數控機床切削控制對機械加工精度的影響

袁碩

摘 要：數控機床的使用對工業生產具有較大影響。在現代化工業建設快速發展的今天，保證工業產品質量是關鍵，這就要求相關人員在進行機械加工時注意提高機械加工精度，提高數控機床切削控制水平。本文通過闡述數控機床切削控制對機械加工精度的影響，提出數控切削加工三要素，并提出提高數控機床切削控制水平和機械產品加工精度的措施，以使工業產品能符合時代發展需求，促進我國工業生產水平的進步。

關鍵詞：數控機床;切削技術;加工精度;切削三要素

中圖分類號：TG659 文獻標識碼：A 文章編號：1003-5168（2019）31-0059-03

Analysis of the Influence of NC Machine Tool

Cutting Control on Machining Accuracy

YUAN Shuo

（Guizhou Communications Polutechnic，Guiyang Guizhou 550008）

Abstract： The use of CNC machine tools has a great influence on industrial production. Today， with the rapid development of modern industrial construction， ensuring the quality of industrial products is the key， which requires the relevant personnel to pay attention to improving the machining accuracy and improving the cutting control level of CNC machine tools. This paper expounded the influence of CNC machine tool cutting control on machining accuracy， put forward three elements of CNC machining， and put forward measures to improve the level of CNC machine tool cutting control and machining accuracy of mechanical products， so as to make industrial products meet the needs of the times and promote the progress of China's industrial production level.

Keywords： NC machine tool;cutting technology;machining accuracy;cutting three elements

隨著我國工業建設的腳步不斷加快，人們對機械產品質量的要求也越來越高。對部分行業來說，只有高精度的機械產品才能滿足企業日常工作的需要，這對現代化數控機床使用技術提出了更高的要求。在當前數控機床切削技術使用過程中，相關人員必須不斷更新技術使用方法，強化機械加工控制精度，從而在最大程度上保證產品質量，以為我國工業化高質量發展奠定基礎。

1 數控機床切削控制對機械加工精度的影響

1.1 是機械加工質量的有力保證

當前，我國機械產品的加工精度是人們重點關注的對象，也是影響我國現代化工業建設的重要因素，是評價機械產品總體質量的關鍵指標。在實際機械產品加工中，對其精度起決定性作用的是數控機床切削技術，可以說，工作人員數控機床切削控制能力的強弱直接影響機械加工產品的精度，切削控制中的一個小失誤，就會使實際的機械產品精度下降，達不到實際工作要求，甚至會因此存在一定的安全使用隱患[1]。因此，在進行機械產品加工過程中，必須要嚴格按照數控機床切削使用規范進行實際操作，只有保證切削控制到位，才能在對大程度上確保加工精度和機械產品質量。

從實際數控機床使用經驗及當前的工作準則可知，數控機床切削控制水平影響機械加工精度，從而影響機械產品的質量和安全。例如，隨著時代的發展，社會建設不斷對機械產品提出不同的要求，或功能差異，或結構差異，這就需要機械產品在保證核心不變的基礎上進行不同程度的轉變。在這種情況下，如果數控機床切削控制仍按照傳統方案執行，就無法滿足現行機械生產的需求，造成產品加工精度降低，進而使機械產品總體質量下降，不僅會給企業造成巨大的經濟損失，同時還會影響我國工業發展進度，因此，在進行工業機械加工過程中，重視數控機床切削技術的使用是每位工作人員必須具備的意識。

1.2 是企業產品加工經濟效益的保障

當前產品市場主要受到消費者與使用者的主導，只有產品符合消費者的使用需求，才能達到較大額度的交易量，進而為企業創造收益。通常情況下，產品使用精度是消費者選擇機械產品的重要指標，大部分人會通過對比產品的優劣來選擇質量更加優異的產品，尤其是在當今高新技術產品發展時代，部分工作對技術要求較高，需要用到高精度的機械產品。在該社會背景下，工作人員完全可以加強數控機床切削技術的使用，不斷對機械產品的加工精度進行強化，以滿足國內機械市場的需求，并為高新技術的發展提供技術支持[2]。

