李松宇
(內蒙古機電職業技術學院,內蒙古 呼和浩特 010070)
我國是有色金屬的生產大國,隨著互聯網時代的到來,也促進了有色金屬冶煉過程中自動化技術的產生,將自動化技術應用到有色金屬冶煉過程中,可以有效減少有色金屬冶煉的能耗。在有色金屬冶煉過程中,需要使用到大量的化學試劑,利用自動化生產技術能減少有色金屬冶煉過程中的人工操作,從而能夠有效避免一些危險事故的發生。
由于我國有色金屬冶煉自動化技術起步較晚,相對于發達國家還存在著一定的發展差距。在今后的發展過程中,我們要認識到有色金屬演練自動化技術的重要性,要讓自動化技術在有色金屬冶煉過程中得到更加充分的應用,這樣才能進一步促進我國有色金屬冶煉行業的發展。以下對我國有色金屬冶煉行業的發展現狀進行分析。
早在上個世紀,我國就開始引進有色冶金工業自動化技術,目前我國冶金工廠自動化設備的覆蓋率也較高。但是我國的冶金自動化設備多引進于國外,在從國外引進自動化冶金生產設備后,我們也對國外先進自動化技術進行了創新和吸收。目前我國已經具備了較高的有色金屬生產水平,但是我國的有色金屬自動化生產技術與國外還存在著一定差距,我國缺乏有色金屬生產自動化設備的自主知識產權。目前我國的有色金屬自動化生產系統主要包括4個結構:采集執行層,可以利用傳感器對有色金屬進行物理性質的測量,以及基礎自動化層、過程自動化和管理自動化。但是,在一些小型的冶金工廠,由于缺乏資金和技術,還在使用老一代的自動化設備[1-4]。
隨著信息時代到來,信息技術在各生產領域得到了廣泛應用,有色金屬工業在今后的發展過程中,也將逐漸實現信息化。利用信息技術可以實現冶金生產過程中的信息集成,冶金企業之間的生產信息也能實現橫向傳播,從而有利于冶金企業生產數據庫的建成。在數據庫建成之后,也能為冶金企業的生產提供更多的技術支持。
只有更好地優化有色金屬生產過程中的過程自動化系統,才能進一步實現有色金屬生產的優化。隨著科學技術的進步,我國的冶金企業也在不斷更新過程控制系統,但是目前我國的過程控制系統的應用范圍還十分有限。
早在上世紀80年代就出現了現場總線技術,經過了30年的發展,現場總線技術在各生產領域已經得到了廣泛的應用,對工業的發展起到了極其重要的促進作用。在有色金屬冶煉過程中,利用現場總線技術,能夠實現對有色金屬生產儀器儀表的智能化控制。如下圖所示,我們可以通過傳感器,實現信息采集;通過調節設備實現對信息的傳輸及控制。目前現場總線技術已經廣泛應用于有色金屬生產過程中,現場總線技術還具備通訊功能,利用該技術可以實現企業高層之間的聯系,便于構成冶金工廠的控制網絡,現場總線技術也能更好地提高冶金工業自動化系統結構的分散性。

圖1 有色冶金工業自動化技術流程
利用信息化技術和自動化技術,能夠幫助冶金企業,通過傳感器更好的收集有色金屬冶煉過程中的各種生產信息,也能通過自動化系統實現,生產系統的傳輸功能。由此可見,利用自動化技術,有利于幫助冶金企業建立生產數據庫。
以太網在今后冶金工業的發展過程中,將得到越來越廣泛的應用,以太網技術具有,數據傳播速度快、通信協議形同,的特點。此外利用以太網技術,可以有效促進企業管理系統之間的交流,能夠為企業創造信息管理系統提供良好的基礎。利用以太網技術也能有效解決冶金工業生產過程中,有色金屬冶煉控制系統過于分散的難題。
自動化技術在冶金工業安全管理中,具有極大的應用潛力,在金屬冶煉過程中,需要使用大量的化學試劑和大型電器設備。將自動化技術應用到冶金企業的安全管理中,可以有效減少冶金工業安全事故的產生。
我們可以在冶金工業的自動化系統中增加一些電器保護設備,例如漏電保護儀、機械防護設備……利用自動化技術可以實現對大型設備使用過程中的檢測和控制,從而能夠有效保證有色金屬冶煉過程中電氣設備的正常運行。倘若這些電器設備在使用過程中出現不安全因素,可以通過自動化設備中的報警系統,來引起工作人員的注意。從而能夠更好地保證冶金企業的安全生產。
當下我國有色金屬冶煉自動化技術已經得到初步的發展,在今后的發展過程中,我國有色金屬工業信息化水平將越來越高,有色金屬自動化生產過程中的過程控制系統也將逐漸完善。目前自動化技術已經廣泛應用于有色金屬生產過程中的信息管理系統和安全管理系統。
在今后的發展過程中,我們還要進一步加強自動化技術在有色金屬冶煉過程中的應用,加強自動化技術在冶金企業安全管理過程中的應用,建立屬于我國的有色金屬自動化技術的知識產權。這樣才能進一步促進我國有色金屬冶煉的發展。