注水井洗井成功率方法探討

陳初杰 趙法武 郝利松

【摘要】以河口油田注水井洗井為例，對不同生產階段所采用的各種動態調整技術進行了研究和探討，現場應用效果良好，改善了聚驅開發效果，對其它同類油田的聚驅開發具有借鑒意義。

【主題詞】動態調整技術 聚驅效果

隨著油田進入開發后期，地層狀況惡化，出砂嚴重，測調遇阻、封隔器失效等問題井頻繁出現，使注水井日常維護洗井工作變的愈發重要。如何正確、合理、有效發揮注水井洗井作用，是在后期注水開發生產中經常面對的難題。

1影響注水井洗井成功率的主要原因

1.1洗井前對井況發生的變化分析不合理；

注水井上下合注、分層較多，隨著注水時間的延長，層問壓力差異大，層問干擾嚴重。在洗井過程中忽略地層因素，造成洗井效果不明顯。尤其是注水井在長期高壓注水過程中由于流體不斷的沖刷和壓力不斷的變化，使地層膠結性逐漸降低，認為不出砂的井實際上已經開始出砂，洗井時盲目采取微噴方法洗井可能引發地層出砂污染堵塞。

1.2洗井安排不合理；

安排洗井工作量時沒有充分考慮測調等因素影響，使一口井一月之內反復洗井，造成地層環境不斷激動，使注水井洗井后吸水能力逐步下降。

1.3現場洗井操作控制不合理；

不同注水井洗井其控制要求是不盡相同的。現場洗井工作量大部分是由班組操作完成的，由于對情況缺乏必要地認識，洗井壓力、時間、排量控制以及操作往往部是千篇一律，缺少針對性。

1.4洗井壓力、排量控制不合理；

低壓注水井洗井排量過大會造成洗井壓力高于地層啟動壓力，洗井水大部分進入地層，返出水很少，無法攜帶井筒內雜質返出，達不到洗井效果；壓力過低，排量小，達不到攜帶井筒內的雜質所需排量，無攜砂能力。高壓放大注水井洗井排量過大，洗井壓力高于地層啟動壓力，洗井時地層無法實現“微噴”，堵塞近井地層的雜質回吐不出來，只是將油管、井簡內沉積雜質沖出，達不到通過洗井沖洗地層提高注水量效果。洗井排量過小，洗井壓力低于地層啟動壓力，地層噴量大，容易引起地層回吐嚴重，造成近井地層污染堵塞，水量下降甚至不吸水。

1.5洗井時間控制不合理；

洗井時間短，沖洗不干凈、不徹底，正常注水后，油管內懸浮的雜質回落到底篩堵和尾管內，使底篩堵和尾管堵塞。甚至造成測調遇阻和下次洗井不通。洗井時間過長，因洗井水量大、流速快，會引起地層激動出砂，甚至因管柱長時間震動造成封隔器膠皮損傷和油管脫落。

1.6洗井過程洗井操作不合理；

洗井人員往往先關井口注水閘門，再開放空，最后倒開套管門洗井井。這種操作易引起井底壓力上下波動，地層回吐出砂，許多水井洗井管線連到油井的情況下易造成油井內原油回流到水井內，造成污染。

2洗井不通的原因

主要表現為洗井進、出口均無水量。這種情況多見于出砂井，造成這種問題的原因有兩種：一是砂堵尾管和底篩堵；二是封隔器膠皮不回縮解封。

2.1砂堵尾管和底篩堵主要原因：

日常管理操作不規范，諸如開關閘門不平穩、停井、放溢流以及洗井不合理使地層激動出砂，砂進入油管堵塞底篩堵和尾管，造成洗井不通。

措施：如遇上屬情況可采取以下措施：井口2人同時操作，先關注水閘門，迅速打開放空，將油管內壓力放掉，同時打開套管冼井閘門，使油管堵塞段上下形成較大的壓力差，不間斷循環操作，利用水的流動性、滲透性和油管內外壓力差的傳遞作用將堵塞物質沖開。

2.2封隔器膠皮不回縮主要原因：

封隔器在長期注水過程中，頻繁座封解封，膠皮老化失去彈性造成不回縮。

措施：需作業檢管。

2.3洗井不返水

表現為洗井進口水量大，出口水量返出較少，甚至不返水。這種情況多發生于低壓注水井。

主要原因：是洗井壓力高于該井最低啟動壓力，水大部分進入地層。

措施：針對這種情況，應根據測試指示曲線推導出該井各層中最低的啟動壓力，從配水間下流或套管洗井閘門控制，使進口壓力控制到該井最低啟動壓力以下或者接近啟動壓力。如果地下虧空嚴重.存在大孔道現象，洗井很難返水，只有堵水調剖解決。

2.4洗井時間控制不合理

原因：洗井時間短，沖洗不干凈、不徹底，正常注水后，油管內懸浮的雜質回落到底球和尾管內，使底球和尾管堵塞。甚至堵塞配水器造成測調遇阻和下次洗井不通。洗井時間過長，因洗井水量大、流速快，會引起地層激動出砂，甚至因管柱長時間震動造成封隔器膠皮損傷和油管脫落。

措施；根據水井的注水情況，確定合理的洗井時間。

2.5注水水質不合格

由于當前所注的水，是油井產出液分離的污水。水質超標造成注水井內油管和地面管線結垢.

2.6洗井中出現短路現象

原因：主要有三種：蘿卜頭密封圈刺漏，油管漏失，配水器腐蝕刺漏失效。

現象：蘿卜頭漏失和油管漏失表現為洗井壓力低，返出水迅速，返出水清澈，井口聲音大、震動明顯，主要是管柱使用年限長，發生疲勞破裂現象導致。配水器刺漏短路后，配水器彈簧不起作用，洗井水從刺漏孔直接進入油管，洗井壓力高，排量變化小，主要原因是配水器使用年限長、被腐蝕彈簧發生疲勞現象導致。

危害：洗井短路很容易造成漏失點以下部位沉砂堵塞油管。封圈刺。

對策：作業檢管更換密封圈、換管及配水器 。

3洗井方案的制定

針對上述問題，要細化分類洗井操作.合理優化洗井方案，提高洗井有效率通過分析，洗井維護應該做好以下幾個方面工作：

四結論：

通過注水井問題的原因分析，地層出砂埋注水層、油管及配水器堵塞等都是造成注水井不能正常生產的原因，注水層出砂、油管堵、油管結垢是造成測試中遇阻原因，這些問題都與水質不合格、洗井操作不當有關，因此加強注水井的管要加強以下幾方面工作：

1、提高注入水水質，定期不定期進行化驗，保證注入水質量，提高注水水質是降低注水管網及井筒結垢的重要途徑。

2、嚴格執行洗井派工單制度，根據水井的地質情況，制定洗井方案。

3、精細洗井管理，洗井時平穩操作，嚴格按照洗井操作步驟進行操作。

4、水井作業時嚴格進行質量監督，進行通管，保證油管質量，準確丈量油管，保證封隔器位置準、封的住。

5、及時送檢水表，保證讀數準確。

6、洗井時應做到分析到位、監控到位、操作到位。通過不斷地分析總結，才能提高水井洗井的成功率。

【參考文獻】

[1]趙翰卿.對儲層流動單元研究的認識與建議.大慶石油地質與開發，2001，20（3）：8-10.