在數控機床切削控制技術使用過程中，如果工作人員能在實際產品加工中依據經驗不斷進行技術革新和加工方式的優化，根據市場需求進行加工精度控制，即使不能最大程度上提高機械產品的加工精度，也會保證機械產品始終滿足時代的需求，符合工業化發展要求。如果仍使用傳統的數控機床切削技術，會導致工作人員不能與時俱進，這不僅不能滿足消費者的實際購買需求，而且會葬送企業機械產品加工的優勢，降低企業在機械生產市場的影響力，對其造成巨大經濟損失，不利于企業的健康發展。同時，當今時代技術發展速度較快，一步慢就意味著步步都會比其他企業慢，從而使企業難以占據市場。由此可見，數控機床切削控制水平會影響企業經濟效益。

1.3 是防止工藝系統受力變形的關鍵環節

數控機床技術的使用在整個機械產品加工中占據著重要地位。其既是機械加工精度的有力保證，同時也是產品能否按設計圖紙進行加工制造的前提條件。只有合理使用數控機床技術，才能保證機械材料質量，不會因后續各種工藝加工而使機械材料發生變形，阻礙機械產品的生產進度[3]?？梢哉f，數控機床的科學切削，是控制機械材料質量、保證機械產品順利生產的關鍵環節，需要相關工作人員加強重視。

在數控機床使用過程中，隨著使用時間增長，刀具也會在使用中不斷延長，進而對機械加工精度產生影響，這種影響程度會不斷加深，從而降低機械產品加工精度，甚至使切削程度不到位，造成產品質量不達標，出現工藝操作變形的現象。因此，在進行數控機床切削控制工作中，工作人員要提前考慮到數控機床的使用年限，以及其可能會出現的工藝變形問題，提前做好有效防治措施。例如，在進行數控機床切削控制時，應用多樣化的操作方法，改變以往長期使用同一種控制方法的現狀，從而有效提高數控機床中刀具的使用壽命。同時，工作人員要依據產品的精度要求，制定出刀具的使用程度規定，以在刀具達到指標時再更換數控機床，避免頻繁更換機床帶來的經濟損失。最后，產生工藝操作變形，一般是數控機床切削控制中的剛度較小，對機械材料質量產生影響。對于這一問題，工作人員必須找到產品變形的原因，提高數控機床切削技術的使用效果，從保證各環節材料質量入手，確保機械加工產品穩定進行。

2 數控機床切削加工三要素

2.1 切削速度

切削速度是指數控機床在實際應用中主軸的轉速，其主要影響機械加工效率及加工材料表面的平整度，是在進行數控機床切削時必須要調整好的因素。通常情況下，在進行實際操作時，工作人員會根據切削材料的種類、加工材料的條件等因素來控制數控機床切削速度。例如，對于硬質合金，可以采用較高的切削速度，如100m/min以上;對于高速鋼材料，切削速度不能高于70m/min[4]。只有保證切削速度與不同材料的契合度，才能在保證加工效率的前提下，確保各機械材料的性能與加工精度，從而提高數控機床切削效果。

2.2 走刀量

所謂走刀量就是工件每轉一轉，車刀沿著走刀方向移動的距離，其決定著機械加工精度和數控機床功率，也在一定程度上影響機床的壽命。經常用同一種加工方式加工表面粗糙的材料，會嚴重損耗刀具，且會降低機械材料的加工精度。走刀量的多少一般取決于機械材料的表面粗糙程度與刀具的強度，通常情況下，材料表面粗糙度要求較高時，走刀量應選擇小些，粗糙度要求較低時，可以使用較大的走刀量。根據不同的生產材料，控制好走刀量，數控機床切削技術的使用就成功了一半，這對整體機械加工生產具有重要意義。

2.3 吃刀深度

吃刀深度是進行數控機床切削控制的關鍵因素，決定著產品質量的好壞，吃刀過淺，不能達到實際精度要求，造成機械加工浪費;吃刀過深，則會對機械產品造成破壞，致使產品整體性缺失。因此，吃刀深度是數控機床切削控制中必須要重點控制的方面，工作人員可以依據實際工作經驗，慢慢對吃刀深度進行調整，以保證吃刀深度的正確性，有效提高機械加工精度。

3 加強數控機床切削控制，提高機械加工精度

數控機床切削控制會在多方面對企業機械產品加工產生影響，如果數控機床切削控制出現問題，會產生一定的連鎖反應，阻礙企業發展。因此，加強數控機床切削控制，是當今時代企業面臨的重要問題，必須從各方面進行預防和處理。

