力的水平；另一方面利用老員工的工作經驗提高檢修維護質量和效率，防止機械設備“帶傷”運行，提高自動化機械設備的安全性能。

結束語

隨著中國社會經濟的飛速發展，推動了中國煤礦生產行業的不斷發展。通過在煤礦生產中應用電氣自動化控制技術，可以有效提升煤礦生產的市場經濟效益，提升電氣設備的穩定性和安全性，充分滿足現代化社會經濟發展對煤礦生產行業的需求；在煤礦生產中合理、規范地應用電氣自動化控制技術，能夠有效改善煤礦生產的環境，提高煤礦生產的效率，同時還能夠有效提高煤礦生產行業的安全性和穩定性，降低煤礦生產過程中安全意外事故的發生率。

參考文獻

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