3.1 震動控制

數控機床的震動控制是切削控制中的重要組成部分，對機械加工精度的影響較大。震動控制是指在實際工作中，數控機床部件與加工材料相接觸時產生的機械震動，若不對其進行有效控制，會對實際加工精度產生影響。雖然數控機床在設計上具有避震的功效，但在實際工作中，受多方面因素影響，這種機械性震動不可避免，因此，需要工作人員在工作中做好避震處理，將震動對切削技術的使用影響降到最小，保證機械加工精度。在實際避震過程中，首先工作人員可以在數控機床各部件安裝上進行一定的避震處理，合理利用當前先進的科學技術手段對機床部件進行控制處理，進而將接觸性震動控制在允許范圍內，消除其對產品加工精度的影響。其次，工作人員可以對不同產品加工中產生的震動幅度與頻率進行計算，將計算結果與實際產生的精度偏差進行對比，并依據實際操作經驗繪制對應的震動誤差對照表，從而使工作人員在進行數控機床切削控制時，能按對照表進行切削數值控制，將震動誤差帶入最終加工精度控制體系中，依托當前先進的計算機技術，將數控機床生產與計算機相連接，使計算較為精確，最大程度上提高機械產品的加工精度[5]。

3.2 速度控制

速度控制是工作人員在數控機床切削控制過程中必須要掌握的一種手段，其不僅影響企業機械產品生產效率，還影響產品精度。目前，部分企業為了擴大機械產品的產量，不斷對數控機床的切削進行提速，忽視了速度控制要求，致使產品質量不斷下降，難以滿足當今時代工業化建設需求。這雖然在短期內為企業帶來了較大經濟效益，但從長遠來看，會降低企業在工業產品領域的口碑，不利于企業的長遠良性發展。因此，在機械產品生產中，企業在確保機械產品高效生產的同時，必須要做好速度控制工作，以數控機床切削速度控制為基礎開展高速的產品生產，這是企業健康良性發展的基礎。在速度控制方面，首先操作人員要依據以往的操作經驗及現行操作規范，規范各環節的操作時間，嚴格按照標準時間進行材料加工，這是速度控制的第一步。其次，要從技術上對加工時間進行縮減，以保證市場速度的穩定。技術創新一直是工業生產加工中的重要方式。對于數控機床切削技術，在多樣化的加工實踐中，工作人員要及時總結各種加工規范與準則，并及時吸收先進的數控機床切削理念，完成對切削控制技術的創新，從而有效提高加工效率，從技術上縮短加工時間，并提高機械產品精度和機械產品生產效率。

3.3 加強數控機床的維護和管理

要保證數控機床切削控制的穩定性，還必須對數控機床進行日常維護和管理，只有保證數控機床本身的質量，才能確保切削控制工作順利進行。隨著使用時間不斷加長，數控機床設備會存在不同程度的損耗，從而在一定程度上影響數控機床切削控制質量。因此，必須要做好設備的日常管理，并定期對數控機床進行檢修維護，對各部件進行微調，時刻保持數控機床參數準確。在數控機床維護管理過程中，做好潤滑工作是保證數控機床質量的重要內容。保證機床各結構之間的潤滑性，能將機械產品生產時對數控機床的磨損度降到最低，從而在一定程度上延長數控機床使用壽命。在選用潤滑劑時，要注意選擇品牌口碑都較好的產品，只有優質的潤滑劑才能最大程度上對數控機床產生保護作用，從而保證數控機床的使用穩定性，提高機械產品加工精度。

4 結語

數控機床切削控制技術對企業整個機械產品生產具有重要作用。為了不斷提升機械產品加工精度，相關企業在進行數控機床切削控制時，必須從切削三要素入手，從多方面對傳統數控機床切削控制方法進行優化和更新，以保證數控機床切削控制技術的穩定性，從而不斷提高機械加工精度，保證機械產品質量，促進企業在新時代的健康發展。

參考文獻：

[1]牛力.探究機械加工精確度的影響因素及優化策略[J].現代工業經濟和信息化，2017（18）：59-60，68.

[2]崔福霞.機械加工中精確技術的控制分析之我見[J].海峽科技與產業，2017（3）：80-81.

[3]陳惠珍.淺析機械加工精度的影響因素及提高措施[J].科技創新與應用，2017（12）：133.

[4]夏云才.機械加工精度的影響因素及提高加工精度的途徑[J].產業與科技論壇，2017（2）：59-60.

[5]王首男.現代化機械加工精度影響因素及提高途徑分析[J].科學與信息化，2017（3）：88-89.